锅炉受热面积灰、结渣的特性及其影响浅析

对锅炉受热面积灰，结渣造成的危害及其形成过程进行了详细的介绍。阐述了积灰和结渣不仅降低了锅炉受热面的传热能力，而且还对锅炉的实际运行产生较大的影响，分析了飞灰沉积和结渣的主要因素，同时提出了改善锅炉运行的建议。     

再生烟气余热锅炉积灰成因及防止措施

分析了催化裂化装置再生烟气余热锅炉积灰成因，探讨了防止措施。     

浅谈烟道的防腐蚀设计

对烟道中烟气的动力特征及烟气对烟道的腐蚀机理进行了论述,讨论了传统烟道设计中防腐蚀方面存在的问题,并对烟道结构防腐蚀设计中应注意的问题进行了探讨,从而减少积灰和烟气对烟道的腐蚀。     

有色金属冶炼烟气脱硫渣的水泥窑处置探讨

该文主要从云南省有色金属冶炼烟气脱硫渣的现状,水泥窑处置的技术特点、处置影响等方面对水泥窑处置有色金属冶炼烟气脱硫渣进行了研究。     

流态化预分解并利用余热发电技术经济可行性浅析

流态化预分解并利用余热发电技术经济可行性浅析高原，孔健民，潘华中国建材院水泥所（１０００２４）国内传统余热发电技术存在很多问题。首先，中空窑煅烧方式传热效率低，系统热效率差、单机产量低、热耗高。其次，由于窑尾烟气含尘浓度过大，系统漏风、积灰，又没有有...     

沸腾炉运行中的几个要点

保持沸腾炉正常运行的关键，在于正确控制沸腾层的送风量、风室静压和沸腾层的温度。１　送风量的控制一般情况下，燃烧直径小于８ｍｍ的煤粒时其风量必须保持１８００ｍ３／（ｍ·ｈ）。风量过小，难以正常沸腾，时间长了有结渣的可能性。风量过大排烟温度升高，排烟热损失增大。正常燃烧排烟温度在１５０～２００℃之间，排烟温度每升高１２～１５℃，排烟热损失将提高１％。随着风量的增大，穿过料层的气流速度增加，烟气在炉内停留时间缩短，燃料未燃烧或来不及燃尽就被烟气带走，严重时可达６０％～７０％，这样就导致固体未完全燃烧热…     

电厂锅炉结渣预防措施

锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。本文对预防锅炉结渣进行了探讨。     

生物质燃料燃烧过程中结渣成因分析

我国生物质资源丰富、种类繁多,是重要的可再生能源。生物质能在供热和发电领域实现产业化利用一直是研究者们重点关注的问题。然而在生物质的燃烧利用过程中,结渣已成为影响锅炉安全、高效、经济运行的关键。因此,开展生物质结渣性研究对于其燃烧利用技术突破尤为重要。本文主要对生物质燃烧过程中结渣的形成过程及理论进行深入的分析和解释,对影响结渣的因素进行了详细说明,并有针对性地提出解决方法,可以对生物质选择和缓减结渣提供有利的指导。     

悬挂省煤器的SCR脱硝反应器结构受力分析

以某电厂660 MW机组脱硝工程为背景,利用ANSYS软件,按照实际工程的结构形式和尺寸建立SCR反应器本体结构三维有限元模型。计算并分析反应器在自重、省煤器、催化剂、积灰、烟气压力荷载作用下的应力和变形,为实际工程设计提供依据。     

对某热电厂300MW机组锅炉内结渣原因分析及防止技术措施的探讨

电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题,也是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一。本文针对某热电厂300MW机组炉内严重的结渣问题,用实炉试验研究方法,诊断出其主要原因,制订了防止和减轻炉内结渣的技术措施。     

新疆天业集团电石渣脱硫成本大降

新疆天业集团2×135MW机组烟气脱硫系统日前在新疆成功投入运行。这项工程采用电石渣一石膏法烟气脱硫工艺，采用两炉－塔的方式，由国家“863”计划课题实施单位——浙江天蓝脱硫除尘有限公司具体负责工艺研发、系统设计、安装与调试指导。     

循环流化床锅炉运行调整研究

以某单位的一台220 t/h循环流化床锅炉为研究对象,通过现场测试和调整,发现烟气速度偏低将导致积灰严重是排烟温度升高的主要原因,提出循环流化床锅炉应考虑有效的吹灰方式,改善尾部受热面积灰,根据运行数据得到了可以用于设计的k的表达式。     

基于ANSYS的SCR脱硝反应器本体结构有限元分析

以某电厂的脱硝工程为背景,利用ANSYS软件,按照实际工程的结构形式和尺寸,建立了选择性催化还原法(SCR)反应器本体结构三维有限元模型,在考虑自重、催化剂荷载、积灰荷载、烟气压力和风荷载及其组合工况下,计算反应器本体及各部件的应力和变形,为实际工程设计和优化提供依据。     

加压下煤气化及燃烧特性的评价（三）：加压下煤炭结渣性的测定

本文介绍了加压下评定煤结渣性的方法,此法和常压的规范化方法相似,只是把燃烧过程改在加压反应器内进行。并举例说明了加压下煤结渣性变化的规律。     

寒地村镇火墙内相变蓄热装置设计研究

针对严寒地区村镇采暖现状,设计一种置于严寒地区村镇火墙内的可拆卸的相变蓄热材料的封装装置。通过相变蓄热材料储能和释放能量的性能,该装置的嵌入可以起到充分利用火墙内烟气余热调节室内温度,同时解决现有火墙积灰严重以及因相变材料受热膨胀而导致的蓄热装置失效的问题。     

改造余热锅炉提高经济效益

辽宁渤海水泥集团公司在“七五”改造期间上了两台带窑尾余热发电锅炉的窑。由于窑尾余热锅炉在设计上还不能完全与回转窑配套，还是沿用一般锅炉的配套方法，余热锅炉热负荷不稳定，烟气中含尘量大，窑的烟气含尘量往往超过一般锅炉的几十倍，所以此套设备在运行一段时间后，问题就逐渐暴露出来。 改造前存在的问题 　　1.锅炉的过热器、对流管束、省煤器经常积灰，甚至堵灰，严重影响回转窑的运行，由于锅炉不能长期稳定运行，影响了熟料的正常生产，如 1997年因 4号锅炉的原因而停窑 32次，达 134小时 40分，停窑最长时间一次达 65小时造…     

表面结皮对喷涂聚氨酯泡沫燃烧性能的影响

选取不同的喷涂聚氨酯泡沫,采用《建筑材料或制品的单体燃烧试验》方法测量热释放速率指数FIGRA、热释放速率HRR、总热释放量THR、烟气生成总量TSP和烟气生成速率指数SMOGRA,研究其带表面结皮和不带结皮时的燃烧特性。样品厚50mm,喷涂在12mm厚硅钙板标准基材上,一组为喷涂后保留自然发泡形成的表面结皮,一组切削掉表面结皮。通过对试验结果的分析,发现保留表面结皮层的喷涂聚氨酯泡沫在热释放速率、总热释放量、烟气生成速率等数据明显差于切除表面结皮层的相同试样,表明喷涂聚氨酯泡沫结皮层比芯层阻燃程度低,在工程施工时应加强对喷涂聚氨酯泡沫结皮层的火灾风险控制,同时在对其防火性能进行评估时,应切除表面结皮层以反映该材料本身的性质。     

电石渣脱硫的方法

电石渣作为工业废弃物,主要成分为Ca(OH)<,2>,其资源化利用一直没有得到有效的发展.本方法采用化工厂的废弃物电石渣为主要原料,加水调成浓度为20%～30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO<,2>反应生成脱硫石膏,达到以废治废的目的.     

871高温胶泥在沸腾炉中的应用

我公司 1台 2 0ｔ/ｈ沸腾炉 ,平时运行时不到一星期 ,炉膛上部 (悬浮段 )四周炉墙表面上结渣就达 2 0ｃｍ厚。当燃用劣质无烟煤或使用链条炉时 ,结渣可达 5 0ｃｍ厚 ,炉膛的转角处更为严重。若遇加班连产 ,时常还会因结渣太厚 ,渣团塌落 ,堵塞炉床和埋管。为了清渣 ,长时间利用引风机送风冷却炉膛 ,会造成能源浪费和加剧炉墙变形。为此 ,笔者采用耐高温的 871高温胶泥 ,这种材料既可敷于炉墙表面 ,又能使飞灰不易在其表面熔结。871高温胶泥在施工技术上有较严格的要求 :施工前 ,先烘炉 ,然后用铲刀、扫帚清除炉墙表面的灰尘、垃圾以及灰浆 ,…     

控制氯化物含量和烟气温度防止悬浮预热器窑结皮的形成

在２０００ｔ／ｄ的悬浮预热器窑上，对最后一级（即最低一级）预热器旋风筒和预热器入窑口的结皮形成条件进行了研究。用不同的定量分析方法，如ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，对预热器最后一级旋风筒和入窑口有与没有结皮现象的两种情况进行了测定。为了防止结皮的形成，生料中氯化物的含量必须低于５００ｐｐｍ，烟气温度必须保持在１１００℃以下。