固硫灰对硫氧镁水泥性能的影响研究

研究固硫灰掺量对硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性、体积稳定性的影响。结果表明:在试验掺量范围内,随着固硫灰掺量的增加,硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性提高;当固硫灰的掺量为20%时,硫氧镁水泥的3、7、28 d抗压强度较未掺固硫灰的分别提高48.37%、33.33%、22.02%,软化系数由0.80提高到0.92,56 d线性膨胀率由4.527×10~(-3)降低到0.444×10~(-3)。同时,用XRD、SEM、压汞仪等测试方法研究了水泥石的物相组成、微观形貌、孔隙率等随固硫灰掺量的变化规律。     

矿物掺合料对硫氧镁水泥性能的影响研究

本文研究固硫灰、粉煤灰、硅灰、轻钙粉、石英粉五种不同矿物掺合料对硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性的影响。试验结果表明:在4%~20%的掺量(以氧化镁粉的质量为基准)范围内,固硫灰、硅灰、轻钙粉基本上都能起到提高硫氧镁水泥的抗压强度的效果,而粉煤灰、石英粉则起到降低抗压强度的效果。固硫灰有利于提高硫氧镁水泥的软化系数和残余抗压强度。掺入硅灰、轻钙粉的硫氧镁水泥试样,其残余抗压强度较对照组更高。掺入硅灰、粉煤灰、轻钙粉、石英粉的硫氧镁水泥试样,其软化系数较对照组有下降趋势。固硫灰的掺入最有利于净浆试样的体积稳定。综合来看,固硫灰掺入能够大幅改善硫氧镁水泥的抗压强度、耐水性和体积稳定性。     

改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁水泥早期强度低和耐水性差的缺点严重影响了硫氧镁水泥及其制品的使用。采用柠檬酸和聚乙二醇两种改性剂对硫氧镁水泥进行改性。通过掺入不同种类和不同掺量的改性剂,研究对硫氧镁水泥性能的影响。研究结果表明:掺入两种改性剂均可以提升硫氧镁水泥的力学性能和耐水性能。当柠檬酸掺量在0～1.5%范围内变化时,随着柠檬酸掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为0.7%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。当聚乙二醇掺量在0～4.0%范围内变化时,随着聚乙二醇掺量的增加,硫氧镁水泥的7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均先增加后降低,在掺量为3.0%时7、28 d抗折强度、抗压强度和软化系数均最高。     

固硫灰对水泥基自流平砂浆水化产物和性能的影响

研究了固硫灰细度和掺量对水泥基自流平砂浆性能的影响.研究发现固硫灰细度越细,砂浆1d、3d、28d抗折和抗压强度越高,收缩则先减小后增大.掺加粉磨后固硫灰砂浆的收缩均较掺原灰砂浆的收缩小.随着固硫灰掺量增大,水泥基自流平砂浆的1d和3d强度先增大后减小,28d强度呈减小趋势,收缩随着固硫灰掺量增大而减小.固硫灰取代硅酸盐水泥的40%～60%时,砂浆的强度和收缩性较好,取代率为50%时性能最佳.     

废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响

为了研究废旧橡胶粉对氯氧镁水泥力学性能的影响,研究了不同粒度、不同掺量的胶粉对氯氧镁水泥3 d、7 d、28 d抗折强度、抗压强度的影响,结合SEM扫描电镜对复合体系微观形貌进行了分析。结果表明:随着橡胶粉掺量的提高,试件强度指标整体出现先提高后降低的趋势,橡胶粉掺量为6%的试件在早期强度指标中表现优异;随着橡胶粉目数的增加,氯氧镁水泥强度指标整体强度呈下降趋势,橡胶粉掺量为6%的复合水泥早期强度远高于其他掺量的水泥试件。SEM表明:28 d时不同目数橡胶粉在相同掺量下对氯氧镁水泥微观形态的影响有较大不同。     

硅灰对硫铝酸盐水泥力学和电磁传输性能的影响

研究了硅灰掺量对硫铝酸盐水泥力学性能和电磁传输性能的影响.结果表明：随着硅灰掺量的增加,硫铝酸盐水泥的抗压强度和抗折强度均先增大后降低,硅灰的最优掺量为10%;硫铝酸盐水泥的电磁传输性能随着硅灰掺量的增加而增大,与未掺硅灰的样品相比,硅灰-硫铝酸盐水泥在3.94~5.99 GHz频段范围内电磁传输性能均有所提升,电磁透射率峰值最高提升了23.9%.     

生土掺量对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

将生土材料掺加到硫氧镁水泥胶凝材料中,研究了生土材料掺量对硫氧镁水泥浆体需水量、浆体密度、水化硬化热效应、力学强度、耐水性能以及体积稳定性能的影响,并与尾矿粉等掺量进行对比。结果表明,随着生土材料掺量的提高,浆体需水量随之提高,浆体密度逐渐降低,力学强度和耐水性能随之下降,但掺加量为氧化镁质量的80%时,试件抗压强度仍然大于30MPa·与掺尾矿粉试件相比,掺生土材料对硫氧镁水泥胶凝材料抗压强度以及耐水性能更具优势,在抗折强度及体积稳定性能方面不及掺尾矿粉的试件。     

轻质高强硫氧镁泡沫水泥的制备及性能研究

以硫氧镁水泥和粉煤灰为原料,制备干密度等级A05~A08的硫氧镁泡沫水泥试件。探讨了粉煤灰掺量、试样干密度对抗压强度、吸水率、导热系数的影响。结果表明,粉煤灰掺量为40%时,可有效提高A05~A08级硫氧镁泡沫水泥的抗压强度,同时降低试件的吸水率和导热系数。扫描电镜显示,在硫氧镁泡沫水泥中添加粉煤灰并无新水化相形成,粉煤灰颗粒的微集料效应可使硫氧镁泡沫水泥的微观结构更加密实。     

加气混凝土废渣对磷酸镁水泥性能的影响

以加气混凝土废渣作为磷酸镁水泥的掺合料,研究了加气混凝土废渣粒径及掺量对磷酸镁水泥凝结时间和抗压强度的影响。结果表明:废渣粒径越小,磷酸镁水泥的抗压强度越高;加气混凝土废渣需水量较大,当水灰比为0.25时,在中低掺量(0~30%)的情况下,磷酸镁水泥4 h抗压强度随加气混凝土废渣掺量的增加呈先降低后提高的趋势,但废渣掺量对后期强度及凝结时间没有显著影响;当水灰比为0.39时,在中高掺量(20%~50%)的情况下,随着废渣掺量的增加,磷酸镁水泥的凝结时间逐渐缩短,抗压强度呈先显著提高再稍微降低的趋势。     

增钙渣对氯氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量的增钙渣对氯氧镁水泥强度及抗水性的影响 ,实验结果表明 ,当掺量为 5 %～ 30 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度提高 ,抗折强度基本不变。当增钙渣掺量为 2 0 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度达到 110 .0 MPa,强度增加了 17.0 %。增钙渣显著提高了氯氧镁水泥的抗水性 ,软化系数达到 0 .82以上 ,最大值达到 1.0 7     

改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

为了研究硫氧镁水泥力学性能和耐水性能,通过研究氧硫比、水硫比对硫氧镁水泥强度影响研究确定的氧硫比和水硫比的范围的基础之上在原材料基本组成的基础上添加柠檬酸和水玻璃进行改性,讨论了改性剂对硫氧镁水泥强度和耐水性能的影响。柠檬酸可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能,水硫比是影响硫氧镁水泥强度的重要参数。当氧硫比为1.8、水硫比为0.9、柠檬酸掺量为1.2%时,硫氧镁水泥的力学性能最好。水玻璃对硫氧镁水泥的耐水性也具有一定的改善作用,当水玻璃的掺量为2%、3%时满足硫氧镁水泥的耐水性能要求,最优耐水软化系数为0.85。     

化学激发固硫灰地聚物的力学性能研究

以循环流化床固硫灰为原材料,利用石膏、偏硅酸钠和碳酸钠为化学激发剂制备固硫灰地聚物,探究激发剂种类及掺量对固硫灰地聚物强度的影响,并使用FT-IR、XRD等微观手段分析固硫灰地聚物的强度变化规律。结果表明:随着石膏、碳酸钠掺量的增加,地聚物强度先增大后减小,在掺量为8%时,28d强度达到最大值;随着偏硅酸钠掺量的增加,地聚物强度逐渐增大,当偏硅酸钠掺量为10%时,28d强度达到最大值,为5MPa。三种激发剂激发固硫灰地聚物28d抗压强度从小到大的顺序为:石膏碳酸钠偏硅酸钠。     

高强水泥基灌浆料配合比的正交试验研究

通过正交试验,研究了硫铝酸盐水泥、标准砂、硅灰、减水剂和膨胀剂掺量对水泥基灌浆料的流动度、3 d抗压强度和28 d抗压强度的影响。试验结果表明:硅灰掺量对灌浆料的流动度影响最大,减水剂掺量对水泥基灌浆料3 d抗压强度的影响最大,硅灰掺量对水泥基灌浆料28 d抗压强度的影响最大。通过正交试验分析优化得到高强水泥基灌浆料的配合比:硫铝酸盐水泥掺量为75%、标准砂掺量为40%、减水剂掺量为12%、硅灰掺量为2%、膨胀剂掺量为1.1%。     

磷渣的改性及其在混凝土中的应用研究

研究了单掺化学试剂（甲酸钙、碳酸钠、硫酸钠、石灰）、单掺固硫灰（10%、20%、30%）、复掺固硫灰与甲酸钙对磷渣性能的影响，在此基础上，制备了改性磷渣基辅助胶凝材料，并研究了其对混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响。结果表明：相比单掺其他化学试剂，单掺3%甲酸钙对磷渣水泥凝结时间的改善效果最好；单掺固硫灰时，随着固硫灰掺量的增加，磷渣水泥的凝结时间呈降低趋势；复掺固硫灰与甲酸钙时，综合考虑凝结时间、流动性、活性，复掺20%固硫灰与2%甲酸钙对磷渣的改性效果最好；制备的改性磷渣基辅助胶凝材料可替代常用辅助胶凝材料（矿粉、粉煤灰等）制备混凝土。     

石墨烯对硫氧镁水泥强度的影响及机理分析

为了研究石墨烯对硫氧镁水泥强度的影响,选取水灰比0.37、0.43、0.51在55%～95%的养护湿下制备了石墨烯硫氧镁水泥基复合材料,进行了抗折强度和抗压强度测试。采用X射线衍射研究了水化产物,并通过扫描电镜(SEM)观察了复合材料的微观形貌。结果表明,在0～2.0%的掺量内,硫氧镁水泥抗折强度随石墨烯掺量的增加而增大,当掺量达到2.0%,抗折强度最大提高了144.9%。抗压强度先减小后增大,2.0%掺量下出现极大值。该复合材料的最佳养护湿度在65%左右。水灰比对复合材料强度的影响在高石墨烯掺量下比较明显。X射线衍射分析表明掺石墨烯和改变养护湿度均只改变水化产物的数量。SEM分析表明石墨烯的掺入细化了水化产物尺寸,优化了水化产物的分布和排列。     

硅灰对硫铝酸盐水泥水化行为的影响机理

通过抗压强度、凝结时间、电阻率测定以及X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和孔溶液分析,研究了掺硅灰硫铝酸盐水泥浆体的水化行为.结果表明:5%掺量(质量分数,下同)的硅灰可以很好地改善水泥浆体的抗压强度,10%硅灰掺量的试样抗压强度只在1,28d时稍高于空白试样;掺入硅灰明显缩短了硫铝酸盐水泥的凝结时间;硫铝酸盐水泥的主要晶体水化产物是钙矾石,28d时的钙矾石量稍高于3d时,掺硅灰试样的钙矾石量要高于空白试样;掺硅灰试样的电阻率变化曲线高于空白试样,表明硅灰的掺入能够加快水泥的水化速率;硬化水泥浆体的孔溶液碱度随着硅灰掺量的增加而降低,掺硅灰试样的Ca2+浓度高于空白试样,表明硅灰促进了熟料的溶解,5%硅灰掺量试样的Al 3+浓度最低,表明其促进水化的效果更明显.     

生土基硫氧镁水泥生态防火板的性能研究与应用

以硫氧镁水泥为基本体系,研究了生土材料、碳酸钙粉、细木屑、PVA纤维掺量对硫氧镁水泥性能的影响.结果 表明,生土材料低掺量时,有利于提高材料的抗折强度,掺量超过30％后,抗折强度低于等掺量碳酸钙粉的试件,但是,抗压强度皆高于等掺量碳酸钙粉的试件.细木屑掺量与试件抗压强度、试件密度呈负相关性,掺量越大,密度越小,强度越低...     

烟气脱硫石膏和尾矿粉掺量对硫氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量烟气脱硫石膏、尾矿粉对硫氧镁水泥水化硬化热效应、抗折强度、抗压强度、耐水性能和体积稳定性能的影响.结果表明,烟气脱硫石膏能够提高硫氧镁水泥水化放热峰值温度,并缩短放热峰值温度出现的时间.尾矿粉的掺入能够延缓硫氧镁水泥水化硬化反应速率,提高硫氧镁水泥的抗压强度,降低其抗折强度和耐水性,对硫氧镁水泥的体积稳定性有所改善.     

含镁碳酸盐矿物对硫氧镁水泥耐水性的影响

为提高硫氧镁水泥的耐水性,在硫氧镁水泥中掺入轻质碳酸镁或菱镁矿精矿粉,研究其对硫氧镁水泥浸水前后抗压强度、水化产物的物相组成及含量、微观结构的影响.结果表明:轻质碳酸镁、菱镁矿精矿粉的掺入,均有利于硫氧镁水泥耐水性的提高,当其掺量为10％时,试件的抗压强度分别提高至77.9、76.7 MPa,软化系数分别提高了26.3...     

柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料为基本体系,研究了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料凝结时间、力学强度、耐水性能及体积稳定性能的影响,并通过微观分析手段分析了柠檬酸对硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料硬化结晶结构的影响。结果表明,柠檬酸可以延长硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的凝结时间,大幅度提高其抗折、抗压强度和抗折、抗压软化系数,并能提高硫氧镁水泥-烟气脱硫石膏复合胶凝材料的体积稳定性,其最佳掺量为氧化镁质量的0.5%～0.7%。