切刀轴铣削夹具设计

切刀轴是切膜机的关键零件。该零件精度要求高,加工难度大,需要多次装夹,严重影响加工效率,为了解决该问题,本人总结过去的工作经验,经反复研究后,设计出一套用于该零件铣削加工用的带自定心结构的可翻转组合式夹具,提高了工效,保障了产品质量。     

销轴加工车夹具设计

一些有较高同轴度要求的孔和外圆的工件由于结构复杂、装夹困难或由于机床规格较小，卡盘无法装夹等因素，造成不能通过一次装夹加工工件上的内孔和外圆，因而同轴度难以保证．且加工效率低，不能满足批量生产要求，介绍一种销轴车削用夹具，可实现此类零件高效、高质量的加工。     

机加工高效不停车夹具

本文介绍一曲轴零件夹具,曲轴零件小头已经外圆已精磨成行,又有外螺纹,由于该工序精车余量很小,实际加工时间较短,这样相对装卸工件就占用很多的时间,生产效率低,工人劳动强度大。根据该曲轴零件特点,针对这些特点设计了一套高效不停车夹具,该夹具由一个传动套和两个接套两大部分组成,通过这两大部分组成的这套夹具,在批量生产加工中,解决了在完全不停车的情况下,即保护了工件的小头端精度,又简化了装夹难度,降低劳动强度和操作技术要求,从而提高了加工质量和工作效率。     

液性塑料定心夹具在薄壁零件磨削中的应用

在一些薄壁精密工件的加工过程中,由于其壁厚薄,刚性较差,在夹紧力及切削力的作用下,很容易造成工件的尺寸和形位公差超差,特别是对于某些零件上外圆与内孔之间有较高形位精度要求的薄壁零件,其加工精度更是难以保证,必须采取措施通过设计专用夹具,优化工件的夹紧状态,才能减小夹紧力对工件的影响,尽可能减小切削力,确保此类工件的加工精度。液性塑料定心夹具作为一种柔性、高精度的定位夹具,被广泛应用于薄壁工件车、磨等加工工序中,可有效解决在加工过程中夹紧力及切削力对薄壁工件变形的影响。     

在三爪卡盘上快速装夹四方工件的简单夹具

在机械加工中，常常遇到四方工件，如用四爪卡盘装夹，校调费时，定位精度低，要求车工等级高。本文介绍一种装夹四方工件的三爪卡盘简单夹具，其结构简单，快速装夹，精密定心，使用方便，制造容易。经长期使用证明，效果很好。解决了三爪卡盘不能装夹四方工件的老大难问题。     

薄壁轴承套圈车加工用夹具的改进

车加工薄壁轴承套圈的传统装夹方式为：用与被加工零件尺寸相适应的铸铁胎具（夹外径时胎具尺寸比零件尺寸大2mm,夹内径时胎具尺寸比零件尺寸小2mm）,胎具上开5mm宽通槽,目的是利用胎具的变形达到夹紧的目的。针对车加工薄壁轴承套圈传统装夹时易产生圆度超差的难题,分别运用两种非常规装夹方案（改进A型、改进B型）代替传统装夹方式车加工薄壁轴承套圈,改进A型夹具利用传统装夹方式将原零件的径向受力改为轴向受力,改进B型夹具增加橡胶件将零件的点受力改为面受力。     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

采用渐开线碟形弹簧片定位心轴加工外齿

在加工如图1所示的一些既有渐开线花键孔、又有外齿的工件时,由于外圆与内孔之间具有较高的形位公差要求,当磨削外圆或滚外齿时,需要以工件已加工过的渐开线花键孔为基准,采用定位心轴对工件进行定位装夹后再进行加工,此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙较小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

内径定心矩形花键孔的加工

矩形花键在定心方式上分为外径定心、内径定心和齿侧定心三种。而在现在的机械零件设计过程中，外径定心方式有被内径定心取代的趋势（因内径定心的花键孔可以进行磨削加工），特别是在齿轮箱的齿轮设计中应用更为广泛。传统的内径定心花键孔的加工大多采用同心式内径定心花键拉刀进行拉削（内径与键侧同时参与拉削），因此要订做专用刀具，费用高，加工周期也较长。而我公司采用外径定心的拉刀进行加工，同样满足了设计要求，现举例说明如下。对图１的齿轮进行加工，内花键参数为８d－４２H７×４８H１２×８D９，但现在仅有８D－４２H１…     

防止环状薄壁零件变形的加工方法

环状薄壁零件刚性差,加工过程中最突出的问题是零件变形,导致零件加工精度不能满足设计要求。针对环状薄壁零件直接装夹在自定心卡盘上的传统加工方法,对其圆度和外圆同轴度超差的问题进行分析。提出改进装夹方式,采用装夹工装,将环状薄壁零件径向夹紧改为刚性较好的轴向夹紧,降低零件夹紧变形。增加零件夹紧点,降低车削力产生的零件变形。车削零件内孔和外圆1次装夹,保证了零件同轴度基准不变。改进后的加工方法,可防止环状薄壁零件加工过程的变形,加工后其圆度和外圆同轴度经三坐标检测,满足设计要求。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

摊铺机熨平板生产工艺探讨

熨平板是摊铺机上的重要部件,焊接变形和金加工精度难以保证一直是熨平板生产工艺中的难题.熨平板的焊接量大,焊缝位置复杂,而且片件(零件)材质和厚度都不均匀,在焊接过程中使用了搭焊平台、焊接变位机和焊夹具等工装,可以有效地控制焊接变形量.由于焊接冷却后焊缝收缩会使焊接后尺寸减小,采用反变形法能使焊接冷却后的尺寸控制在公差范围内.熨平板金加工理想的加工方式是在卧式加工中心上用专用工装夹具定位夹紧工件后,按照合理的顺序加工.为了保证VB1250熨平板金工精度和避免产生加工振动和装夹变形,设计出两套合理的工装夹具,使VB1250型熨平板的金加工合格率一直在95%以上.     

谈铣床附件之万能分度盘改进设计与实际应用分析

铣床的夹具之一,万能分度头是使用较多的附件之一,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在三轴铣床的轴类加工时,轴类零件的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

典型大直径薄壁零件的磨削加工

大直径薄壁类零件在磨削外圆时,由于存在装夹困难及变形量较大等问题,零件的加工质量很难保证,必须设计专用夹具及制定合理的加工工艺。文章针对拖式混凝土泵车中的一种典型零件,介绍一种简单、实用的外圆磨削夹具及零件的加工方法。     

在镗床上加工S管部件的工艺实践

混凝土拖泵S管部件由于结构特殊,且具有一定尺寸精度及形位公差要求,因而装夹、校正、加工非常困难,介绍一种在镗床上加工此类工件的工艺方法,并对夹具和刀具进行了介绍。     

对接市场需求 实现大众创新——玉环县中等职业技术学校学生创新作品展(二)

<正>减压摇臂后座的加工工艺及夹具设计设计制作者:林高增姚林伟黄崇辉指导教师:王中宝在减压摇臂后座的加工工艺中,大量应用铣床加工,存在加工效率低的问题。本项目设计了专用的夹具来装夹工件,夹具以一面一孔来定位,一平面(φ32端面)为定位基准,限制了工件X转动、Y转动、Z移动三个自由度。又用φ18圆柱和孔配合,限制了工件X移动、Y移动两个自由度,利用夹具的斜     

模拟渐开线花键孔轴线定位测量的新方法

1前言渐开线花键(以下简称花键)联接是机械传动中常见的一种联接形式。设计时零件的花键孔轴线多被用作其形位公差的基准。为验证所加工的零件是否满足设计要求,准确地模拟出花键孔轴线是比较关键的一步。常见的模拟方法有以下两种:(1)花键涨套芯轴模拟定位利用花键的相互配合,以内花键齿形为定位基准模拟出花键孔轴线来测量其形位公差。该方法对花键涨套的制作精度和花键的加工精度要求1.芯轴2.光滑涨套3.量棒4.开口垫圈5.螺母较高,并非适合任何方式加工出的花键孔。(2)微锥花键芯轴模拟定位因微锥花键芯轴(齿顶经磨削加工,精度较高)锥度较…     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

内花键齿轮机械加工工艺设计

内花键齿轮是一种精度要求高,硬度强,传递扭矩大,难加工的重要零件,在变速箱零件中起很重要作用,因此对其工件制造质量要求高,本文中重点介绍工件加工过程,工艺方法,工艺装备和注意事项。     

可防止工件变形的新型夹具设计

为解决传统夹具对薄壁零件夹持时产生的变形,本文通过对传统夹具进行改进和创新,设计了一种新型夹具,通过UG软件绘制了可防止工件变形新型夹具的效果图和装配图。整个结构分为主体与辅助配件两部分,具有夹紧力设定和可调的功能,能够防止被夹工件的变形。该新型夹具提高了工件的加工精度,具有方便快捷、结构简单等优点,应用前景广阔。