磨细钢渣粉对水泥混凝土性能影响的研究

研究了磨细钢渣粉的掺量对水泥胶砂和水泥混凝土工作性与强度的影响,以及钢渣粉和粉煤灰不同比例复掺对混凝土性能的影响.结果表明,磨细钢渣粉在一定程度上可以改善混凝土的工作性,降低混凝土的强度,钢渣粉掺量不宜大于30％;钢渣粉与粉煤灰复掺可以发挥超复合效应,配制出C40以上的高性能混凝土.     

高强钢渣混凝土的电学及力学性能研究

通过对磨细钢渣粉的物理性质和化学成分分析,发现磨细钢渣粉中含有较高的金属氧化物,且活性指数高达107%。本文选用磨细钢渣粉作为导电相材料,以磨细钢渣粉取代水泥作为胶凝材料来制备钢渣混凝土。试验结果表明,随着钢渣粉取代量的增加,钢渣混凝土的电阻率明显下降,具有良好的导电性能;当钢渣粉取代水泥质量的10%~40%时,钢渣混凝土的抗压、抗折强度呈非线性增大,抗压强度最高可达92.1MPa。说明钢渣混凝土具有高强度和低电阻率的特征。     

钢渣高性能混凝土抗压强度及早期抗裂性能研究

试验采用磨细钢渣粉代替部分水泥,着重研究分析不同钢渣粉掺量对高性能混凝土抗压强度及早期抗裂性能的影响。研究结果表明:磨细钢渣粉可以配制强度较高的高性能混凝土,钢渣粉掺量在0~30%范围内,混凝土28d抗压强度超过50MPa;在相同水胶比时,掺入钢渣粉有利于增强混凝土抗裂性能,并且随着掺量的增加,高性能混凝土的抗裂性能越突出;在相同的水胶比下,掺钢渣粉的试件与未掺的试件比较,发现前者由于掺加了钢渣粉,混凝土的初裂时间出现相应推迟。通过分形几何学分析表明,钢渣粉掺入混凝土中能提高其抗裂性。     

利用磨细钢渣矿粉配制C60高性能混凝土的研究

本文将经过闷渣和超细粉磨处理的钢渣矿粉用于配制C60强度等级高性能混凝土,研究了掺磨细钢渣矿粉混凝土的新拌工作性能、抗压强度、收缩性能以及抗氧离子渗透、抗冻性、抗钢筋锈蚀等耐久性能。研究结果表明,适量磨细钢渣掺入混凝土中可以提高混凝土的工作性能、抗压强度以及耐久性能;将磨细钢渣与优质粉煤灰复掺可以发挥超叠加效应,进一步改善混凝土性能;另外,掺入磨细钢渣矿粉可以降低混凝土的早期收缩。     

磨细钢渣、粉煤灰对混凝土强度和抗氯离子渗透性能的影响研究

研究了单掺粉煤灰、磨细钢渣和双掺粉煤灰-磨细钢渣对混凝土强度和氯离子扩散系数的影响。试验表明:双掺粉煤灰-磨细钢渣的混凝土强度和抗氯离子渗透性能优于基准组及单掺粉煤灰、磨细钢渣的混凝土,同时磨细钢渣对混凝土性能改善的贡献稍大于粉煤灰。     

余热自解钢渣在东海海堤工程中的应用

将部分钢渣代替黄砂作混凝土细骨料,将磨细钢渣粉代替水泥来制作混凝土护面块体,用于东海海堤工程已取得成效。钢渣的综合利用,节约了资源,保护了环境。钢渣处理方法有多种,本项目选用余热自解热闷工艺处理钢渣。     

掺钢渣粉水泥胶砂早期收缩性能研究

混凝土保持体积稳定是防止混凝土早期开裂的关键措施,而磨细钢渣粉作为活性矿物掺合料对混凝土的干缩性能有着重要的影响。本文针对掺入不同种类、不同掺量钢渣粉的水泥胶砂早期干缩性能进行试验研究,探讨了钢渣粉对水泥胶砂干缩性能的影响规律。试验表明,磨细钢渣粉单掺或与矿渣粉复掺时,水泥胶砂的干缩率存在增大的趋势,在实际工程应用时不容忽视。     

钢渣粉替代矿渣粉对混凝土性能影响研究

采用热闷工艺和粉磨处理后的钢渣粉可消除钢渣的安定性问题,提高钢渣在混凝土中的应用,试验采用经处理后的钢渣粉,以不同比例与水泥复掺在混凝土中,全部替代矿渣粉开展试验研究。文中研究了钢渣粉不同掺量对混凝土的工作性能和及力学性能的影响,提出钢渣粉在混凝土中的适宜掺量。试验结果表明,使用钢渣替代混凝土配合比中的矿渣粉,可有效降低混凝土用水量,提高混凝土的黏聚性,但会延长其凝结时间,28 d抗压强度下降明显,但90 d后,强度增长较基准混凝土快;钢渣粉在混凝土中的适宜掺量在50 kg以内,超过50 kg后,混凝土强度下降较大。     

钢渣-磨细粉煤灰复合矿物掺合料对混凝土性能的影响

为了提高钢渣作为矿物掺合料在混凝土中的利用率,研究了掺入磨细粉煤灰对钢渣混凝土性能的改善效果。研究结果表明:在高水胶比情况下,复合矿物掺合料混凝土抗压强度明显高于钢渣混凝土,可以接近纯水泥混凝土;磨细粉煤灰含量较高时(40%)后期抗渗透性能优于纯水泥混凝土。在低水胶比情况下,磨细粉煤灰含量较低时(30%)抗压强度可以接近纯水泥混凝土,含量较高时(40%)抗压强度超过纯水泥混凝土;混凝土的后期抗渗透性能优于纯水泥混凝土。     

钢渣-低品位粉煤灰复掺对水泥胶砂及混凝土长期性能的影响

研究了热焖钢渣与低品位粉煤灰复掺作为矿物掺合料对水泥胶砂工作性能和强度的影响以及对混凝土的长期强度发展和耐久性的影响。结果表明,热焖钢渣与低品位粉煤灰按比例1:1复掺能够有效提高水泥胶砂的工作性能和强度。混凝土中掺加复合矿物掺合料,掺量在30%以内,混凝土工作性能明显改善,强度发展理想;掺量20%时,混凝土耐久性便得到明显提高,干燥收缩、抗碳化和抗Cl-渗透能力显著优于空白组,干燥收缩优于掺同比例矿渣的混凝土。     

采用分别粉磨提高钢渣细度 增加钢渣掺量

研究了钢渣的易磨生以及钢渣粉磨细度对其在水泥中掺量及水泥性能的影响。研究表明，钢渣比熟料难磨，宜采用分别粉磨方式；提高钢渣的粉磨细度，可增加钢渣参量１５％左右；彩分别粉磨提高钢渣粉磨细度是提高其掺量的有效措施。     

钢渣综合利用优化方案的试验研究

针对钢渣粉生产过程中能耗大、成本高的问题,提出并论证了一种钢渣综合利用的优化方案。即在工业利用钢渣前,首先在实验室对钢渣的耐磨性等进行分类试验,用耐磨性来反映其磨细能耗的大小,易磨细即磨细能耗较低的钢渣可作为水泥活性掺合料的首选,然后再进行替代水泥的可行性试验,据其替代后的效果做最终判断。磨细能耗高的钢渣则用作普通的路基骨料。这种优化利用方案不仅可以为企业创造更好的效益而且还能更有效地利用废物,节约能源。     

钢渣混凝土的导电性研究

试验研究了风淬钢渣混凝土的导电性。研究结果表明风淬钢渣对混凝土的导电性具有明显改善作用,随钢渣掺量增加,混凝土的电阻率降低，电阻率的稳定性提高，对固化龄期和含水量的敏感性降低。钢渣粉磨可进一步降低混凝土电阻率,磨细时间越长,电阻率降低越明显。     

掺钢渣粉活性粉末混凝土配制技术的试验研究

活性粉末混凝土主要由水泥、硅灰和石英砂等组成,单位体积混凝土的水泥用量高,而且细集料采用磨细石英粉,致使RPC的成本更高、能耗更大。针对该问题,以钢渣粉、硅灰、矿粉等作活性细掺料,研制掺钢渣粉的RPC。研究了水胶比、砂胶比、钢渣粉及钢纤维掺量等配比参数以及养护方式对含钢渣粉RPC强度的影响,确定了含钢渣粉RPC的适宜水胶比、砂胶比以及钢纤维掺量。按这些配合比参数在一定的胶凝材料组成下,经90℃的热养护,可制备出抗压强度130 MPa以上、抗折强度20 MPa以上的含钢渣粉RPC。     

掺钢渣粉混凝土工作性和力学性能研究

钢渣粉作为混凝土的活性掺合料可改善混凝土的工作性能、力学性能和耐久性.针对钢渣粉种类不同、掺量不同的钢渣混凝土工作性、力学性能进行试验研究,探讨钢渣粉对混凝土性能的影响规律.试验表明:钢渣粉和矿渣粉复掺时能够相互活化,提高钢渣混凝土性能.     

钢渣粉硅灰混凝土的力学性能及耐久性研究

通过试验测试分析了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺混凝土在不同配合比下的和易性、力学性能和耐久性能,并基于改性前后混凝土微观结构特征的测试分析揭示了钢渣粉单掺以及与硅灰二元复掺对混凝土材料的改性机理。试验研究结果表明:钢渣粉取代混凝土中水泥最适宜的比例是10%,此时混凝土的力学性能和耐久性能都得到有效的提高,掺量20%的钢渣混凝土与普通硅酸盐混凝土各项性能相近。钢渣粉与硅灰的二元复掺可以使混凝土的力学性能和耐久性得到显著提高。钢渣粉在混凝土中的作用有两个:一是作为活性胶凝材料发生水化反应,但其活性比水泥低;二是微集料效应,分散水泥颗粒填充混凝土的孔隙,提高混凝土的密实度。     

外加剂与活性矿物掺合料对粉煤灰加气混凝土性能的影响

研究了外加剂和活性矿物掺合料对免蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,原材料组合方案中通过复掺早强剂和磨细矿渣粉,加气混凝土的性能得到了显著改善。在85℃热养护工艺下制备的B08级加气混凝土性能指标达到了《蒸压加气混凝土砌块（GB 11968-2006）》标准要求。     

磨细钢渣粉在大体积混凝土中的应用

结合武汉融侨锦江项目工程,对磨细钢渣粉在大体积混凝土中的应用进行了研究,并通过试验对原材料和配合比参数进行了优化.试验表明,磨细钢渣粉掺量为取代水泥量的20％时,混凝土7d抗压强度平均值为24.8MPa,28d抗压强度平均值为48.2MPa,满足C40级混凝土设计规范的要求.     

外加剂与活性矿物掺和料对粉煤灰加气混凝土性能的影响

研究了外加剂和活性矿物掺和料对免蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,原材料组合方案中通过复掺早强剂和磨细矿渣粉,加气混凝土的性能得到了显著改善。在85℃热养护工艺下制备的B08级加气混凝土性能指标达到了GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准要求。     

钢渣-矿渣复合微粉活性试验研究

我国钢铁产业每年排放3000多万t钢渣．钢渣的资源化利用越来越受到重视。钢渣中含有一定数量的C2S、C3S、C3A等，理论上可看作一种低活性的水泥熟料。钢渣粉与矿渣粉复掺可以用作混凝土掺合料．两者有相互活化的效果，不仅能够降低混凝土成本．而且能提高混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。