预制桩沉桩挤土效应及工程防治措施

预制桩沉桩引起的挤土效应对工程建设与周边环境有较大的影响,沉桩挤土效应的研究对防治措施的提出具有较重要的意义.本文对预制桩沉桩方式、工作机理、挤土效应研究现状及关键问题进行了论述,指出了桩基础设计阶段和沉桩施工阶段减少预制桩挤土效应的各种常用工程措施.     

静压刚性小桩复合地基承载力计算

静压预制混凝土小桩复合地基采用压桩设备直接将预制桩压入地基土中，预制桩作为竖向增强体与周围土体共同构成复合地基。在压桩施工过程中，预制桩对横向挤土，使桩周1d～2d范围内的地基土孔隙率显著降低，提高了此部分土的力学性能，与静压预制桩构成施工质量稳定．复合地基承载力更高和压缩变形性能更好     

地基土对弱挤土桩支承能力研究

通过理论计算和静载试验比较了土对弱挤土桩和普通预制桩的支承能力,得出了土对弱挤土桩的支承能力并不比对普通预制桩的支承能力小的结果,为在饱和软粘土地区使用弱挤土桩提供参考。     

静压预制桩的施工技术

四川银苑大厦地下１层，地上１５层，总高５６m，基础采用群桩上的整体筏板及局部承台，预制桩断面尺寸为４００mm×４００mm，以地表下深１１m以上、厚１～４m的粉砂层作持力层。预制桩总数５８５根，桩长１１～１５m。１．静压预制桩的特点静压预制桩主要应用于软土地基。在压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在垂直静压力的作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉。静压预制桩的优点…     

桩基础测试、勘察、设计和施工(十六)——桩的施工方法

<正> 一、桩施工方法一览表桩按施工方法可分为排土桩(又称为挤土桩,包括打入式桩、压入式桩和振入式桩等)、少量排土桩(又称为部分挤土桩,包括部分挤土灌注桩、埋入式桩、螺旋式预制桩、打入式开口管桩和组合桩等)、非排土桩(又称非挤土桩,包括各种非挤土灌注桩)。具体分类,见图145。     

混合土挤压固化预制桩制桩技术及质量控制

混合土挤压固化预制桩是一种用于软土地基处理的新型预制桩,详细介绍了混合土挤压固化预制桩的制桩技术,并提出了合理的质量控制措施,为地基处理提供了一种新方法。     

预制桩的截面形状对挤土效应影响的研究

在我国的现代工程的施工建设过程中,预制桩的手段被广泛应用到了建筑楼盘地基基础以及地基基坑的支持和保护当中。根据在预制桩进行制作过程中的不同原材料可以将预制桩分为木预制桩、钢预制桩以及坚固的钢筋混凝土预制桩。本文从预制桩的研究背景进行了分析,并对预制桩在工程应用中的现状进行了讨论,继而来研究在建筑基础施工的过程当中预制桩的不同截面形状对挤土效应会产生哪些影响。     

扩体桩的作用机制与工程理论

扩体桩是一种新型而有效的桩基形式,采用长螺旋置换土体灌注扩体材料后植入预制桩的方法,极大拓展了预制桩工程适用条件和应用范围。以水泥砂浆-混凝土预制桩扩体桩为例,通过理论与工程实践分析,揭示了扩体桩的作用机制,提出了该桩型单桩承载力计算方法及计算参数。结果表明,混凝土预制桩与扩体材料之间具有足够的剪切强度保证两者的共同作用,桩土相互作用界面由传统预制桩相对光滑的“混凝土-土”界面转变为“包裹材料-土”黏结强度界面;扩体材料对内部预制桩的桩端阻力具有约束增强作用;针对不同工艺和扩体材料特点,需考虑扩体组合桩侧阻力和桩端阻力发挥进行单桩承载力计算;通过试验和数值分析,验证了模型和理论方法的可行性。研究成果可供工程设计参考。     

劲性复合桩在高层基础设计中的应用分析

当场地土存在较深厚的砂土、粉土时,普通预制桩由于受到压桩施工条件和承载力的限制而不适用.文章通过对各种桩型的单桩承载力计算、施工可行性、经济性等多方面比对,提出刚性复合桩为优选方案,并通过实际工程案例,对刚性复合桩的设计和施工要点等方面进行了应用分析.     

静压预制小方桩复合基础在软土地区的应用

针对桩土共同工作这一问题，以工程应用为实例，从设计、计算等方面做了详细论述，提出了桩土受荷分担比的概念，阐述了静压预制小方复合基础的设计方法，同时通过与常规桩基方案的比较，总结出在软土地区静压预制小方复合基础的优越性。     

某工程预制高强静力压桩管桩施工技术

结合某工程预制高强静力压桩管桩基础施工实例,简单介绍了管桩施工工艺流程,分析了各工序的施工方法,并针时接桩工艺作了详细论述,最后提出管桩施工质量控制要点,以指导类似工程施工.     

混凝土预制桩打桩监控试验理论与实践

阐述了混凝土预制桩打桩监控技术的试验内容及其基本理论,并通过近年来的工程实例,提出一套预制桩施工与监测相结合的新检测程序,以达到最大限度地提高施工质量、缩短工期和减少基桩检测费用的目的。     

深厚软土地基沉桩挤土效应防治及现场监测

鉴于预制桩沉桩过程会对桩周土体产生挤压 ,并产生超静孔隙水压力 ,从而影响周围建筑物和地下管线等公共设施的安全状况。结合工程实例 ,分析了沉桩过程中引起的超孔隙水压力及土体位移的变化规律 ,表明本工程所采用桩基施工控制措施和应力释放孔法能够有效减少沉桩挤土效应 ,可为类似工程的设计和施工提供参考     

管桩基础承载力简化计算模型研究

针对管桩基础的承载机理,采用传递函数法建立了管桩基础的承载力简化计算模型;管桩对桩侧土体的挤密强化作用通过对桩侧土体的等效刚度系数k值的修正进行考虑;对承载力的计算采用迭代法．避免了因极限位移所在点深度位置在桩身竖向位移函数被求解前无法得知而造成的求解矛盾。最后将理论计算结果与实际工程静载试验数据进行对比分析,表明本简化计算模型对于工程应用具有较高的可靠性．能够满足设计工程师对单桩承载力特征值确定的要求。同时对计算模型的误差原因进行了讨论。     

消除挤土影响的一项有效技术-消压孔

本文为解决预制桩沉桩特别是采用大吨位压桩机施工时对饱和粘性土、淤泥等所引起的严重挤土影响。现场采用一种称为＂消压孔＂的技术,从而有效地阻断了消压孔边界以外土体的挤压,同时也降低了界内土体因沉桩施工而引起的一些不良后果。通过若干工程实践,说明行之有效。     

花岗岩类残积土在工程中应用的探讨

花岗岩残积土具有粘性土、砂性土和膨胀土的三种特征,在其分布较厚的地段采用静压桩型时,打桩时采用以桩长控制为主,压桩力或贯入度控制为辅的施工方法是可行的。     

砾卵石夹层中锤击预制桩施工与分析

本文介绍预制桩在砾卵石夹层施工中，如何进行制桩质量控制，打桩参数选择和所采取的施工技术措施，并就打桩结果进行定量、定性分析，供今后类似工程参类。     

静压桩辅助沉桩法的对比与分析

介绍了四种辅助沉桩的方法,即水冲法、掏土法、同步注浆静压预制桩沉桩方法和静压沉管扩底混凝土预制桩的施工方法,并对四种方法的原理及应用情况作了阐述,实践证明：这些方法可以提高施工质量,克服静压桩沉桩困难的缺点,扩大静压桩使用范围,降低工程造价。     

Load‐sharing ratio of prebored and precast pile in top‐down method construction process

The load‐sharing ratio of the prebored and precast pile in top‐down method foundation was investigated by using a numerical analysis and field case study. The emphasis was on quantifying the apparent load‐sharing ratio of the prebored and precast pile during the top‐down method construction process. A series of three‐dimensional finite element analysis were conducted, with special attention given to the pile load‐sharing ratio under various conditions, such as soil condition, pile geometry, pile length, and structure load. In addition, the load‐sharing ratio of a single pile was also investigated based on the location of the pile in the raft (footing). The analysis model was validated by comparing the analysis model with the field data of an actual construction site using the prebored and precast pile and the top‐down method. On the basis of the series of analysis results and the field measurements, when the soil condition is better than weathered rock and for moderate pile length, at least 15% of the total structure load was supported by the pile throughout the construction process. Furthermore, it was shown that the pile near the center of the raft carried more structure load compared with the piles in the side and the corner of the raft.     

Deterministic models for assessing productivity and cost of bored piles

The assessment process of productivity and cost of bored pile construction is dictated by unseen subsurface obstacles, lack of contractor experience and site planning. These problems complicate the estimator's role in evaluating pile equipment productivity and cost. Current research discusses the assessment of piling process productivity and cost using the deterministic technique. Data are collected through questionnaires, site interviews and telephone calls to experts in various construction companies. Many variables have been considered in the piling construction process, such as pile size, depth, pouring method, soil type and construction method. Five deterministic models have been designated to assess productivity, cycle time and cost. The developed models are validated whereas 79% of the outputs have been predicted with more than 75% accuracy. Consequently, three sets of charts have been developed to provide the decision‐maker with a solid planning, scheduling and control tool for piling projects. If a pile has 60′ depth with φ‐18 (18″ diameter pile) in clay soil using a 5′ auger height, the cycle time is estimated as 56 and 65.5 minutes; however, productivity is 6 and 5 holes/day for dry and wet methods, respectively.