我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。     

引进先进技术设备 走科技兴厂之路

哈尔滨水泥厂始建于1932年,原有4条水泥生产线:一条带余热锅炉发电系统的干法窑,一条中空干法窑和两条半干法立波尔窑,年产水泥熟料72.5万t、水泥90万t。由于工厂建厂早,设备超期服役,工艺技术落后,维持目前的     

中国预分解窑的发展空间

1 世界水泥行业概况 水泥从1824年投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国所说的新型干法窑是对悬     

立筒预热器窑存在问题及改进措施

立筒预热器窑存在问题及改进措施魏丽亚，肖争鸣四川建材工业学校立筒预热器窑在我省发展较快，主要是由于它具有操作可靠，对原料适应性强，能生产高标号水泥，热耗比中空干法窑和湿法窑低，电耗比悬浮预热器窑低等优点。但是目前我省一些水泥厂立筒预热器窑的生产指标与...     

我国限制和禁止用地项目目录公布部分水泥生产线被限制禁止用地

最近，国土资源部、国家发改委联合印发《关于发布实施〈限制用地项目目录（2006年本）〉和〈禁止用地项目目录（2006年本）〉的通知》。其中，新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线被列入《限制用地项目目录》，而机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑水泥生产项目被列入《禁止用地项目目录》。     

水泥产业淘汰落后产能指导目录(2019)

中国建材联合会根据国家有关部门相关文件精神,联手15家专业协会共同制定了《建材行业淘汰落后产能指导目录》。其中水泥产业淘汰落后产能指导目录是:1.干法中空窑(生产铝酸盐水泥等特种水泥除外),水泥机立窑,立波尔窑、湿法窑。2.单套粉磨水泥产能100万吨以下的粉磨设施(特种水泥除外)。     

我厂2~＃窑系统技术改造效益显著

我厂２~＃窑系统技术改造效益显著长春市跃进水泥厂李庆国，肖刚我厂原有３．５×６０ｍ立筒预热器回转窑一台，１９８５年为解决赛尾收尘回灰的处理问题，建了一台２．４×４０ｍ带有余热锅炉的干法中空窑。该害自投产以来，由于入窑生料用的是广窑的窑尾回灰，生料成份?..     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

耐火材料使用与水泥窑生产运行

水泥生产自1824年出现以来,从立波尔窑、机立窑、预热器窑到窑外分解窑,走过了漫长的180多年。上世纪80年代开始．我国新型干法水泥生产线迅速发展,从而对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术．将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。     

立筒预热器的改进措施

立筒预热器窑在我省发展较快,主要是由于它具有操作可靠,对原料适应性强,能生产高标号水泥,热耗比中空干法窑和湿法窑低等优点。但是目前我省一些水泥厂立筒预热器窑的生产指标与省外先进指标相比还存在一定差距,有的水泥厂甚至长期达不到设计能力,主要问题是产量低、热耗高。一、立筒预热器窑配套设备不完善问题 1.冷却机事故多,热回收效率低,影响了窑的热耗和窑头火焰温度,二次风温一般低于600℃。 2、输送设备常出现问题,如提升机事故多;喂煤不稳定,料量波动,生料气力提升泵的风料比高,易引起输送设备的故障。     

采用干法长■

目前用于生产水泥的干法回转窑分两类:一类是窑尾带有余热利用装置的干法短窑,窑长与直径之比都在20以下,余热利用装置有炉篦子、旋风预热器、余热锅炉和环管预热器等。其中以前两种应用比较广泛,特别是在德国。另一类是窑尾无余热利用装置的干法长窑,窑长与直径之比大多在35左右,少数在30左右,有些是中空的,有些在窑内挂有链条,或装有格式热交换器。这一类干法窑最近十年来,有逐渐发展的趋势。如1960年加拿大新建一台目前为世界上最长的干法长窑,尺寸为     

控制小回转窑发展机立窑——对二十个小型回转窑情况的调查

我国水泥工业结构是大、中、小并举,其中小型居多。全国有小型回转窑企业一百几十个,最多的省份是31个(φ3.0米以下的)。小型干法中空窑在各种水泥窑型中能源消耗最高。在当前经济调整和能源紧张的情况下,小水泥工业的窑型     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

干法廻转窑热经济分析

为了降低干法回转窑的煤耗,今年三、四月间我们对本溪水泥厂2号窑、锦西水泥厂1号窑和哈尔滨水泥厂1号窑进行了热经济分析。本溪和锦西厂两台窑都带有余热锅炉,哈尔滨厂1号窖则是中空窑。三台窑的主要技术     

国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》现摘登有关建材工业及相关部分

建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造．逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、     

八大类饰材有望进入“全装修”

从有关部门了解到,经过重新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(以下简称环保新国标)目前已经送到国家环境保护总局审批,将在年内出台。业内人士认为,环保新国标的实施,将给建材及相关产业带来三大商机。首先是水泥生产设备制造业发展前景看好。环保新国标实施后的目的之一是要通过发展新型干法预分解窑生产工艺,逐步淘汰一批达不到环保排放要求和产品质量标准的机立窑、干法中空窑、立波尔窑和湿法回转窑等落后生产工艺。因此,环保新国标的实施,对有实力的大型水泥生产设备制造企业来说,将有着明显促进作用,促进水泥机械工业的大型化、…     

Φ4×80m回转窑技术改造

由老式Φ4×80m干法中空窑,技改成为Φ4.3×63m新型干法窑,熟料产量由700t/d提升到3 300t/d。在有效利用并加固原回转窑基础的前提下,综合分析、权衡利弊,最终选择合理方案,完成技改设计任务。     

用热管技术改造中小型干法水泥回转窑

本文主要介绍利用热管技术,将干法中空回转窑窑尾余热、窑外分介炉的余热、予热器窑的低温余热以及冷却机的余热,进行热管余热锅炉发电或提供生产生活用汽,以提高整个窑系统的热效率。     

水泥生料球的煅烧动力学研究

<正> 从干法水泥厂生产能力的角度看,煅烧过程通常认为是相当重要的。在现代水泥生产中有一个趋势,即在可能的情况下,均将湿法生产厂改造为半湿/干法生产厂,印度水泥和建筑材料理事会(NCB)经实验室研究后开发出一种“立筒式窑外分解炉(VSP)”,以取代传统半湿/干法厂中老式回转窑的篦式预热器(即立波尔窑——译者注),并可同时为湿法窑向半湿     

碱对水泥生产和性能影响的研究

碱等挥发性组分对熟料生产工艺及水泥的性能有重大影响,特别在新型干法窑和立波窑生产线使用挥发性组分含量高的原、燃料时更为突出。为解决这一问题,使新型干法窑迅速推广,并考虑到国内广大地区原、燃料中这些组分含量偏高,中国建筑材料科学研究院承担