养护条件对陶瓷抛光砖粉-石灰胶凝材料强度的影响

以废弃陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料制备蒸压硅酸盐制品,研究比表面积、养护制度等因素对制品强度的影响;测试蒸压处理前后抛光砖粉中活性硅、铝含量;对不同比表面积以及蒸压处理前后的抛光砖粉进行FTIR测试,对比分析其化学结构的变化。结果表明:增大比表面积、提高养护温度,均可激发抛光砖粉的火山灰反应活性,增加制品强度。养护温度对抛光砖粉的火山灰活性激发的影响作用较强。与未经处理的抛光砖粉相比,蒸压处理可增加抛光砖粉的活性硅、铝含量,提高抛光砖粉火山灰反应能力。与试验用Ⅱ级粉煤灰相比,蒸压处理对抛光砖粉的活性激发作用要强于试验用Ⅱ级粉煤灰。     

陶瓷砖抛光粉在C30混凝土中的应用

陶瓷抛光砖粉是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨、抛光产生的废料,其颗粒细小,具有一定的火山灰活性,可用于水泥、混凝土领域。利用陶瓷抛光砖粉替代部分水泥,制备了C30混凝土,重点研究了混凝土的强度和耐久性能。研究结果表明:掺加5%~10%的陶瓷抛光砖粉可改善混凝土的工作性能、提高混凝土各龄期抗压强度,同时混凝土的耐久性也得到显著提高。但当陶瓷抛光砖粉掺量超过20%时,混凝土的力学性能和耐久性均大幅度下降。因此,C30混凝土中陶瓷抛光砖粉掺量应控制在20%以内。     

陶瓷抛光废渣-石灰体系的反应特性

以粉煤灰-石灰体系作为对比,从水化产物、结合水量、显微结构和制品强度等角度,研究了陶瓷抛光废渣-石灰体系在常温养护和蒸压养护条件下的反应特性.采用XRD,SEM,ICP-AES,FTIR等手段研究了该体系的反应过程和相关机理.结果表明,陶瓷抛光废渣一石灰体系在常温养护和蒸压养护条件下的反应能力均强于粉煤灰一石灰体系,其结合水量较多,水化产物钙硅摩尔比低,制品强度较高.陶瓷抛光废渣-石灰体系具有高反应能力的原因在于陶瓷抛光废渣中Si~(4+)大量快速溶出,且溶出量远大于Al~(3+)溶出量.陶瓷抛光废渣-石灰体系用于生产蒸压硅酸盐制品优于常用的粉煤灰-石灰体系.     

陶瓷抛光砖粉作为混凝土掺合料的研究

本文研究了抛光砖粉用作混凝土掺合料的可行性。研究结果表明:(1)掺30%抛光砖粉的水泥胶砂28d抗压强度比为81%,具有较高的火山灰活性指数。(2)在相同配比条件下,单掺抛光砖粉的混凝土28d强度高于掺实验用粉煤灰的混凝土。(3)抛光砖粉用作混凝土掺合料时,与粉煤灰复掺比单掺更为有利。在掺合料用量相同时,复掺抛光砖粉与实验用粉煤灰的混凝土28d强度高于单掺抛光砖粉或实验用粉煤灰的混凝土。     

陶瓷抛光砖粉对混凝土性能的影响

研究利用陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,并将之与粉煤灰对比,测试了抛光砖粉对混凝土强度、工作性、抗氯离子渗透以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并采用SEM以及EDS等测试方法研究其水化产物及微观形貌.结果表明:抛光砖粉可增强混凝土抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀能力,提高混凝土的黏聚性和保水性,但会使流动性变差.与掺等量粉煤灰混凝土相比,掺抛光砖粉混凝土强度较高,且早期强度表现尤为明显.复掺抛光砖粉与粉煤灰,混凝土综合性能较好.     

陶瓷抛光砖粉在水泥和混凝土行业中的应用研究

对陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料进行研究。研究结果表明：在一定掺量的情况下，陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料是可行的。     

蒸压养护对富硅铁尾矿粉活性特性的影响

研究了蒸压养护对富硅铁尾矿粉活性特性的影响,并探究了富硅铁尾矿粉替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的可行性。试验结果表明:蒸压养护下,富硅铁尾矿粉活性被显著激发,其可参与水泥水化反应,生成大量水化硅酸钙凝胶。且从节能和铁尾矿最大利用率角度考虑,蒸压养护下,富硅铁尾矿粉的适宜细度为500 m2kg左右,适宜掺量为20%。富硅铁尾矿粉具有替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的潜力。     

陶瓷废料在蒸压粉煤灰砖中的应用研究

以粉煤灰、电石渣为主要原料,掺入适量的陶瓷废料、脱硫石膏等,经一定工艺可以制成性能良好的蒸压砖。对样品的力学性能,抗冻性、碳化系数和干燥收缩性能进行了测试与分析。结果表明:添加陶瓷抛光砖粉可以提高样品的强度、改善抗冻性能及抗碳化性能,减小干燥收缩;加入一定粒径的废瓷砖对于提高样品的力学性能、抗冻性能、抗碳化性能,降低干燥收缩有益。蒸压粉煤灰砖的最佳制备条件为:粉煤灰50%、抛光砖粉20%、电石渣18%、废瓷砖12%、脱硫石膏2%(外掺),废瓷砖粒径4 mm;成型压力30 MPa,蒸压温度180℃,蒸压时间600 min。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。