提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

提高小型磨机产量的几个措施

我厂水泥磨规格为φ1.83×6.126m,由于采取了以下措施,小时产量由5.16吨提高到6.12吨,最高达6.92吨(产品細度在4.900孔/cm~2篩上篩余为5～6%左右)。1.增加第一仓长度。我厂熟料和石膏在入磨前均用顎式破碎机破碎,粒度一般在30～35mm左右。磨机第一仓原长1.98m,第二仓长4.02m。为了使物料充分粉碎后再进入第二仓,我們将中間隔仓板后移了0.33m,使第一仓长度增大为2.31m,出第一仓的物     

熟料滚碎机

去年十月我厂利用废、旧料制成了一台熟料滚碎机.其规格及性能见下表. 滚碎机的构造很简单(见右图).全部制造、安装费用仅六千元左右.使用这台滚碎机后,入磨熟料粒度大大降低,大于10毫米的熟料粒子由88%降低至57%,而小于10毫米的熟料粒子则由12%增加到43%.因此,磨机产量大大提高,3台水泥磨的平均小时产量由41.84吨提高到49.05吨,提高了17.23%.混合材掺加量也由30.50%提高到35.70%,提高了5.2%.而耗电量却大大降低,每吨水泥电耗由30.91度降低至25.96度.     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

提高小型磨机产量的几个措施

大同矿务局企业处水泥厂,在大搞技术革新与技术革命运动中,在磨机上进行了许多改进,因而磨机日产量由18吨提高到30吨.兹将该厂在提高小型球磨机方面所采取的几个措施简要介绍如下,供各地参考. 一、两台磨串联成一组:该厂有φ956×1830毫米、φ1000×5000毫米两台小型球磨机,因磨机短、直径小,粉磨效率低,特别是入磨粒度过大时,产量下降更显著.而该厂又无中碎机,因此两台磨日产量仅达18吨.在大搞技术革新与技术革命运动中,该厂将     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

提高粉磨效率的几个措施

我厂有规格为φ900×900和φ800×900毫米的小型球磨机三台,由于采取了以下一些措施,就使粉磨效率提高一倍. 1.提高磨机转速: 磨机转数的大小与粉磨效率有着极为密切的关系.根据我们的体会,小型磨机的适当转速可按下式计算:     

装载机油封的改造

我厂制造的Z250铰接装载机,其变矩器和变速箱中的φ60、φ80密封环,现采用锡青铜(OSn 6.5—0.1)制作。以φ80密封环(见附图)为例,其制造工艺如下。1.铸造锡青铜套:外圆φ85,内孔φ68,长300毫米。2.车、切:车外圆至φ80.80,内孔至φ74.60,按宽度为4毫米一个个地切下来。3,磨:将铜环套在φ74.40的胎垫上,用     

谈谈φ1.83 × 7m水泥磨不能达产的原因及改进措施

１．８３×７ｍ水泥磨长径比Ｌ／Ｄ＝３．８５,属中长磨,设计能力７．０吨／小时,最近某厂该规格磨机生产中经多次钢球级配最佳效果为６．０吨／小时,分析原因主要如下：１磨机通风不足。该磨采用自然通风,拔气筒内有电收尘电极,增加了排风阻力,磨尾多处漏风,通风短路。２磨内隔仓蓖板形式不合理。磨内１－２室间蓖孔采用如图１所示形式,适用于湿法棒球磨１－２仓,干法水泥磨采用这种形式入料端易堵,出料端也易被锻堵塞,停车检查发现,在主排料区（蓖板磨损区）９０％的蓖孔被钢锻堵塞,约占总排料面积的２５－３０％,严重影响…     

一种便捷的清库法

我厂建于1994年,设计年产水泥8.8万t,磨机选用φ2.2×7.5(m)高细磨,开流生产,有4个水泥库,规格φ7×12(m),库容650×4(t)。每年的雨季,因入磨物料含水量高,都会使库容剧减,今年5月以来,四个库只能进1100t水泥,不到设计库容的一半,     

思想领先 措施具体 胜利在握

我厂是一个年产三万二千吨普通水泥的立窰水泥厂,1960年11月15日正式投入生产,四个多月来,月月都超額完成了生产計划,1960年第四季度超額10%;1961年1月超額6%;2月超額4%;水泥质量已稳定在300号以上,今年2月份生产的水泥400号占21%,300号占79%。其他各項主要生产指标也都不断提高:立窰(φ2.65×2.75×10米)产量从投产初期的30～40吨/天提高至50～60吨/天,最高达64.1吨/天;生料磨(φ1.83×6.1米)台时     

过粉磨现象产生的原因及改进措施

通过对河南焦作建兴水泥公司的水泥磨安装超细破碎机后出现过粉磨现象原因的分析,提出了采取磨机筒体淋水冷却、加强磨内通风、掺加助磨剂、改造选粉机等方法来提高粉磨效率。并在此基础上,实施了相应的改进措施,基本克服了过粉磨现象。增加了磨机产量,降低了粉磨电耗,取得了良好的效果。     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

人造硅石球在白水泥管磨机上的应用

目前,我国白水泥粉磨研磨材料主要采用天然河卵石,单位产品球耗一般为2～5公斤。近几年来,国内白水泥生产发展迅速,白水泥生产厂家发展到50余家,白水泥年产量达到80万吨。这样,全国每年需消耗研磨材料1600～4000吨。造成天然河卵石的供需矛盾日趋紧张。因此,开发新的白水泥粉磨研磨材料是当务之急。保定地区白水泥厂,对人造硅石球在φ1.8×7米白水泥管磨机上的应用进行了试验研究。除球耗提高1公斤/吨水泥外,磨机台时产量提高7.77%,球破碎降低3公斤/吨水泥,