火灾爆炸危险指数评价法在丁烷罐区安全评价中的应用分析

采用道化学火灾爆炸危险指数评价法（第7版）对某化工仓储企业丁烷罐区进行安全评价,得出了安全措施补偿前后火灾爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积、暴露体积等数据。计算分析表明,在安全措施补偿前火灾F＆EI高达168,危险等级为“非常大”,暴露区域半径达到43m;经过安全措施补偿后,F＆EI为92,危险等级降为“较轻”,暴露半径降为23．6m。这充分说明采取的安全措施是适用的,它有效降低了丁烷罐区火灾爆炸事故发生概率。最后采用荷兰应用科研院[TNO（1979）]数学模型R=C5（NVHc）^1/3,对该罐区可能发生蒸气云爆炸事故进行了模拟计算,得出了不同泄漏量下的各损害等级的损害半径,为化工企业的事故风险防范提供了科学依据。     

浅谈石油化工企业消防设计中的问题

应用道化学火灾爆炸危险指数评价法,举例分析建设项目固有危险等级及不同条件下安全补偿系数对降低火灾危险等级的影响,力求将消防设施与工艺控制、物质隔离等技术措施融为一体,以提高消防设计的效能和安全系数.     

道化学火灾爆炸指数评价法在合成氨装置转化工序安全性评价中的应用

从物质因素和工艺因素两个方面探讨了道化学火灾、爆炸危险指数法对某化肥厂合成氨装置转化工序进行安全评价的适用性,并对该工序进行了安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）和危险暴露面积、危害系数、危险等级、实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低转化工序的风险程度。     

LPG加气站储罐区火灾爆炸危险性评价

介绍LPG的性质和道化学火灾、爆炸危险指数评价法的评价程序,利用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对广州某LPG加气站储罐区的火灾、爆炸危险性进行定量评价.评价结果表明,采取行之有效的安全预防措施可以有效地降低LPG加气站储罐区的风险程度.     

TDI生产工艺火灾爆炸危险性评估

在分析TDI生产工艺流程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对TDI生产装置进行安全性评价.针对其实际运转情况,对各个生产单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为TDI的安全生产和管理提供了切实可行的参考.     

乙二醇生产装置安全风险评价

采用美国道(DOW)化学公司火灾爆炸危险指数法,对乙二醇生产装置的运行进行了安全风险评价,提出了改进措施.     

重油催化裂化生产系统的安全评价

分析了某石化公司重油催化裂化生产中各工艺段及所含物料的火灾危险性,运用美国道(DOW)化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法对该生产系统中的反应-再生、分馏、吸收稳定和脱硫、脱硫醇四个单元进行了火灾爆炸危险评价,确定各单元的火灾爆炸危险性等级及各单元安全措施补偿系数,并估算出暴露区域的财产损失,对该生产系统的管理状况、设备设施等方面提出预防事故发生的建议.     

蒙德火灾爆炸毒性指标评价法在甲醇氧化器上的应用

本文采用英国帝国化学公司（ICI）蒙德火灾爆炸毒性指数评价法来确定某化工企业用于生产甲醛的甲醇氧化器潜在危险性，并给出了该氧化器火灾、爆炸、中毒各项安全指标补偿前後的数值，为企业日常安全管理和相关应对措施提供了一定的理论依据。     

蒙德火灾爆炸毒性指标评价法在硫化氢储罐区的应用

采用英国帝国化学公司（ICI）蒙德火灾爆炸毒性指数评价方法来确定某化工厂硫化氢储罐区的潜在危险性，预测该储罐区火灾、爆炸、中毒各项安全指标及实际生产中安全措施补偿后的各项安全指标，为硫化氢储罐区的安全管理和消防措施提供了一定的理论依据。     

氯乙烯球罐的火灾爆炸危险性分析与控制

本文通过定性分析，辨识了VCM球罐发生火灾，爆炸事故的潜在危险因素，确定了相应的危险等级，然后以“VCM储罐火灾、爆炸”为顶事件建立了事故树，由布尔代数方程求出了28年二阶最小割集，20个三阶最小割集，并计算出各基本事件的结构重要度系数。在定量分析中，计算了VCM球罐破裂后燃烧区，毒害区大小，提出了相应的措施以提高VCM球罐安全运行的可靠性。