提铝粉煤灰残渣制备轻质保温板的研究

以某公司排放的提铝粉煤灰残渣为研究对象,利用激光粒度分析仪、SEM、XRF、XRD等分析测试技术,研究了提铝残渣的粒度分布、颗粒形貌、化学成分、矿物组成等相关性质。以提铝粉煤灰残渣为主要原料,采用压制成型的方法制备了轻质保温板,各组分之间最佳配比为:提铝残渣40%,脱硫石膏15%,砂15%,水30%。     

粉煤灰基-聚苯颗粒保温板的燃烧性能

以粉煤灰为主要原料,以较低成本,利用恒温干结法制备粉煤灰基-聚苯颗粒多孔保温板。通过改变粉煤灰基-聚苯颗粒保温材料配比,研究了粉煤灰基-聚苯颗粒保温板的耐热性能和抗压性能,筛选出保温板的最优配比。85%粉煤灰+12%黄泥+3%聚苯颗粒(质量分数)组成的实验板承重能力较强,其耐热性能最佳。     

粉煤灰中不同粒度区间组分的粉体特性研究

粉煤灰的粒度对其性能有重要的影响。本实验利用气流分级机分级制备的不同细度的粉煤灰粉体,分别用勃氏比表面积仪、马尔文激光粒度仪测量其比表面积及颗粒粒度分布,通过计算其均性系数n及特征粒径De,研究了粉煤灰中不同粒度区间组分的粉体特性。研究结果表明:分级机分级制备的不同细度的粉煤灰粉体粒径分布基本符合RosinRammler-Bennet方程分布模型。随着分级机转速的增大,粉煤灰的特征粒径De减小,均匀性系数增大,分级的效果也越好。     

新型轻质玻化微珠墙体保温板的性能研究

玻化微珠是一种具有质轻、保温、隔热、防火和耐久性好等诸多优点的新型无机轻质骨料、以玻化微珠为轻质骨料,108胶和水泥为胶粘剂,掺加适量的粉煤灰、纤维及防水剂,经模压成型制备玻化微珠墙体保温板。通过正交试验进行试验配比优化,同时研究成型压力、水泥掺量、粉煤灰取代量和纤维掺量对玻化微珠保温板性能的影响;通过SEM扫描电镜对玻化微珠保温板进行内部微观形貌观察,研究界面结合情况以及断面微观形貌,并探讨相关作用机理,试验最终得出玻化微珠保温板最佳工艺参数为：成型压力0．78MPa、水泥掺量60％、粉煤灰取代量20％、纤维掺量1．0％。     

无机塑化微孔保温板的制备及性能特点

无机塑化微孔保温板是以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,经物理发泡制备而成,具有轻质高强、极低的吸水率、高效保温和A级防火等特点。介绍了该保温板的制备工艺、微观结构、防火性能及其应用。     

提高粉煤灰混凝土强度的几条途径

用优质粉煤灰取代砼中的部分水泥,是当前利用粉煤灰的途径之一。要取得较好的取代效果,可采取下列措施:1·过量取代所谓过量取代,即粉煤灰的取代量除了等于被取代的水泥量外,还要多加一定量的粉煤灰。只有这样,才能使粉煤灰砼强度不低于原配比砼的强度,其原因是,能与水泥水化释放出来的 Ca(OH)_2起反应生成水化产物的是粉煤灰中占50～60%的玻璃体SiO_2、Al_2O_3。而在水泥熟料中,除 f-CaO、MgO 和 SO_3等有害物质外,矿物组成约占95%,这些矿物组成,都能水化成为胶凝物质,从而产生强度。若粉煤灰是等量     

磷酸镁水泥-粉煤灰-聚苯颗粒保温板的制备及性能研究

在磷酸镁水泥-聚苯颗粒保温板中掺入部分粉煤灰降低其制备成本,并对所制备保温板的性能进行研究。结果表明:当粉煤灰掺量由0增加到45%时,磷酸镁水泥-粉煤灰-聚苯颗粒保温板的导热系数由0.095 W/(m·K)降低到0.075 W/(m·K),软化系数由0.83增大到0.97,改善了其保温隔热性能和耐水性能。此外,粉煤灰的掺入使得磷酸镁水泥-粉煤灰-聚苯颗粒保温板的连通孔数量减少,这也是磷酸镁水泥-粉煤灰-聚苯颗粒保温板导热系数降低的原因之一。     

湿排粉煤灰复合电石渣制备高活性矿物掺合料浆

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆。研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物（XRD、SEM）的变化。结果表明：湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣（固含量）存在最佳质量比75∶25。高Ca(OH)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行。     

聚苯颗粒轻质保温材料的防水性能研究

试验以聚苯颗粒为轻质骨料,掺加适量纤维和防水剂,制备聚苯颗粒轻质保温板。研究聚苯颗粒与水泥体积比和水灰比对聚苯乙烯保温板密度和力学性能的影响;分别采用苯丙乳液、乳化硬脂酸和乳化复合防水剂对聚苯乙烯保温板进行防水改性,研究其对复合保温板质量吸水率的影响,并探讨其相关作用机理。试验结果表明,聚苯颗粒与水泥最佳体积比为5∶1,最佳水灰比为0.45;乳化复合防水剂对试样防水效果最理想,当其用量为8%时,试样2h和24h质量吸水率分别为6.0%、8.1%。     

石灰、石膏和水泥协同作用对提铝后粉煤灰蒸压砖力学性能影响的研究

提铝后的粉煤灰废渣会产生二次排放,严重污染环境。利用提铝后的CFB粉煤灰废渣制备出蒸压砖,研究了石灰-石膏双掺、石灰-石膏-水泥三掺协同作用对蒸压砖力学性能的影响,并利用SEM进行了微观结构分析,利用XRD水化产物分析,试验结果表明石灰-石膏-水泥协同作用能显著提高提铝后粉煤灰蒸压砖的力学性能。     

利用工业废渣低温烧制高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的研究进展

与传统硅酸盐水泥相比,高贝利特硫铝酸盐水泥具有快凝快硬、早强高强、抗冻抗渗、低干缩及耐腐蚀等优良特性。针对粉煤灰、赤泥、矿渣、煤矸石等多种工业废渣的化学和物相特点,总结了其在高贝利特-硫铝酸盐水泥制备过程中的应用研究以及对该熟料水化特性、矿物组成及力学性能的影响,并指出利用工业废渣制备高贝利特-硫铝酸盐水泥未来的主要研究方向。     

泡沫混凝土保温板外墙外保温系统力学及热工特性研究

文章对泡沫混凝土保温板进行了力学及热工特性方面的研究,具体方法是通过配比实验和线性回归的方法研究粉煤灰、发泡剂等材料用量变化与泡沫混凝土性能之间的相关关系。研究表明泡沫混凝土的干密度、抗压强度、导热系数与发泡剂用量均呈负相关关系;而泡沫混凝土的抗压强度与粉煤灰的掺量非线性相关关系,当粉煤灰的掺量取25%-30%范围内性能最优;不过其导热系数与粉煤灰的掺量无显著相关关系。在泡沫混凝土保温板实际施工中可根据以上研究合理配比发泡剂和粉煤灰的用量,将其力学及热工特性发挥到最佳。     

用于加气混凝土的陈积粉煤灰物理性能分析

粉煤灰加气混凝土的迅猛发展,造成电厂新出产的粉煤灰资源短缺、供不应求。为此研究利用陈积的粉煤灰生产加气混凝土显得十分重要。从化学组成、矿物组成和微观结构3方面对用于加气混凝土的陈积粉煤灰物理性能进行分析。化学组成方面:3个电厂的陈积粉煤灰均为低钙粉煤灰;清镇电厂、贵阳电厂和黔西电厂的陈积灰烧失量分别为10.14%、9.35%、6.32%,主要原因是陈积粉煤灰长期在露天堆存严重受潮及发生水化反应所致。矿物组成方面:对矿物组成进行X射线衍射分析,表明陈积粉煤灰与新粉煤灰的矿物组成基本一致。微观结构方面:对矿物组成进行了激光共聚焦观测,结果 3个电厂陈积粉煤灰颗粒表面均粗糙不平,主要原因为在露天堆存过程中,粉煤灰在雨水的侵蚀作用下发生了不同程度的化学反应,在表面生成了反应产物所致。     

轻质墙板灌浆料的制备及应用研究

通过控制变量法引入硅灰、粉煤灰、矿粉分析其对轻质墙板灌浆料强度和流动性的影响,经正交试验得出最优配比。矿物掺合料对灌浆料初始流动度的影响大小为:硅灰粉煤灰矿粉,对30 min流动度的影响大小为:硅灰=矿粉粉煤灰;当矿物掺合料组合方式为15%粉煤灰+10%矿粉+5%硅灰时,灌浆料的强度及流动性达到最大。所研制轻质墙板灌浆料的性能优于市售某品牌墙板专用灌浆料。     

粉煤灰基矿物聚合物抗硫酸盐溶液侵蚀性能研究

研究利用粉煤灰和水玻璃溶液制备的粉煤灰基矿物聚合物在5%MgSO4溶液、5%Na2SO4溶液5%及MgSO4 5%Na2SO4混合溶液浸泡150 d时抗压强度和表观密度的变化情况.结果表明,粉煤灰基矿物聚合物在不同硫酸盐溶液中表现出的耐久性有差异.在5%MgSO4溶液中,利用硅酸钠水玻璃和氢氧化钠、氧氧化钾混合激发剂制备的试块FK,其抗压强度基本保持不变,而利用硅酸钠水玻璃和氢氧化钠混合激发剂制备的试块FN,其抗压强度下降18.4%.在5%Na2SO4溶液中,FK试块抗压强度提高了30.2%,FN试块的抗压强度却降低了23%.在5%MgSO4 5%Na2SO4混合溶液中,试块FK的抗压强度提高了34.1%,试块FN的抗压强度降低了7.3%.分析认为,硫酸盐溶液对粉煤灰基矿物聚合物的影响与扩散作用有关.此外,试块在硫酸盐中的耐久性的差异与制各试块所用激发剂溶液中碱金属离子种类、硫酸盐溶液中阳离子类型和硫酸盐溶液的浓度有关.     

脱硝工艺对粉煤灰材性影响与安全利用控制技术研究

测试了上海市某电厂普通粉煤灰和脱硝粉煤灰烧失量、强度活性指数、化学组成、矿物组成及微观形貌等测试,研究了脱硝粉煤灰性能及其与普通粉煤灰的差异,模拟分析了高温煅烧前后高氮含量脱硝粉煤灰基本性能和力学性能变化。研究表明,正常工况下,采用同一煤种的脱硝粉煤灰的需水量比、烧失量、化学组成、矿物组成类型、外观以及微观形貌与普通粉煤灰相似;提出脱硝再燃烧,高氮脱硝粉煤灰经高温煅烧后烧失量、氮含量、三氧化硫含量分别降低38%、98%和53%,28 d抗压强度提高7.7%。     

利用攀钢提钛高炉矿渣制砖

提钛渣是采用氯化法从攀钢高钛高炉矿渣中提取钛后的废渣,细度模数0.53,真密度2963 kg/m3,含有大于3%的氯离子和10%的TiO2,结晶矿物成分较多,水化活性较低。经物理化学特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制砖,采用占总固体量12%左右的水泥,与18%～38%的提钛渣及45%左右的米石、其余采用黄砂复掺可以制备出M15强度等级免烧砖;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,与30%左右的提钛渣、50%的米石及10%的黄砂复掺可制备M10强度等级的蒸养砖。     

粉煤灰泡沫混凝土轻质墙材研究

以普通硅酸盐水泥、粉煤灰为主要原料,配以发泡剂、膨胀珍珠岩、石灰和硅酸铝纤维等外加剂,制备了泡沫混凝土质轻质墙材。采用正交及对比试验方法研究了原料配合比对轻质墙材密度、28 d抗压及抗折强度的影响,结果表明加入1%~2%的N发泡剂,水泥及粉煤灰的掺量在38%~50%之间时,轻质墙材的各项性能指标优于国家新墙材标准。     

低钙粉煤灰粒度对水泥-粉煤灰复合胶凝材料力学性能与水化性能的影响

为了实现粉煤灰的高效利用,通过旋风分级机将原状粉煤灰分成D_(50)=5.06μm、15.63μm、35.01μm三个不同的粒度区间。不同粒度粉煤灰按照0、10%、20%和30%替代硅酸盐水泥。研究了粉煤灰粒度对水泥胶砂强度和水化性能的影响。结果表明,随着粉煤灰粒径的减小,粉煤灰水泥的各龄期强度都逐渐增加,掺入适量细粒度粉煤灰,水泥各龄期胶砂强度超过了硅酸盐水泥;粉煤灰水泥的水化放热速率和累积放热量都低于硅酸盐水泥,随着粉煤灰粒径的减小,粉煤灰水泥的水化放热速率和累积放热量增加。3d龄期时,粉煤灰水泥浆体Ca(OH)_2峰强度与硅酸盐水泥几乎相同;60d龄期时,随着粉煤灰颗粒粒径的减小,粉煤灰水泥浆体Ca(OH)_2峰的强度明显减小;SEMEDS分析表明,细粒度区间的粉煤灰水泥浆体比粗粒度区间的粉煤灰水泥浆体具有更致密的浆体结构且粉煤灰颗粒水化生成的是一种低Ca/Si的C-S-H凝胶。     

高级柔性陶瓷墙地砖粘结剂

一、泡沫混凝土的特性 泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入由水泥、砂、石子、粉煤灰、膨胀珍珠岩、化学外加剂和矿物外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的轻质多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭孔，使其表现出良好的物理力学性能，主要表现为：轻质和超轻密度等级在160～1900kg／m^3之间的泡沫混凝土可随意制备。