大管径钢管电弧焊焊接施工技术

大口径钢管在水利工程中的应用越来越普遍，此类管道安装中焊接工序是其质量控制和使用寿命的关键工序，在南水北调配套工程河西支线施工第6标段项目的实施过程中，通过大量工艺实验对比，总结出了一套焊接大口径钢管的施工工艺，加快了施工进度，焊缝满足各项技术指标及质量要求，外观质量优良美观。在施工中通过现场的钢管焊接工艺试验，最终确定钢管焊接的各项参数，以指导施工。     

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期，长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展，对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高，管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展。从施工角度来讲，在水田和沼泽地进行管道焊接施工的难度要比在平原大的多。但近期我公司承揽的几条长距离、大口径管线建设，均位于江南水系发达地带。     

大口径供热钢管拖拉管的施工探究

简单介绍了中盐昆山热能北线工程供热钢管拖拉管的施工,阐述了拖拉管的施工工序、敷设管线时的原理及管道安装流程,并对搬运材料时的注意事项作了说明。总结了大口径供热钢管的施工技术措施,对施工各个环节做了全面详尽的描述,为类似的市政管道施工提供参考价值。     

长距离隧洞内大口径钢管安装施工技术

本文主要针对长距离隧洞内施工作业空间狭小,钢管直径大、重量重的工程特点,施工时结合工程实际,精心筹划、科学安排,提出可供施工应用的长距离隧洞内大口径钢管安装施工方法。其创新点在于采用管道平板拖车配合手动葫芦龙门架、移动导轨、管道临时支架等施工机械设备完成长距离隧洞内大口径钢管运输布置、吊装、对口焊接及管道混凝土支墩浇筑,达到提高施工效率,节约工程成本的效果。     

“手工+半自动下向焊技术”在大口径燃气管道中的应用

介绍了"手工+半自动下向焊技术"在城市大口径燃气管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产效率高、焊接质量好的特点,在大口径城市天然气管道施工中具有较好的推广应用价值。     

市政热力管道设计与施工技术的应用现状及优化方案

热源供暖是解决工业和居民生活的关键,随着城市建设的发展,市政热力管道的设计和施工技术也需要进行革新。本文从设计安全要求、热力管道施工材料及热力管道施工与建筑物的距离,对市政热力管道设计的要点做出分析;总结现阶段市政热力管道施工技术应用现状;并提出市政热力管道设计与施工技术的优化方案。采用热力管道直埋敷设技术进行城市供热改造施工,从而改善供热管线质量,降低热损耗,保证供热管线的安全运行,保障用户的正常生活。     

大口径天然气管道安装焊接施工技术

针对山区天然气管道施工特点,结合近几年来国内大口径长输天然气管道对口及焊接技术,对山区大口径天然气管道焊接工艺、焊接材料、现场对口及焊接施工、常见焊接缺陷预防等技术进行了探讨,以指导实践。     

浅谈城市水源地输配水管道工程施工工艺

随着城市的不断发展,饮用水资源及安全问题受到各大城市政府重点关注。愈来愈多城市通过修建输水管道将大型江河、湖泊等优质的原水引入城市供水系统。文章以盐城市新水源地及引水工程射阳支线一标段工程为背景,阐述了城市水源地输配水管道工程农田地貌大口径钢管施工五项创新工艺(运输、对口、除锈、焊接、防风),为类似城市给排水管道施工提供借鉴。     

长距离大口径钢管斜顶管施工的难点问题分析

在我国城市化进程不断推进过程中,各项基础性工程也在紧锣密鼓的进行。而为了减少因施工带给城市居民的负面影响,积极探索和应用非开挖铺设管道的技术就成为城市建设的必然趋势,长距离大口径钢管斜顶管施工技术就应运而生。尽管该技术的应用领域不断扩宽,但是如果忽视其难点问题,依然会影响到实际施工效果。所以,相关企业应该加强对这方面的研究分析,着重阐述长距离大口径钢管斜顶管施工的难点问题及解决对策,以此来为今后城市发展建设提供有力技术支持。     

海域深水开槽埋管施工技术

以污水处理厂尾水排放管海上施工为例，介绍了大口径长管道在海域埋设所涉及的深水基槽开挖、垫层施工、钢管制作、下滩、浮运及沉管、回填等施工技术。该工程实践表明，海域深水开槽埋管施工技术可解决大口径长管道存在的运输困难、水下焊接成本高、施工难度大等问题，可确保工程质量及施工进度，取得了良好的经济和社会效益。     

关于大口径供热管道循环冲洗方案的探讨

供热管道施工中,管道冲洗对供热运行效果的影响巨大。通常采用的冲洗方法,对于大口径管道冲洗效果较差,且不经济。本文提出的循环冲洗的设想和应用实例的技术方案,将为大口径供热管道冲洗提供新的思路。     

综合管廊大口径输配水干管专项设计要点

讨论了综合管廊大口径输配水干管专项设计要点,分析了管廊内大口径输配水管管材选择、管道接口形式、管道防腐、附属设施设计,结合工程案例介绍了关键节点设计以及施工时应注意的问题。得出如下结论：管廊内DN800以上干管多采用钢管,连接方式采用焊接;根据供水管道运行要求,需要设置必要的检修阀、排水阀、排气设备、压力变送器等;关键节点主要包括引出口、端部井以及交叉口管线设计;建议管道远程监控与管廊监控系统合用,监控信号送至自来水公司;专项设计需保证近远期设计容量、相应的安装维护空间以及控制要求。     

大口径热水管道预安装分体式绝热滑动支座

为解决长输供热大口径架空热水管道滑动支座承力及热损失大的问题，研发出一种预安装分体式绝热滑动支座，采用分体式安装、预制保温结构。介绍该支座结构。结合工程实例，采用有限元分析软件Ansys进行模拟，分析该支座受力和热损失。该支座满足大口径热水管道受力要求，与传统支座相比，热损失减少50%以上。该支座避免采用传统支座时需要现场破除管道保温层和与管道焊接施工的弊端，安装精度高且便捷快速，尤其适合狭窄空间(隧道、综合管廊等)内使用。大口径架空热水管道采用该支座，可以解决支座承力、现场安装、减少热损失的难题，确保长输供热管道的安全性和经济性。     

合金钢蒸汽管道施工工艺

针对主蒸汽管道施工特点,结合近年来国内化工厂合金钢管道对口及焊接技术,对大口径合金钢管道焊接工艺、焊接设备和焊接材料、现场对口及焊接施工、热处理工艺、管道试压技术进行了阐述,以指导实践。     

周向X射线机在大口径管道探伤中的应用

在集中供热管道射线探伤中，根据大口径供热管道焊缝的特点，提出了应用周向X射线机在不同管径下的曝光参数选择和相关的工艺要求，达到控制管道焊缝质量的目的。     

直顶钢管绝缘保护套施工小结

随着市政建设的发展,在大口径上水管道的管材方面钢管逐渐代替了铸管,上水管道采用钢管后不但提高管内介质压力和工程质量,而且有简化工序及减少气候对施工影响等优点。诚然,钢管在施工中仍有与铸管一样难以解决的问题,即因某种原因施工中必须顶管时,大口径铸管直顶的困难是接口     

漂管法用于套管内管道安装的工程分析

以三亚市海榆东线原水工程江林路路口的顶管施工为例,探讨了顶管套管内安装大口径焊接钢管的施工方法。通过分析类似工程,提出套管内漂管法顶推安装方案。通过套管内注水,千斤顶推进,卷扬机控制定位,封堵后的钢管借助自身浮力进行套管内穿。该方案能够安全、高效地完成套管内长距离焊接钢管的安装,具有阻力小、管道定位准确、外防腐层损伤低的特点,有效地节省了时间及资金。针对设计提出的套管内钢管加固方案,借助顶管机"逆应用",能有效控制吹砂过程中的含水率,避免了传统施工过程中的管道上浮及移位问题,完成了套管与内穿管道缝隙间的吹砂满填工作,同时实现吹砂管道的重复利用。     

顶管隧道内大管径钢管安装中的支撑与输送技术

城市供热管道、石油管道等穿越障碍物时常采用顶管法施工,在顶管贯通后,会在顶管隧道内再进行输送供热管道、石油管道等安装施工.针对采用传统工艺时存在的管道、管口变形,管道焊接质量差、成形质量差,维护成本高等问题,通过BIM建模对传统工艺进行优化,设计了一套约束输送与支撑的装置,同时介绍了该装置的设计、制作和施工方法.经验证,施工效果较好,在提高工程质量的同时,保证了施工安全及工期,社会效益和经济效益明显,具有一定的参考价值.     

谈钢桁架桥内大口径供热管道的安装工艺

结合太古供热工程在汾河河谷内,以钢桁架高架桥方式,架空敷设供热管道的实际情况,阐述高空有限空间安装大口径供热管道的施工要点,指出这种安装方式的灵活性高,通用性强,质量容易控制等优势。     

大口径直埋供热预制管道应力的现场测试方法

鉴于城镇直埋供热大口径管道缺少设计依据,本文提出一种通过测试实际运行的管道应力来评价管道强度及稳定性的现场测试方法,旨在为大口径直埋供热管道应力状况的分析提供基础数据。