改进水泥磨收尘设备的作法和体会

我厂两台φ2.2×14m 水泥磨,原共用一台56袋袋式收尘器。收尘器有四室,每5分钟各室轮流振打布袋一次,并设有反吹风清灰装置。在磨制净熟料水泥时,收尘情况尚好。但磨制火山灰质水泥时,出磨气体含尘量大大增加,布袋经常发生堵塞,影响磨机通风,磨机产量和混合材掺加量均随之下降。因此,在1956年将原袋式收尘箱从中部割断接高1m,使布袋面积由77m~2增加到112m~2,每只布袋的内壁添装铁环胀圈,并将10马力风车改为30马力的大风车。改进后的56袋收尘器专用于2号水泥磨,1号水泥磨另装了一台48袋的收尘器。两组通风管道中设有阐门,以便必要时两台磨的收尘设备可相互通用。1958年在磨机出口和袋式收尘器间又增设了型φ700mm 双筒旋风收尘器,将一级收尘     

喷水入磨 提高粉磨高温熟料的效率

我厂水泥磨规格为φ2.2×14米,内分4仓,中心卸料,用900马力同期电动机侧面传动。采用两级收尘,一级为φ700毫米双筒旋风收尘器;二级为袋式收尘器。磨机各仓长度级研磨体装载量见表1。     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

水泥磨主袋收尘的改造

正1改造前概况我公司于2009年投产,有Φ4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因,使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右),粉磨系统通风量严重不足,制约了我公司的生产。而且     

提高水泥磨收尘器收尘效率技术措施

我公司Φ2.2m×13m水泥磨装有两级收尘器,一级为CLT/A-4×7.0型旋风收尘器,二级为LMF-06620型袋式收尘器。投运前几年运行效果尚可,但随着时间的推移,收尘器出现换袋周期短     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

静电除尘工作的体会

我厂选用四川乐山无线电厂生产的GS—5/100型高压静电收尘器,配置于四台φ1.83米球磨机(两台水泥磨,两台生料磨)进行粉尘治理,于1987年10月正式投产使用,经过实践的验证,设备运转正常,收尘效率高,达到了设计要求。由于我们尝到了甜头,于1988年又选用了该厂生产的GS—20/100型高压静电收尘器配置于一台φ800×600锤式破碎机进行粉尘治理,于     

水泥磨使用袋式收尘器的改进

粉磨是水泥生产中的重要环节,同时是主要的粉尘源。解决收尘是保证粉磨作业和环保的前提。 由于水泥粉磨系统粉尘颗粒比较细,所以适合使用袋式收尘器。袋式收尘器的突出优点是收尘效率高且比较稳定。如果滤布选择和结构设计合理,对于5μm以上的收尘效率可达99%以上,属于高效收尘器,但其缺点是:(1)不易捕集气体中含湿率高和易吸水的粘性粉尘,清洗工作量大。(2)水泥磨配置袋式收尘器,随着粉尘在滤袋上的积累,需定期清灰,但原先多采用机械振打方式,滤袋损坏严     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

LPF64-5型气箱脉冲袋收尘器在φ3×11m水泥磨的应用

我公司６＃水泥磨为Φ３×１１m的闭路管磨,设计产量２７t／h。该磨系统的磨尾收尘原采用１４m电收尘,处理风量１５０００m３／h,入口粉尘浓度≤４０g／Nm３,出口粉尘浓度１２０mg／Nm３。随着国家环保标准的提高,水泥磨粉尘排放浓度也由原１５０mg／Nm３降至１００mg／Nm３,原收尘器已不能适应现行粉尘排放标准的要求。同时由于原收尘器多年来因结露问题所致,收尘器内部及风管积灰严重,甚至糊死,整个收尘器系统基本上已处于失效状态,磨机通风困难,磨机时产达不到设计要求。１改造情况简介１．１磨机有关工艺参数磨机规格：Φ…     

新型水泥磨

丹麦Rordal 水泥厂装设了一台新型水泥磨,磨的直径10.4米,长29米,用功率1400瓩的电动机带动,并装有中央控制台及电收尘器。设备的控制是高度集中和完全自动化,在中央控制盘上可以操纵整个机器。还可以根据粉磨不同的水泥采用不同的粉磨流程。如粉磨普通硅酸盐水泥,用开路循环;粉磨高强水泥,则用闭路循环(如附图所示)。     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

不同滤料在水泥磨尾不同袋收尘器的应用

滤料是袋收尘器的关键配件之一,它的性能好坏直接关系到袋收尘器的运行和除尘效率。水泥磨是水泥企业的重要设备之一,配置的收尘设备性能的好坏将直接影响其产量和质量,影响企业的经济效益。文章总结多年的实践应用,介绍不同性能的滤料在水泥磨尾不同袋收尘器中的应用,供同行参考。     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

湘潭锰矿建材分厂生料磨台时产量攻关取得好成绩

由于工艺设备不配套,出磨生料供不应求一直是制约湖南湘潭锰矿建材分厂水泥生产的一大难题。这个厂有两台生料球磨机(1号磨φ0.9m×3.6m、2号磨φ1.2×4m)。1992年,两台磨机的台时产量平均为1.33t/h,最低时     

五级旋风预热器撤料装置改造

1原因分析 河南省豫南水泥有限公司,日产700t熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为φ3.2m×10m中卸烘干磨,φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台φ2.4m×13m水泥磨等.1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t提高到900t.     

φ2.2×6.5米闭路生料磨管路系统的改造

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2X6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况 原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。 基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫     

略论3#窑增湿塔及电收尘器的改造

我公司87年投产的设计能力为日产900吨的干法水泥窑为Φ4×60米的四级悬浮预热器窑(现已改为窑外分解窑),其窑尾配套一台Φ6.0×20米的增湿塔和一台85m~2卧式电收尘器;由于原设计的增湿塔容积偏小、雾化效果不理想,无法对烟气进行充分的增湿降温,致使进入电收尘器的烟气温度高、湿度低,严重影响电收尘器的收尘效率。为提高该电收尘器的收尘效率,实现达标排放,我们对增湿塔及电收尘器进行了改造。     

冲激式水收尘工艺在煤磨收尘系统的应用

吉林省交通水泥构件厂原回转窑煤磨收尘工艺采用的是一级旋风收尘器,据初步测定排放浓度为35.6克/米~3气体,每年向空中排放煤粉大约为698吨。这样,不仅造成经济损失增加水泥成本,而且也污染了周围环境,危害职工、居民身体健康和农作物的生长。该厂于1986年8月自行设计建成的冲激式水收尘工艺在煤磨收尘系统投入使用,6个月以来并经过寒冬的     

煤磨电收尘器 熟料冷却机电收尘器 科技攻关项目通过鉴定

由天津水泥工业设计研究院研制的“煤磨电收尘器”与“熟料冷却机电收尘器”已于1985年12月26日由国家建筑材料工业局主办,在辽宁省小屯水泥厂通过了部级鉴定。为了解决我国煤粉制备系统及水泥熟料冷却机的烟尘收尘问题,天津水泥设计研究院于1983年承担了国家科技攻关“水泥厂收尘技术