辊式磨的改进

在过去的30多年中,由于辊式磨与球磨机相比具有很多的优越性,见表(一),因此辊式磨在水泥厂的应用得到很大的发展,但由于我国建材机械工业基础轻弱,再加上辊式磨在我国使用也较晚,因此我们对辊式磨的设计、使用认识与国外相比,都存在一定的差距。本人根据实际经验,并参考国外的成熟案例,提出了几个辊式磨的改进     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较

通过比较中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的差异,更好的论证了中卸式柱磨机的工作优点与实践操作中具有的广泛适用性。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。     

MLS 2619辊式磨生料粉磨系统工艺参数的控制

介绍了山西新绛威顿水泥有限责任公司1000t/d预分解窑生产线采用MLS2619辊式磨粉磨生料的工艺流程、系统主要设备的技术参数以及设备的使用效果。论述了MLS2619辊式磨粉磨系统运行中工艺参数变化对生产的影响及其控制手段。     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

如何提高辊式磨机粉磨效率

在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

CLE／Lafarge的辊压磨单独粉磨水泥

辊压磨能独立地粉磨水泥,不需再次粉磨,最大限度地利用了能量。对此,CLE/Lafarge公司在 Cormeilles 水泥厂的 PK6设备上进行了试验。他们将辊压磨系统简化至4台设备,又能在同一台选粉机中松散压片。这4台设备及其规格如下:一台辊压磨,φ1.2×0.8,2×500千瓦,一台 O 型选粉机,同时能松散压片,     

磨粉机的磨辊优化设计探讨

通过对辊式磨粉机结构的具体分析,从磨辊的进料控制、自动化调整、磨辊驱动、固定方式等方面对磨辊的结构进行了详细的探讨,对现代磨粉机磨辊的优点和缺陷进行了详细的阐述,并提出了相应的优化设计措施,为磨粉机的发展提供了有力的技术支撑,同时其它辊式设备的改进提供了借鉴。     

辊磨外部物料循环的优点

一、序言 最近几年来。辊磨成了最受欢迎的生料粉磨设备之一。与管磨相比,辊磨的优点是总电耗只是同样生产能力的管磨的一半略多;辊磨粉碎率高,设备投资少,且集同时烘干、粉磨和分选于一体。辊磨最大的不足之处是其风机电耗显著较高。研磨过程风机的单位电耗高达相同生产能力管磨风机的二至三倍。不过,近几     

现代生料粉磨技术发展的特点

随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段：第一阶段,20世纪50～70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）;第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：     

筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟

本文利用ψ２５０ｍｍ筒辊磨－新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验，提出了两个碎裂参数的数学表达式，建立了筒辊磨粉磨过程数学模型，并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟，模拟结果表明，建立的数学模型是合理的。     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

1引言 预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时,     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

史密斯公司ATOX57.5辊式磨

2004年4月,丹麦史密斯公司（简称FLS）与原山东鲁宏集团的青州水泥公司（简称青州厂）签署了为青州厂6000t／d水泥生产线提供ATOX57．5原料辊式磨的合同。这是史密斯公司提供的最大的ATOX辊式磨．见图1。该辊式磨已投入运转近三年,各项指标均达到设计要求。现将其设计、结构和工艺特性介绍如下：     

CLE多循环辊压磨新工艺

法国 CLE 公司采用的辊压磨基本设备是由法国制造的。这种多循环辊压磨的主要设备如下:辊轮是用高强度的钢制成,其表面用电焊涂上耐磨层。耐磨层呈人字形条纹,这样会使物料流动得更正常,而不影响挤压效果。轴承采用自动找准双球形旋转轴承。轴承和垂直台轴承,当在有负荷的时候,通过有     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

辊压系统研磨的水泥与外加剂适应性的探讨

本文研究了外加剂对辊压终粉磨、辊压与球磨半终粉磨及球磨系统研磨的水泥所拌制的混凝土坍落度经时损失、粘聚性及保水性的影响。结果表明,经过改良的萘系高效减水剂应用效果好,可以满足施工要求。