坯体挤出成型中的流变学问题㈡

3 布郎公司对泥料流变学基本原理的描述 　　连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性.当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时,产生永久性变形,这种特性概括为可塑性.而坯体尺寸的稳定性,即在静荷载下不出现形状上的变化,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力.     

读者信箱

问 :挤出机真空度控制在多少合适 ?有人讲部分真空引起螺旋纹 ,这种说法对吗 ?答 :用挤出方法成型的工艺中 ,泥料抽真空可改善坯体泥料的粘聚力 ,增加了坯体的抗拉强度 ,使坯体的密实度进一步提高 ,从而改善了最终产品的性能 ,特别是对瘠性泥料 (坯料 )抗拉能力上的改善效果显著。同时 ,抽真空也改善了泥料中应力分布的状态 ,可减少坯体中的分层现象 ,也可使某些原材料生产的坯体强度太低的性能得到改善等。从最终产品 (或坯体 )性能的要求上来讲 ,真空度应该是愈高愈好。但要达到完全的真空 ,在实际生产中是无法做到的。国外目前生产的双级…     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

塑性泥料螺旋挤出成形压力的选定

本文分析了塑性泥料螺旋挤出成形压力的形成过程、测定方法及其影响因素.并从坯体的挤出成形裂纹通常垂直于坯体的挤出方向这一客观事实出发,详细地推导出坯体不出现挤出成形裂纹时挤出成形压力的理论表达式.     

挤砖机绞刀（主）轴的受力分析

1　挤出压力挤出压力是挤砖机产量、挤出压力、功率三者关系中的一个极为重要的技术参数。挤出压力表示了挤砖机的工作能力和对原料及制品适应范围 ,在挤砖机国家标准中被作为一项主要技术参数列入其中。1.1　坯体的形成泥料在双线绞刀的推力作用下 ,经机头进入机口通道时 (若机口装有不同孔型断面的芯具时 ,即呈现出该孔型断面芯具通道形状 ,实心砖无芯具 ) ,其被挤出的坯体断面符合机口芯具最终断面的形状 ,即我们预先所设计要求的孔型断面的坯体形状。完成了成型过程。1.2　挤出压力的形成在泥料脱离双线绞刀进入机头 ,经机口直至被挤出…     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

塑性挤压法生产辊道窑用陶瓷辊棒

陶瓷辊棒是辊道窑的主要部件,也是易损件,过去多从国外购入。淄博市特种陶瓷厂为改变这一被动状况,经过反复研究,成功地试制了φ40～45mm×2380～3150mm陶瓷辊棒。它是用湿法制备坯料,加入适量骨料,通过练泥、泥料陈化、真空练泥,再用真空挤出成型机挤出成型,待在高湿度干燥制度下进行干燥后,平装棒坯烧成而     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

动态切坯机之浅见

众所周知,砖坯从挤泥机口挤出后,需将其切成一定长度的泥条,而后送至切坯机切成需要的长度.这个过程有两个缺点:一是泥条两头有余料,二是多了输送到切坯机上定长的工序,为了提高工效和节省能源,同时提高自身竞争能力,国内部分厂家纷纷从国外引进了一种动态切坯机,这种动态切坯机可自动监测挤出机挤出速度,同时装有切割钢丝的小车能与坯体运动速度同步,可切出精度很高的砖坯,没有余料.     

生土砖真空挤压成型工艺与性能研究

通过调配材料组成及工艺参数控制,研究真空挤压成型下生土砖的力学性能变化。结果表明:生产实际中采用纯黄土无法实现连续出坯,且坯体强度较低无法实现码坯。本试验通过掺加页岩粉以提高生土的可塑性及粘结性能。当页岩粉掺量为20%(X2)时,真空挤压机挤出压力为3.8MPa、真空度保持8个大气压时,能够实现连续出坯且坯体强度提高明显,其56d抗压强度达到17.29MPa。     

不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

改进瓷质性能的一些方法

本项研究工作的目的是以添加氧化铝的方法来提高瓷质性能,同时也要查明能否降低坯体的烧成收缩和吸水率。试验系在半工厂条件下进行的。以大批试样所取得的试验统计数据,列于表1和表2。为了便于比较,从一家美国制造厂取来了泥料,其成份没有指明,同时也取用了美国的标准霞石正长岩泥料(含30％的霞石正长岩和20％的石英)和长石泥料(含以30％的长石来代替霞石正长岩及含20％石英)。在试验料中,石英逐渐被氧化铝代替(其颗粒小于0.044毫米),直至20％石英完全被20％氧花铝所代替。这些泥料的成份列于表1,其比较主要的特性:当温度为1305℃时的窑后收缩、吸水率、变形以及抗弯强度极限列于表2。根据研究结果,可作出许多重要的结论。     

烧结砖常见问题解决方法

1 防止坯体裂纹的防裂外加剂 防止坯体裂纹除了瘠化料,减少干燥收缩,降低干燥敏感性外,还有隔温材料可用来防止坯体开裂,因坯体在干燥过程中的脱水,首先是从坯体的边部、棱角或棱边处开始,那么这些部位就首先出现收缩,当局部的收缩应力超过一定极限时,坯体就出现开裂.     

多泥条机头预成形结构设计新思路

将制砖挤出机机头铸件结构改为焊铸件结构,并增设物料分流板结构后,可将螺旋绞刀末端旋转前进的物料转变成轴向泥条.该焊铸件结构让泥料在机头内就能孕育成空心砖所需要的坯体形状,再沿着挤出机芯具进料口,通过芯架、芯头分流板再次挤压成型成密实光滑的坯体--空心砖泥条.机头内物料分流板的设置是提高空心砖密实度不可缺少的一道工序.正确合理的使用耐磨损焊接结构可使焊铸件结构设计增添新的功能.     

烧结粘土材料挤出成型过程的模拟

目前,国内对粘土泥料成型过程中流体流变情况及泥料计算机模拟成型方面的研究甚少,为此,我们特约业内专家编译了国外在这些方面的研究成果,抛砖引玉,引起业内技术人员重视这方面的研究。本文从流体流动控制方程开始,收集了烧结制品材料挤出成型过程中流体流动的数值模拟要素。描述了挤出成型过程中控制方程的推导。     

真空挤出机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出机挤泥装置的构成及其对所处理的泥料具有输送、搅拌、混合均匀并挤压成形为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水率较低及表面光洁的砖瓦坯体等作用。论述了减少或消除砖瓦坯体成形时，泥料流速不均匀、发热及颗粒的定向排列等缺陷应采取的防护措施，从而获得高质量的砖瓦坯体。     

消除空心砖干燥裂纹的方法

黏土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生,裂纹既影响质量,也影响产量。究其原因,本文认为主要与砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位有关。 空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力不同而形成泥条断面挤出速度不匀,就会造成坯体边部湿度、紧度与中间湿度、紧度不相等。空心砖坯体在干燥过程中,同样气候条件下,因坯体四周紧度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发快,中间     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。