铜尾矿硅质原料在蒸压加气混凝土砌块中应用技术研究

试验研究了SiO_2含量为72.8%的铜尾矿在蒸压加气混凝土砌块中的应用。结果表明,采用粉磨时间为10 min的铜尾矿取代60%天然砂,制备的砌块产品与全天然砂组相比,强度密度比(σ/ρ)减小了24.2%,不能制备出合格的产品;铜尾矿进行磨细加工活化,粉磨时间20～30 min范围内,铜尾矿细度越细,制备的蒸压加强混凝土砌块的σ/ρ值越大,粉磨30 min组与未粉磨组相比,σ/ρ值由0.13增大到0.67;随着恒压时间延长,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6 h以上。工业化中试生产表明,铜尾矿取代率达60%时可制备出符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》标准规定的A3.5B06级合格要求的砌块,产品浸出毒性等安全性指标符合HJ781—2016《固体废物22种金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法》要求。     

蒸压制度对金尾矿加气混凝土性能的影响

研究了蒸压制度对黄金尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,在升温时间为2 h,保温时间为8 h,恒温压力为1.48 MPa,恒温温度为195℃,降温时间为3 h时,所制备的金尾矿加气混凝土抗压强度为5.81 MPa,干密度为590 kg/m3,符合GB 11968—2006中A5.0、B06级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。     

利用高岭土尾矿研制加气混凝土

利用高岭土尾矿取代河沙研制加气混凝土,探讨了尾矿细度、浇注温度和静停时间对加气混凝土强度和密度的影响;对尾矿和河沙蒸压后的样品进行了XRD和SEM分析,并通过正交试验确定了加气混凝土的最佳配比.实验结果表明,高岭土尾矿具有较强的蒸压水热反应特性,所制备的尾矿加气混凝土密度为601.4 kg/m3时,抗压强度为5.76 MPa;密度为702.4 kg/m3时,抗压强度达到6.86 MPa.     

尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的试验研究

探索了用硫铁矿选矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的可行性,得出了尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的最佳配比和最佳蒸养制度。所制的的尾矿砂蒸压加气混凝土制品平均密度为716kg/m3,平均抗压强度为5.20MPa,符合标准GB/T11968-2006中A5.0、B07级蒸压加气混凝土砌块的要求。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

利用黄金尾矿和瓷土尾矿生产加气混凝土砌块的探讨及实践

本文介绍了加气混凝土砌块制品的性能特点,以及利用黄金选矿尾矿及陶瓷企业瓷土尾矿（瓷土废粗料）制备蒸压加气混凝土砌块的工艺流程和技术要求。     

脱硫石膏代替天然石膏生产加气混凝土砌块的可行性及工艺研究

通过试验研究脱硫石膏代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,分析其可行性及工艺参数的变化规律,优化配合比及生产工艺参数。结果表明,脱硫石膏可以代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,制品干体积密度及抗压强度均能符合GB/T 11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》B06级加气混凝土砌块要求,具有较好的经济效益。     

含水率对沙漠砂蒸压加气混凝土砌块力学性能的影响

主要针对不同含水率状态下的沙漠砂蒸压加气混凝土砌块进行抗压强度试验,并分析不同含水率状态下砌块抗压强度的变化,为沙漠砂蒸压加气混凝土砌块的后续研究提供依据。结果表明:随着含水率的增大,沙漠砂蒸压加气混凝土砌块的抗压强度不断降低并逐渐趋于稳定。     

砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土砌块工艺条件探讨

以砂、粉煤灰复合硅质材料为基本原料生产蒸压加气混凝土砌块,对蒸压加气混凝土生产的基本原理进行总结,重点讨论砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土过程中各个阶段的工艺条件的控制,生产出合格的蒸压加气混凝土砌块。     

工程泥浆干化泥在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对工程泥浆絮凝-机械压榨形成的干化泥进行资源化利用研究,采用烘干磨细的干化泥部分取代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块,研究干化泥取代率对蒸压加气混凝土料浆用水量、蒸压后砌块的干密度和抗压强度的影响。结果表明:随着干化泥取代率的提高,料浆用水量增加,蒸压加气混凝土砌块的干密度提高、抗压强度降低;当干化泥取代率不超过10%时,干化泥蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度符合GB/T 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对A3.5、B06级的要求。干化泥微观结构成板状,其少量(≤10%)取代粉煤灰制备的蒸压加气混凝土内部水化产物较多,结构较致密。     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

铜尾矿与石材加工废弃石粉制备蒸压加气混凝土应用试验研究

采用两种不同二氧化硅含量的铜尾矿和石材加工废弃石粉作为硅质原料,制备蒸压加气混凝土制品。试验结果表明:两种铜尾矿与石材加工废弃石粉搭配使用可同时消纳三种工业固废,生产水料比控制在0.64～0.66范围内,铜尾矿掺量从60%到100%,制品干密度和抗压强度都能够达到国家标准规定的A3.5B06产品等级要求。其中,铜尾矿1、铜尾矿2和石材加工废弃石粉比例为7:2:1时,蒸压加气混凝土制品强度密度比为6.26,达到最佳综合性价比。     

B07级高强蒸压砂加气混凝土的制备

文章介绍采用德国威翰设备,研发B07级高强蒸压加气混凝土的工艺控制过程,制备了抗压强度达到7.74 MPa,体积密度在715 kg/m3的B07级蒸压砂加气混凝土(AAC)。     

蒸压砂加气混凝土砌块的优势及施工技术

蒸压砂加气混凝土砌块拥有自我保温的特别优势,能够发挥节能减排作用,这对于整个建筑行业的发展而言有着重要意义。主要对蒸压砂加气混凝土砌块在建筑行业中的优势进行阐述,并介绍蒸压砂加气混凝土砌块的施工工艺,旨在为同类施工提供借鉴,提供建筑行业施工水平。     

正交试验法在铜尾矿制备加气混凝土中的应用

采用正交试验方法对铜尾矿制备加气混凝土配合比进行研究,探讨了铜尾矿、石灰、水泥、石膏掺量和水料比对加气混凝土强度的影响。结果表明,在上述5个因素中,铜尾矿的掺量对加气混凝土强度的影响最大;按优化配比制备的加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5、B06级加气混凝土合格品的规定,满足环保利废和建筑节能的要求。     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.     

石油焦气化渣在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

采用石油焦气化渣作为硅质原料制备了蒸压加气混凝土砌块,研究了石油焦气化渣的掺量以及减水剂的类型、掺量和掺入顺序对蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度的影响,并对掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的生产线应用进行了分析介绍。结果表明：采用石油焦气化渣可制备出强度等级A3.5、密度等级B05或B06的蒸压加气混凝土砌块,且石油焦气化渣的掺量可高达50%;掺入适量减水剂可显著降低掺石油焦气化渣蒸压加气混凝土砌块的水料比,提高干密度和抗压强度;固体减水剂的减水效果比液体减水剂的减水效果好;将固体减水剂与水混合后掺入比直接掺入固体减水剂的效果好。     

土聚水泥加气混凝土制备研究

对以偏高岭土和粉煤灰为主要原料制备免蒸压土聚水泥加气混凝土的工艺方法和性能进行研究.激发剂的掺加方式、水泥掺量主要影响土聚水泥加气混凝土的浇注稳定性,碱含量、水玻璃模数主要影响土聚水泥加气混凝土的密度和抗压强度,体积密度随水料比的增大而降低.制备出密度在525～800 kg/m3的土聚水泥加气混凝土,经过28 d的标准养护其抗压强度为2.5～8.0MPa,满足GB/T 11968-2006<蒸压加气混凝土砌块>的相关要求.     

炼钢厂脱硫渣材性分析及在铜尾矿蒸压加气混凝土砌块中的利用研究

某炼钢企业对烟气进行脱硫处理时产生脱硫灰和脱硫尾泥2种脱硫渣,其中脱硫灰含有92.4%二水石膏和7.6%方解石,脱硫尾泥中含43.2%半水亚硫酸钙和56.8%方解石。试验研究表明,脱硫灰、脱硫尾泥对水泥净浆具有明显的缓凝作用,将脱硫渣取代电厂脱硫石膏、磷石膏用作生产蒸压加气混凝土砌块的调节材料具有技术可行性。脱硫尾泥、脱硫灰两者掺量在5%~8%时,蒸压加气混凝土料浆发气效果较好,凝结硬化时间正常,得出了利用脱硫尾泥、脱硫灰制备铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的最佳配合比,制备出了符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》要求的A3.5、B06级合格砌块。