高层建筑多层模板支撑体系施工阶段的安全性控制

本文主要分析多层模板支撑体系的受力机理,从支撑楼板的安全检验,层模板支撑体系中的支撑拆除时间与方式进行分析,探讨多层模板支撑体系施工阶段的安全性控制。     

施工期多层模板支撑体系时变性能研究

施工过程中的现浇混凝土结构及多层模板支撑体系是一种时变结构,了解其受力性能对保障施工期的结构安全意义重大。结合某实际工程,对该时变结构体系中的楼板内力、支撑体系的立杆轴力及楼板相对位移进行现场实测,得到该时变结构主要组成部分的受力特性随时间变化曲线。测试结果反映出混凝土结构及模板支撑体系具有时变特性。实测获得了支撑体系的荷载传递规律以及混凝土结构楼板与支撑体系共同承担荷载、互相分配荷载的关系。采用有限元软件建立了多层现浇结构与模板支撑体系的有限元模型,以低龄期特定时间节点的混凝土弹性模量和最不利的施工工况为变量分析结构在施工期的受力特性,将模型计算值与现场实测值进行对比,发现:结构体系的荷载变化规律具有一致性,数值亦相近。     

多层模板支撑体系实测研究与有限元分析

对某框架剪力墙结构施工过程中的支撑立杆轴力和楼板相对位移进行现场实测,得到了多层模板支撑体系在施工过程中立杆的内力时程曲线和楼板的挠度曲线;探索了多层模板支撑体系传力路径和荷载传递规律。进一步用有限元分析软件SAP2000建立了多层模板支撑体系施工期性能分析模型,将数值分析结果与实测结果进行对比,并分析了产生差异的原因,实现了对多层模板支撑体系施工期的模拟。     

高层建筑多层模板支撑体系受力机理分析

本文在现场检测结果的基础上,结合有限元数值分析,揭示了高层建筑多层模板支撑体系中钢筋混凝土梁板结构与模板支撑体系之间共同工作的受力机理,为在施工中控制模板支撑安全及快速周转提供科学依据,有效地解决了现浇钢筋混凝土楼板由于拆模不当引起的裂缝质量问题。     

多层模板支撑体系施工模拟分析

多层模板支撑体系是一个有关时间和空间变化的系统,随着建筑施工技术的发展和施工进度在不断加快,多层模板支撑体系在混凝土结构的应用已成为一项关键技术。为研究多层模板支撑体系的力学性能,采用有限元软件Midas进行施工过程的模拟分析,结果表明在相同施工条件下,混凝土结构形式和钢管支撑架立杆的间距对楼板应力的影响较大。     

型钢螺栓式三角模板支撑施工技术研究

由于建筑设计造型多样化,仅偶数层设置装饰梁,且梁两侧无结构板,因此施工难度较高,并对模板支撑体系施工提出较高要求。为此,采用方便拆除且可周转使用,同时采用安全性大的斜撑工字钢支撑体系。该支撑体系采用可调节螺栓连接的施工技术,降低了构件的自重,节约了钢管、扣件等施工费用。介绍了该技术的操作要点,研究了型钢模板支撑体系的技术方法,保证了施工安全及工程质量,可为类似工程提供借鉴。     

多层模板支撑体系受力机理及其管理要点

目前我国大部分现浇混凝土工程采用扣件式钢管支撑，施工阶段新浇注的混凝土重量及施工荷载，由模板支撑和已处于养护期的混凝土梁、柱及板所组成的临时承载系统承担。近年来，由于多层模板支撑体系配置不合理、拆除不当等原因，造成了模板支撑倒塌事故和施工阶段楼板开裂的现象频频出现。这使得广大施工现场管理者开始对扣件式钢管支架进行了认真的分析与探讨，     

某现浇楼板模板钢管桁架支撑技术

某钢结构厂房为现浇钢筋混凝土楼板,该工程占地面积大,层高高,为节约成本,缩短施工工期,模板支架采用扣件式钢管桁架支撑技术。给出了模板及其支撑架布置,重点介绍了钢管桁架制作、安装、拆除等施工工艺。混凝土浇筑期间,通过对整个支撑体系的观测,支撑体系变形量很小,取得了良好的效果。     

超高层建筑主体结构地下部分顺作法优化设计中的BIM技术应用研究

在施工过程中,结合工程项目体量大、专业多、协调工作复杂的特点,可以实施集标准规范、协同流程、针对性方案以及深化成果于一体的BIM技术深化设计模式和管理流程。实现超深超大基坑在不拆除内支撑体系工况下,进行地下主体结构竖向构件施工及邻近上下层结构楼板施工,缩短施工周期,穿插拆除支撑,提高临时结构及周边设施安全度。     

基坑高边坡位置超高模板支撑体系设计及施工管理

北京市某工程基坑施工中根据工程结构特点与现场实际场地条件,经分析计算,使用常规钢管与扣件在基坑斜坡搭设超高结构支模体系,在模板支撑体系设计、搭设和拆除等施工管理方面采用合理的施工工艺,确保了模板及模板支撑体系安全可靠,保证了施工质量和施工安全。     

现浇混凝土楼梯工具式模板及支撑

该文基于传统楼梯模板及支撑体系的不足以及对工程施工的总结,讲述了一种工具式可调节楼梯模板及其支撑体系,楼梯有足够的空间兼作安全通道使用,能满足施工安全的需要,能极大地提高楼梯的施工质量、施工效率,并且节约材料。     

超大截面梁支撑体系施工与计算

结合具体工程实例,介绍了超大截面梁支撑体系的施工方法,阐述了梁的施工和支撑体系的计算,以确保超大截面梁支撑体系的安全施工,积累了大截面梁的安全施工和计算经验。     

某工程既有砖混结构改造型钢托梁支撑架施工

介绍了某工程中既有砖混结构改造型钢托梁支撑架施工,分别就梁板模板支撑体系与型钢托梁支撑体系的方案选择及施工后取得的经验进行了论述和总结。实践证明在确保屋、楼面板安全施工前提下,施工过程对原有建筑正常使用影响较小,对同类型建筑具有一定的借鉴作用。     

泉州海峡体育中心体育馆看台钢结构安装施工

以泉州市海峡体育中心体育馆看台钢结构安装施工为例,介绍了看台钢结构安装的工艺要点,通过施工中对箱形梁安装、檩条安装及支撑卸载拆除等进行有效控制,从而确保了施工安全和工程的顺利进行。     

超高大跨度钢骨弧形梁支撑体系设计

以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001为依据,对某大跨度钢骨弧形梁的支撑系统进行了设计与验算,经施工检验,该支撑系统满足施工要求。     

上海世博会“一檐两馆”工程拔柱换梁关键施工技术

同一屋檐下的世博会博物馆和综艺大厅是由江南造船厂部件装焊工场改建而成,设计要求对原结构进行"拔柱换梁",变小跨度为大跨度。在整个世博园区浦西场馆改建中,"一檐两馆"工程是场馆建设项目的重点、难点。由于受力钢柱拆除和钢梁架设施工会将屋面钢网架的荷载传递给新增托梁,致使原结构受力平衡体系被破坏,所以"拔柱换梁"的施工风险主要是瞬间受力构件内力的激烈变化,如何控制力系在转换传载功能过程中的安全性,成为本项目施工的"瓶颈"。通过对"拔柱换梁"的施工技术创新,以及辅用国际领先"结构安全预警"技术对"拔柱换梁"关键部位的应力和位移进行结构健康监测,确保了项目施工安全,成为世博工程利用旧厂房改建成功的典范。     

高大模板工程钢管脚手架支撑系统施工控制要点

本文通过对建筑工程监督检查,举例阐述了超高、大跨度、大截面构件模板支撑系统,采用扣件式小型钢管支撑的设计施工要点。从专项施工方案编制、支撑施工的质量控制及砼浇捣的注意事项。强调支撑设计与施工实际的有效结合,从支撑系统设计的源头到支撑实施过程整体脚手架搭设的质量控制,达到支撑系统的整体有效安全。     

郑州会展宾馆底板钢筋支撑体系的设计

结合郑州会展宾馆的工程概况,介绍了郑州会展宾馆底板大体积混凝土的具体情况,对该会展宾馆钢筋支撑体系进行了设计计算,得出了该钢筋支架体系满足要求的结论,以保证施工安全。     

地下通廊基坑钢板桩支护验算

对某电厂工程输煤系统通廊基坑支护工程的具体情况进行了介绍,探讨了输煤系统地段的地质情况,对该工程地下通廊基坑钢板桩支护进行了验算,以保证基坑工程施工安全,从而保证施工顺利进行。     

工具式支撑系统在装配式预制构件安装中的应用

介绍了工具式支撑系统的结构特点,讲述了PC-V-GZC系统和PC-H-GZC系统各自的特点及原理。结合工程实际,详细阐述了其在装配式预制外墙安装、预制飘窗安装和叠合楼板安装的施工工艺和安装要点,重点阐述了装配式叠合楼板安装早拆施工工艺。工具式支撑系统是装配式结构安装专业化施工的有效尝试,符合住宅产业化绿色施工的发展方向。