小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

直通道一次码烧隧道窑质量缺陷原因及解决措施

详细分析了干燥窑与焙烧窑连接的直通道一次码烧隧道窑运行中原料性质、制品规格、成型工艺、码坯方式、工艺布置、干燥窑结构、干燥介质、干燥曲线、干燥速度、热工仪表设备、操作管理、环境条件等因素对干燥效果的影响,以及对产品质量、产量和企业效益的影响。直通道一次码烧隧道窑的运行,要比其他干燥焙烧隧道窑的控制,更加复杂和娇气,必须精心、细致,否则成品质量缺陷多、产量低,两种结果会分别出现或同时出现。     

烧结砖热耗偏高原因分析

当前,烧结砖一次码烧隧道窑焙烧工艺中,多采用内燃焙烧方式,既在原料制备过程中,就掺配原煤,或者各种含残余发热量的工业废弃物,当掺配比例达到烧结所需热量的80%时,隧道窑热工控制较简便,但在隧道窑投煤孔处,仍然需要添加外投煤,保证制品在焙烧中的烧结程度,实现焙烧质量好,产量高的目标。由于原料的化学成分和物料性能变化,成型水分增加,产品规格变化,干燥和烧成隧道窑结构性能差异等因素,生产中会出现产品热损失和废品率增加的情况,导致烧结砖产品热耗偏高,这也是不能满足《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》行业标准指标的主要原因。     

“一次码烧”隧道窑不平衡焙烧工艺中质量问题浅析

烧结砖"一次码烧"工艺中,干燥和烧成隧道窑数量采用不平衡配置,一条烘干隧道窑,配置两条烧成隧道窑,或二条烘干隧道窑,配置三条烧成隧道窑。生产过程中,由于原料性能、干燥性能等因素,使得废品率增加,产品质量降低。最终不得不延长烧成隧道窑烧成周期,无法以增加烧成隧道窑数量实现提高产量的目标。     

一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。     

关于一次码烧隧道窑干燥过程塌坯的原因及处理

近几年来,伴随着劳动力紧缺、用地紧张和禁止生产粘土实心砖等,促使制砖技术不断进步,一次码烧隧道窑在砖瓦行业被广泛采用,特别是中小断面一次码烧隧道窑生产工艺发展更快。但是,由于很多中小型建设单位在建造隧道窑时不委托正规设计人员根据砖厂原料性能进行可行性研究及工艺设计,而是套用其他厂家的图纸,结果造成砖坯干燥效果不佳或在干燥过程中严重塌坯倒窑的后果。笔者曾应邀处理过不少干燥窑塌坯事故,为防止这类事故的继续发生,笔者针对塌坯产生的原因及处理方法谈一点体会。     

遂道窑结构、热工参数与能耗分析（二）

3人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑生产红砖 3．1测试条件 热平衡企业的生产工艺是一条非真空挤出机成型生产线、人工干燥、小断面隧道干燥窑、二次码烧中断面拱顶双筒隧道窑烧成的生产工艺生产普通砖,有职工216人,建筑面积15816m2,     

窑炉技术改造及运行问题分析

早期建设的"一次码烧"隧道窑往往采用分期建设的模式,随着市场需求扩大,业主会按照前期工艺模式进行技术改造,一般补充建设一条干燥窑和一条焙烧窑,期望产量增加一倍。此时,窑车按照原有规格,而干燥窑或焙烧窑则可能出现因降低造价原因使得焙烧窑结构前后不一致的状况,或者因前后期焙烧窑施工质量因素、运行高温变形等情况,致使技术改造后,反而出现产品质量下降,废品率提高,产量提高缓慢等现象,因此,早期建设的"一次码烧"隧道窑工艺,因市场需求增加提出扩大生产规模的技术改造,此时不仅需要业主认真总结原工艺窑炉运行中存在或已经暴露的缺陷,预先加以调整改正,同时,需要考虑技改方案与改正后的工艺窑炉的完全一致性,认真评估技改方案和控制施工质量。此外,技术改造后,建立适宜的控制和操作管理措施,才能实现持续较高产量和较好产品质量。不能认为仅仅依靠增加窑炉数量,即能够实现产量增加一倍的目标。     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

正确选好用好烧结砖隧道窑

众所周知,生产烧结砖必须要严格遵守制砖生产工艺技术三原则——原料是基础、设备是关键、管理是根本。对原料处理、砖坯成型、干燥与焙烧都要按所生产制品的技术指标来进行设计选型（包括工艺和窑炉设计、设备选型等）,并按标准化组织生产。否则,无论你是采用一次码烧还是二次码烧隧道窑都不可能生产出优质产品,更谈不上企业经济效益了。     

2.4m宽一次码烧隧道窑工艺质量控制的认识

详细分析了窑宽2.4m一次码烧隧道窑在生产中存在的问题,并从原料性能、预均化、混合料参配、陈化、挤压成型、干燥、焙烧等方面提出了有效的改进措施。     

烧结砖“一次码烧”工艺协同处置工业固体废物的条件分析（一）

详细分析了各类固体废弃物的性能特点,指出烧结砖企业在现有"一次码烧"生产工艺条件下,要保持协同处置废弃物的优势,保质保量地生产烧结制品,保证烟气等物质达标排放,必须严格控制原料和固废物的种类选择,完善干燥焙烧隧道窑的结构,采取相应处置固废的工艺和制备。     

烧结砖“一次码烧”工艺协同处置工业固体废物的条件分析（二）

详细分析了各类固体废弃物的性能特点,指出烧结砖企业在现有"一次码烧"生产工艺条件下,要保持协同处置废弃物的优势,保质保量地生产烧结制品。保持烟气等物质达标排放,必须严格控制原料和固废物的种类选择,完善干燥焙烧隧道窑的结构,采取相应处置固废的工艺和制备。     

中断面一次码烧隧道窑的工艺布局及投资分析

砖瓦业随着煤矸石、页岩原料的大量利用 ,一次码烧工艺已成为新建大、中型砖厂的首选。近几年来 ,用页岩、煤矸石为主要制砖原料的大断面 (4 .6m和 6 .9m)吊平顶一次码烧隧道窑在北方数省发展很快 ,仅山东省境内年产 30 0 0万块砖以上的煤矸石一次码烧大断面隧道窑就达 30余条生产线 ,如 :王村鲁王集团、新汶煤矿、埠村、田庄、裕隆、枣庄等。一次码烧有如此大的魅力 ,其主要应归功于一次码烧工艺布局紧凑 ,干燥和焙烧一次完成 ,产品合格率高 ,砖坯损失少 ,劳动生产率高。除此以外 ,由于一次码烧工艺对半成品的强度要求较高 ,一般需达 0 .3…     

热平衡是企业节能的基础(六)

(非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断面平顶干燥窑干燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡)本文重点介绍企业热平衡测试的结果及有关指标分析,不再介绍测试过程,热平衡的实际测数据如下,供参考。     

链板式快速干燥窑的研究开发及实际应用效果分析(二)

链板式二次码烧快速干燥窑用于陕西春翔固废处理科技有限公司技术改造,经过两年多的调试生产及改进,各项指标达到了研发设计要求,其中干燥周期和实际产量有较大突破,投入产出比大幅提升,产品质量和成品合格率比改造前提高了20%以上,送风温度和干燥排烟潮风量等颠覆了行业实际生产数据和研究设计给出的技术参数,称得上砖瓦干燥热工设备的一场革命。     

新型一次码烧节能轮窑

目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使…     

烧结砖隧道窑技术与节能降耗

目前,我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖,有一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面,有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查,就此问题从以下三个方面谈谈一点看法,供生产者参考。     

一次码烧隧道窑改造的实践

烧结砖瓦工业中用于制品烧成的窑炉设备有隧道窑、轮窑、小立窑、围窑等。但使用广泛、工作稳定、产量大、质量有保证的当数轮窑和隧道窑。这两种窑各有特点 :轮窑造价低 ,热耗较低 ,但劳动强度大 ,成品率比隧道窑略低 ,外观质量也不如隧道窑。隧道窑的特点是造价较高、热耗略高、劳动强度较小、劳动环境比轮窑好(装出窑均在窑外 ) ,制品内、外观质量有保证 ,成品率也较高。隧道窑分为一次码烧和二次码烧隧道窑。一次码烧隧道窑造价比二次码烧隧道窑略高 ,热耗也高 ,有一定量的烧成损失 ,特别是在结构不好或施工质量略差时 ,会因窑的损坏经…