柠檬酸工业废渣作为掺和料对水泥性能的影响

柠檬酸工业废渣是指工业生产柠檬酸过程中,发酵液先和碳酸钙中和,然后经过硫酸酸解,在通过结晶提取柠檬酸后剩下的废渣,其主要成分是二水硫酸钙,含量占比最高可接近98％,是高纯度的石膏原材料.石膏在建筑工业中常用作水泥的缓凝剂,可以降低水泥的水化速度和水化热,延长水泥的凝固时间.对比天然石膏,柠檬酸工业废渣的成本更低,参与生产出来的水泥性能较好.文章主要研究柠檬酸工业废渣作为缓凝剂对水泥性能的影响.     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的技术实践

天然石膏是水泥缓凝剂的首选。工业废渣柠檬酸渣经过处理,完全可以作为水泥缓凝剂。掺入5％的柠檬酸渣和5％的电石灰完全可以代替石膏生产水泥。     

氟石膏做水泥缓凝剂技改实例

正引言氟石膏是氢氟酸生产过程中生成的工业副产石膏,其主要成分是硫酸钙。通过大量的实验室验证,用氟石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB/T21372-2008的有关技术和质量要求,水泥性能良好。但很多水泥企业在实际工业生产过程中却很难推广应用,本文就如何通过技术改造,成功使用氟石膏完全代替天然石膏做水泥缓凝剂技改     

利用工业废渣—氟石膏代替天然石膏做矿渣水泥缓凝剂试验

通过对工业废渣-氟石膏做缓凝剂试验与天然石膏相比,具有相同的缓凝作用。同时对矿渣水泥有一定的激发作用,增进水泥强度。通过试验,我们认为可以利用工业废渣-氟石膏做水泥缓凝剂,从而降低水泥成本,同时具有可观的经济效益和明显的社会效益。     

柠檬酸渣作缓凝剂替代二水石膏生产通用硅酸盐水泥的作用机理

目前水泥产量的快速发展,使生产水泥的原材料供应紧张,特别是天然的二水石膏供应已产生了困难,而利用工业废渣柠檬酸渣替代二水石膏作缓凝剂生产通用水泥,既解决了二水石膏的供应问题,又将工业废渣变废为宝,节约了资源,降低了生产成本,实现了节能减排和资源综合利用的目的.     

磷石膏在水泥生产的应用

前言水泥生产中一般以天然二水石膏、硬石膏作缓凝剂,而化工副产品如磷石膏、氟石膏则用的较少。近年来,国内外的研究机构、水泥业、化工业对工业废渣的应用做了大量的研究开发,取得了一定的成果和效益。对磷石膏的应用研究也有报道,但没有得到普及应用,特别是在国内...     

氟石膏在水泥生产中的应用

氟石膏是化工行业排放的工业废料,开发利用氟石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源和降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,解决堆放氟石膏造成的生态环境污染问题。江都未来水泥有限责任公司在氟石膏的使用上做了大量的试验,并成功地投入生产,取得了     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂技改工程的设计及应用

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SiO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O和未反应的CaCO3、石灰石中所含的其他杂质。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其代替天然石膏作水泥缓凝剂用于水泥生产已引起人们的广泛关注。下面将曾经负责改造设计的洛阳黄河同力水泥有限责任公司脱硫石膏代替天然石膏技改工程的情况做一个简单介绍。     

蒸压磷石膏废渣砖的研制与开发

1背景概述 目前,我国每年排放磷石膏废渣4000万t以上,而利用率仅为4．1％～4．5％。长期以来,这些石膏废渣应用于建材方面,主要有水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品等等,但因处理石膏废渣工艺复杂、投资大、生产不易控制等原因用量极少,     

用工业氟石膏做水泥缓凝剂的试验研究

本文通过总结对工业氮石膏的化学分析与做水泥缓凝剂的实际情况，提供了工业氟石膏的化学万分，相组成及制成水泥的物理力学性能，证明了工业氟石膏做水泥缓凝剂切实可行。     

利用电解锰渣与山砂生产蒸压砖的中试研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣制取蒸压砖的研究。研究表明,工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,利用电解锰渣辅与少量水泥,加入适量山砂可制得性能良好的电解锰渣蒸压砖。     

新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥的试验研究

以工业废渣粉煤灰、矿渣为主要原料,掺入少量硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏以及复合激发剂等,通过正交试验,配制出强度等级为22.5—32.5级新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥。该水泥的物理力学性能良好,特别适用于大体积混凝土以及砌筑砂浆工程。     

工业副产品石膏作水泥缓凝剂的试验研究

对柠檬酸渣、钛石膏、烟气脱硫石膏3种工业副产品石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂进行了试验研究,检验了SO3掺入量为2％～3％时,掺入3种工业副产品石膏的水泥物理力学性能,并与掺入天然石膏的水泥作了对比.试验结果表明,掺加工业副产品石膏的水泥各项物理性能指标均符合相应的国家标准;掺入柠檬酸渣的水泥需水量有所增大,但凝结时间合适,早期和后期强度较高;掺加烟气脱硫石膏的水泥其物理性能与掺入天然石膏情形非常接近;钛石膏的缓凝作用稍逊.     

柠檬酸渣作墙体材料的研究

以柠檬酸渣为主要原料制备墙体材料,对柠檬酸渣进行化学成分分析、热分析和XRD分析。柠檬酸渣在130℃、140℃、150℃、155℃、160℃下进行炒制以获得建筑石膏,对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2h力学强度等性能进行了测试分析。再以处理过的柠檬酸渣为主要原料,制成柠檬酸渣-粉煤灰砌块和柠檬酸渣砌块,并进行表观密度、力学强度等性能测定。结果表明,在155℃下炒制的柠檬酸渣制备的建筑石膏各项性能符合GB9776—1988（（建筑石膏》标准;所得的柠檬酸渣砌块的密度、力学性能以及软化系数等性能符合JC／T698-1998标准。     

工业废渣在水泥工业中综合利用探讨

阐述了钢渣、铜渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏等工业废渣对环境的影响,分析了这些工业废渣的性能和特点,综述了目前我国水泥行业对这些工业废渣的利用现状。     

冻融对固化钻井泥浆强度及重金属浸出量影响

在石油钻井过程中会产生大量含重金属废弃钻井泥浆,对环境污染很大,需进行无害化处理。本研究采用水泥和工业废渣固化废弃钻井泥浆,经过不同次数的冻融循环后,测试固化土强度、固化土中Pb²⁺离子和Cr⁶⁺离子的浸出量以及固化土中的孔隙变化规律,探讨工业废渣固化废弃钻井泥浆的抗冻性能。结果表明:固化土试件的强度均随着冻融循环次数的增加而下降;固化剂组分中工业废渣的掺量增加,特别是磷石膏掺量增加能够有效的减弱固化土在冻融循环作用下的强度损失。工业废渣能够有效的稳定固化土中的Pb²⁺离子和Cr⁶⁺离子,浸出量比水泥固化土降低70%~80%。对固化土孔隙的测试结果证实由工业废渣固化的固化土试件的密实度大于仅由水泥固化的试件。     

水热法生产柠檬酸石膏晶须

本文利用钙盐法生产柠檬酸时排出的工业废渣——柠檬酸石膏废渣作原料,通过水热合成法生产石膏晶须。具体的制备过程为：向含80％柠檬酸石膏的乳浊液中加入50％的H2SO4,柠檬酸石膏与50％的H2SO4质量比为500：1,再加入表面活性剂溴代十六烷基吡啶,其中表面活性与石膏质量比为3：100,最后在120℃水热反应20min,生成半水石膏晶须,经220℃干燥得到产品。实验结果表明：未加入表面活性剂进行水热反应,得到石膏晶须平均长径比约为10,晶须长度为50-100μm;加入溴代十六烷基吡啶进行水热反应,得到平均长径比约为80、长为200～400μm的经济附加值高、应用广泛的无水石膏晶须。     

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的研究

研究了柠檬酸渣、钢渣掺入量和钢渣比表面积等3个因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了柠檬酸渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明,柠檬酸渣掺入量为3％,钢渣掺入量为15％,钢渣比表面积为354．6m^2／kg时,水泥的力学性能最佳;柠檬酸渣掺量为4％时,缓凝作用明显。柠檬酸渣与天然石膏的掺量相同时,其早期强度高干掺天然石膏的水泥样品。采用柠檬酸渣配制水泥时,水泥物理力学性能无不利影响,可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。     

石膏种类对缓凝剂辅助塑化效应的影响

以前人们主要通过试验研究减水剂-水泥二元体系中不同石膏品种所起作用，本文使用自磨水泥，萘系高效减水剂，采用三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸及白糖等缓凝剂，通过水泥净浆试验（测定净浆流动度和流动度经时损失），研究了不同石膏种类及掺量高效减水剂-缓凝剂-水泥三元体系的缓凝剂的辅助塑化效应。     

工业副产石膏在建材领域的资源化利用现状及展望

基于工业副产石膏的物化特性，综述了工业副产石膏在水泥缓凝剂、石膏砌块、石膏板材及石膏砂浆等领域的资源化利用现状以及制约其高效化和规模化利用的主要因素，并就工业副产石膏下一步资源化利用的研究方向进行展望。