湿排粉煤灰复合电石渣制备高活性矿物掺合料浆

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆。研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物（XRD、SEM）的变化。结果表明：湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣（固含量）存在最佳质量比75∶25。高Ca(OH)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行。     

水泥砂浆中高掺量粉煤灰的激发及其性能研究

研究了水泥砂浆中大量掺入粉煤灰的激发问题。使用电石渣及电石渣与激发助剂组成的复合激发剂对粉煤灰的活性进行激发,研究了试样的3d、28d强度,并进行了SEM和XRD分析。试验结果表明,电石渣和激发助剂及其复合使用都能有效地激发粉煤灰的活性,加快水化速度,增加水化产物数量,使高掺量粉煤灰水泥砂浆的28d抗压强度提高23％～33％。     

半干压法制备预水化粉煤灰砌块

研究了激发湿排粉煤灰活性的预水化方法及用半干压法制备预水化粉煤灰硅酸盐砌块的工艺制度和砌块性能。     

半干压法制备预水化粉煤灰砌块

研究了激发湿排粉煤灰活性的预水化方法及用半干压法制备预水化粉煤灰硅酸盐砌块的工艺制度和砌块性能     

半干压法制备预化水粉煤灰砌块

研究了激发湿排粉煤灰活性的预水化方法及用半干压法制备预水化粉煤灰硅酸盐砌块的工艺制度和砌块性能。     

一种低品质湿排粉煤灰的激发及性能研究

本文采用机械湿磨与化学激发剂的复合激发技术,制备得到高活性湿排粉煤灰料浆,并研究了不同化学激发剂、干磨和湿磨粉磨方式对湿排粉煤灰活性激发的影响以及水化产物(SEM)的变化。研究表明,复合化学激发剂Na2SO4+Ca(OH)2具有良好的活性激发效果,SEM显示7d改性湿排粉煤灰已参与二次水化反应,而激发剂Na(OH)+Ca(OH)2,水化生成大量的Ca(OH)2,对强度不利。湿磨比干磨具有更好的粉磨及活性激发效果,且湿磨对混凝土的坍落度损失影响小。通过复合激发的湿排粉煤灰料浆活性高于普通Ⅱ粉煤灰。     

蒸压法生产粉煤灰陶粒的技术研究

以粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣为主要原料,不加入其他胶凝材料及助燃材料(如粘土、活化剂、石灰、激发剂、水泥、煤粉、焦粉等),经配比、搅拌均匀后加工成球,经预养后进入蒸压釜,通过电厂排出的热蒸气高温高压蒸养的熟化活化处理,加速水化反应,制出蒸压粉煤灰陶粒。介绍蒸压法生产粉煤灰陶粒工艺流程,提出蒸压生产粉煤灰陶粒的关键工艺参数。     

催化胶凝剂对大掺量电石渣砖强度的影响

利用自制的催化胶凝剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,从而增加电石渣的掺量,研制出大掺量的电石渣砖。试验结果表明,当掺入50%电石渣,另掺入4%Na2SiO3和1%NaAlO2时,所制得的电石渣砖28 d抗压强度达20.23 MPa,并通过XRD图谱对水化产物和水化机理进行了研究。     

电石渣改良路基过湿土的微观机制研究

 为揭示电石渣改良路基过湿土的强度增长机制,通过无侧限抗压强度、酸碱度、压汞和热重分析试验,从微观角度出发,探讨改良土强度与pH值、孔径分布、火山灰反应产物含量的内在联系,并与石灰改良土进行比较。结果表明,电石渣改良路基过湿土早期强度与生石灰改良土接近,而后期强度为生石灰改良土的1.05～1.16倍;电石渣细粒含量约为生石灰的1.72倍,比表面积大5倍,可保障电石渣与土颗粒接触更充分;电石渣活性Al,Si成分含量约为生石灰的1.71倍,且电石渣改良土pH值可维持在12.4～12.6(而生石灰改良土pH值低于12.4),为火山灰反应提供较好的碱性环境,水化反应更持久;28和120 d龄期时,电石渣改良土的火山灰反应产物含量约为生石灰改良土的1.06和1.10倍,且微孔隙(＜0.007 μm)和小孔隙(0.007～0.900 μm)的体积百分比之和分别约为生石灰改良土的1.05和1.23倍,结构更致密。     

电石渣-火山灰质胶凝材料固化盐渍土试验研究

以电石渣、粉煤灰和碱激发剂作为原材料制备一种盐渍土固化剂,采用正交试验方法研究各因素对固化盐渍土击实性能和抗压强度的影响,并探索电石渣-火山灰质胶凝体系固化盐渍土的固化机理和水化产物。结果表明:各因素对固化盐渍土抗压强度的影响顺序为:碱激发剂>胶凝材料掺量>m(电石渣)∶m(粉煤灰);固化盐渍土养护7 d抗压强度和水稳定性满足实际工程中对固化盐渍土强度的需求;在电石渣和碱激发剂双重激发下粉煤灰发生火山灰反应,反应产物以水化硅酸钙凝胶、钙矾石和二水石膏为主。当养护龄期为360 d时,试件内未发现明显的Ca(OH)2存留,说明固化土试件养护360 d时,火山灰反应基本完成。     

低钙湿排粉煤灰对新拌混凝土性能的影响

通过模拟试验,研究了低钙湿排灰对新拌混凝土性能的影响,比较了湿排得到的粉煤灰与相应的干排灰对新拌混凝土性能的不同作用.试验结果显示,相对于干排灰,虽然湿排粉煤灰一定程度地影响了新拌混凝土的坍落度,但其坍落度经时损失明显要好;当水胶比相同时,掺湿排灰的混凝土泌水率稍高于掺干排灰的混凝土;但当保持坍落度不变时,二者之间几乎无明显差别.     

激发剂对湿排粉煤灰活性激发的影响

研究了激发剂不同加入方式及种类对湿排粉煤灰活性激发效果的影响。结果表明：激发剂加入方式对湿排粉煤灰活性激发效果的影响由优到劣依次为：湿磨中加入〉湿磨后加入〉湿磨前预混合3d，不同种类激发剂激发粉煤灰活性效果由优到劣依次为：0．02％三乙醇胺（TEA）〉0．5％Na2SO4〉0．5％CaSO4〉0．5％NaOH。     

基于饱和面干骨料的粉煤灰混凝土配合比设计与性能研究

通过试验研究不同掺量粉煤灰混凝土的配合比设计及其性能的变化规律,主要包括粉煤灰替代量变化对混凝土初终凝时间、早期开裂和强度的影响,证实随着粉煤灰掺量增加,粉煤灰混凝土初终凝时间延长,早期抗裂性提高。粉煤灰掺量增加对混凝土早期强度降低较多,但后期强度提高幅度相对较大。基于饱和面干骨料配制的大掺量粉煤灰混凝土在56dH时可基本达到设计强度。     

粉煤灰性质对混凝土流动度及强度的影响

本文通过高钙粉煤灰、低钙磨细粉煤灰和原状灰的不同掺量试验,对粉煤灰混凝土的流动性及早期和后期强度进行了研究,对于粉煤灰性质与混凝土流动性和强度之间的关系进行了初步分析和讨论。研究表明,粉煤灰的比重、需水量比和细度等物理性质对混凝土流动性有较大的影响;高钙粉煤灰混凝土比低钙粉煤灰混凝土的早期强度为高、有的高钙粉煤灰能提高混凝土早期强度。     

早期活化技术在大掺量粉煤灰混凝土中的应用

将硫酸盐+碱复合激发剂加入大掺量的粉煤灰,水泥体系中激发粉煤灰的早期活性,通过净浆宏观力学试验和水化热测定,分析了激发剂对混凝土早期强度和水化热的影响.利用微观测试技术,探讨激发剂在体系中对粉煤灰活性的激发机理,并将其应用于大掺量粉煤灰混凝土建筑工程中.结果表明:掺加激发剂能有效改善大掺量粉煤灰混凝土早期强度低的问题,而且可以在降低水泥水化热的同时,延缓混凝土早期放热峰值的出现,并使混凝土具有良好的抗渗性能.     

不同矿物掺合料下C80自密实混凝土的性能研究

本文对分别掺入超细矿粉和粉煤灰微珠的C80自密实混凝土工作性能、抗压强度和自收缩性能进行了对比试验研究。结果表明:掺加微珠配制的混凝土工作性能显著优于掺加超细矿粉;掺加微珠的混凝土抗压强度随着养护龄期的延长呈现出稳定增长的趋势;微珠混凝土早期抗压强度低于超细矿粉混凝土,但微珠混凝土后期抗压强度超过超细矿粉混凝土。HCSA膨胀剂对掺加微珠的混凝土补偿收缩效果较好。     

矿物掺和料对混凝土早期开裂的影响

针对高性能混凝土普遍存在的早期开裂问题,采用板式混凝土开裂架研究了掺硅灰、粉煤灰、矿渣粉对混凝土早期开裂的影响规律,同时测量了混凝土早期自收缩及在干燥条件下的总收缩。试验结果表明:掺硅灰对混凝土在干燥条件下的早期总收缩影响不大,但使混凝土早期开裂加重;掺粉煤灰使混凝土早期自收缩明显减小,而总收缩并不降低;掺矿渣粉使混凝土早期自收缩和总收缩都增大,而掺粉煤灰和矿渣粉均使混凝土早期抗裂性改善,且掺粉煤灰抗裂性优于矿渣粉。掺硅灰混凝土早期抗裂性差的主要原因是混凝土早期弹性模量增大,徐变和应力松弛能力降低;而掺矿渣粉或粉煤灰混凝土早期抗裂性改善的主要原因在于混凝土早期弹性模量减小、徐变和松弛能力提高。     

高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的路用性能研究

根据《公路无机结合料稳定材料试验规程》的相关试验方法,对高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的强度、模量、水稳定性等路用技术性能进行了系统的试验研究,并分析了其强度的影响因素,试验结果表明,高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的各项技术性能均满足现行规范的要求,可作为各级公路的底基层或基层材料。     

重钙及碳化硅掺量对不同硅酸盐水泥基自流平性能的影响

主要讨论了重钙粉和碳化硅微粉两种矿物填料及相应掺量变化对不同种类硅酸盐水泥基自流平砂浆流动度和早期强度的影响。测试了自流平砂浆的流动度、抗折强度、抗压强度及粘结强度。实验结果表明,以PO52.5普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,重钙粉与碳化硅微粉以质量比3:1配合使用时自流平砂浆综合性能最好。     

粉煤灰改善混凝土耐久性研究进展

粉煤灰作为混凝土的一种重要掺加剂,对混凝土的耐久性能起到了重大改善,并且掺加了粉煤灰的早强混凝土、大掺量粉煤灰混凝土在混凝土工程中得到了极大发展.虽然在粉煤灰的应用上还存在一定的问题,但粉煤灰混凝土的应用已经是大势所趋了.本文将就粉煤灰在改善混凝土性能和大掺量粉煤灰混凝土的特点加以详述,并展望了粉煤灰混凝土的前景.