天高海阔建康发展待努力

加气混凝土砌块是在框架结构建筑中得到广泛应用的墙体材料。加气混凝土制品问世于上个世纪初，是西方国家在建筑砌块中加入发泡工艺而形成的新型建筑材料，因使用它的建筑经受了强地震的考验而被称之为“上帝送给人类的礼物”。我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技     

应用外加剂显著提高加气混凝土强度

中国建筑材料科学研究院房建材料与混凝土研究所承担的“应用外加剂改善加气混凝土性能的研究”国家建材局科技专项合同项目已经完成,于1991年5月在北京通过专家评议。该所为了提高粉煤灰加气混凝土的强度和防水性,选用40余种外加剂(包括有机、无机和乳液等)对粉煤灰加气混凝土进行了全面系统大量的改性试验研究,并在试验室研究成果     

谈新型建材及其发展方针

新型建筑材料的含义是什么?哪些建筑材料属于新型?我们经常听到这样的提问,在行业规划和管理工作中也遇到这个问题。因此,在讨论新型建筑材料的发展问题时,对其含义先要有一个统一的认识。从目前已形成的概念来看,新型建筑材料包括的产品实际上就是一些新品种的房建材料。现在,我国广泛使用的墙体材料仍然是农业社会的粗加工材料,即小块实心粘土砖,工业社会的工业合成材料(如砌块、加气混凝土、灰砂制品、石膏制品等)很少,信息社会的复合功能材料     

提高加气混凝土产品质量的途径

加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料,它具有体积密度小,保温性能好、经济指标优越、可加工,不燃烧等其他建筑材料所无法比拟的优点,现已广泛用于工业和民用建筑,做承重材料或围护填充材料.     

保证产品质量规范建筑市场——江苏省苏、锡、常地区召开加气混凝土制品生产企业座谈会

本刊讯 随着我国建筑节能步伐的加快，加气混凝土产品越来越受到开发商的青睐。目前在所有建筑材料中，它是我国许多地区唯一使用单一材料即可达到节能65％的墙体材料，同时又可以大量地销纳工业废渣粉煤灰，粉煤灰掺量最高可达70％。正是因为这些特性，这几年加气混凝土产品在我国发展很快。特别是在经济较发达的苏州、无锡、常州等地，加气混凝土产品更是发展迅速。目前，该地区约有大中型加气混凝土生产企业20余家，产量达200万立方米以上。同时，     

加气混凝土国内外发展回顾

加气混凝土作为绿色建筑材料至今已有90多年的历史。因其具有高强度质量比、保温、防火、隔音以及耐久性好等特点,加气混凝土产品生产与应用范围扩大到全球40多个国家。详细回顾了加气混凝土在我国以及欧、美、日、澳等世界各个国家和地区的发展与应用情况,特别是加气混凝土板材作为结构以及非结构构件在抗震节点设计、配筋设计以及耐久性保护材料的研究与应用现状。通过对加气混凝土发展历史与应用现状的回顾,对促进我国对加气混凝土材料研究与应用技术开发具有重要作用。     

绿色建材产品(性能)评定技术条件

1、房建材料评定范围:着重在与人们生活密切相关的室内用的房建材料和装饰、装修材料。分述如下:1.1墙体材料:各种板材、砖(粘土砖除外)、砌块、混凝土外加剂等。评定技术要求:1.1.1产品符合相应国家标准或行业标准;1.1.2在符合上述要求外,还应符合:a.凡利用工业废渣生产的墙体材料,其放射性比活度应符合GB6566-2001“建筑材料放射性核素限量”中规定的A类要求。b.凡涉及燃烧性能的应达到GB8624-1997“建筑材料燃烧性能分级方法”中B1级的规定。c.凡涉及释放氨的混凝土外加剂应符合GB18588-2001“混凝土外加剂中释放氨的限量”的要求。1…     

探讨“十一五”加气混凝土的技展前景

随着国家“十一五”发展规划的实施，保护资源与建筑节能越来越紧迫，墙体材料革新与全面“禁实”工作将不断深入，这就为加气混凝土的发展提供了一个良好契机，但在加气混凝土砌块的生产应用中，还存在一些问题，制约着加气混凝土砌块这一新型墙体材料的发展。本文就行业的现状谈谈未来加气混凝土工业的发展前景。     

新型环保建材蒸压加气混凝土砌块投产

作为新型建筑材料领域的又一突破．被浙江省发展新型墙体材料办公室列入省级新墙材示范线的蒸压加气石英砂混凝土砌块生产项目近日在余姚正式投产，并顺利通过国家建筑材料工业硅酸盐建筑制品质量监督检验测试中心的鉴定．承担这一项目的是总投资达5500万元的余姚市众力新型建筑材料有限公司。该项目投产后，每年可为市场提供30万m^2蒸压加气石英砂混凝土砌块，成为宁波市规模最大的加气混凝土砌块生产企业。     

浅谈加气混凝土砌块的应用与发展——从施工着手推动加气混凝土砌块的发展

随着“十一五”发展规划的实施，大力发展节能环保的新型建筑材料已成为我国建材工业发展的方向，加气混凝土砌块作为新型墙体材料之一已越来越显示它的优势。由于实现了规模化集约化生产．上海及长三角地区巳成为发展、应用最广泛的地区。但最近笔者在对施工现场走访中发现，大部分施工队伍对加气混凝土砌块的《施工须知》不是很了解，对新的《应用规程》不是很熟悉，这就严重影响了加气混凝土砌块的施工质量，从而制约着加气混凝土砌块的推广和发展。现就对加气混凝土砌块施工中要注意的地方提出来，供大家参考：     

我国加气混凝土工业的现状与回顾

(一)基本情况加气混凝土是我国近二十年发展起来的一种新型轻质多孔建筑材料,在我国是一门新兴的年轻工业。它的发展大体经历了四个阶段:(1)1958至1965年试验室研制和半工业性试验,建造了一些试验性建筑。(2)1965至1974年,从瑞典引进了     

打破洋框框,地方自办“小加气”厂——介绍东北地区三座小型加气混凝土工厂

加气混凝土制品在寒冷地区推广应用,取得了良好的技术经济效果,因此,东北三省发展加气混凝土工业是很有前途的。回顾三省加气混凝土工业发展的历史,早期建成投产的加气混凝土厂都是小型工厂。在毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大教导指引下,这些小厂,由土到洋,土洋结合,逐步发展,先做砌块后产板材,生产成本不断降低,产品质     

两次对美国房建材料及其应用考察的启示

1　初看美国的建筑材料及其应用　　1981年,笔者随轻质建材考察团对美、英、丹3国进行了考察,为期两个月,其中美国一个月。考察内容:轻质材料的发展现状、生产水平、质量检测机构与仪器设备以及产品在房屋建筑中的应用等。第一次全面考察美欧的房建材料,笔者眼界大开,结合本职工作,有如下启示:1.1　必须紧密围绕房屋建设的需要,全面发展建材,形成完整的房建材料体系　　看到美欧房建材料的花色品种,回想我们从“621111”(即6板—石膏板、石棉水泥板、水泥刨花板、加气混凝土板、矿棉板、钢丝网水泥板;2毡—玻璃毡、矿棉毡;1梁、1柱、1桩、1…     

充气混凝土

加气混凝土是重量轻、保温性能好、施工快的多功能新型建筑材料。由于它具有明显的技术经济效果,所以近年来,在国内外得到了迅速发展。加气混凝土的发气剂是造成其多孔结构的必要附加材料。由于铝粉发气量大,应用比较简便,所以,目前国内外仍然普遍采用铝粉来生产加气混凝土。但是铝是我国国     

加气混凝土的十大特性

加气混凝土是我国正在大力发展的一种新型轻质建筑材料。虽然这种材料的研究和生产在我国已有20多年的历史了,但是,许多人,包括生产和设计施工的专业人员,至今对于加气混凝土还缺乏了解。了解加气混凝土,首先要认识加气混凝土材性上的特点,这对于加气混凝土的生产和使用都具有重要的意义。目前有些工厂满足于在生产中不塌模,而不重视使各项质量指标达到国家     

广东加气混凝土的生产现状及发展趋势

文章纵观广东省加气混凝土工业的发展状况,肯定了加气混凝土对墙体材料革新及建筑节能的贡献,分析了客观布局上及技术上存在的一些不足,提出了广东省在发展加气混凝土过程中应注意的问题及应加强的工作,对广东省乃至其他地区具有指导意义。     

利用铁矿尾矿粉试制蒸压加气混凝土制品

遵循伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的指示,从一九七二年一月起,我们利用鞍山地区的铁矿尾矿粉为原料,开展了试制蒸压加气混凝土制品的工作。尾矿粉是选矿工业的废渣,数量极大,过去未加充分利用。用它来生产蒸压加气混凝土,不仅可达到综合利用的目的,而且对实现地方建筑材料产品革新,     

“七·二一”工人大学第一届加气混凝土专业班开学

遵照伟大领袖毛主席“七·二一”光辉指示,走上海机床厂从工人中培养技术人员的道路,受国家建筑材料工业总局的委托,湖北建筑工业学院、北京加气混凝土厂以北京加气混凝土厂为基地,试办面向全国的“七·二一”工人大学加气混凝土专业。工人大学坚持教育革命的方向,坚持教育为无产阶级政治服务,与生产劳动相结合的方针,把转变学     

蒸压加气混凝土外墙砂浆批荡施工方法

蒸压加气混凝土砌块是新兴的新型墙体建筑材料,是由钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂,经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割,再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块,蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一,保温性能是粘土砖的3～4倍,隔音性能是粘土砖的2倍,它的施工特性也非常优良,它不仅可以在工厂内生产出各种规格,又由于它的体积比较大,因此施工速度也非常快,可作为各种建筑的填充材料。以其容重轻、施工效率高、耐水性、耐久性、保温性、抗振性及加工性好而广泛应用于工业与民用建筑,但做为新型建筑材料,它存在砂浆批荡容易开裂、防水性能较差的缺点。     

加气混凝土的混合湿磨工艺

我国水泥-石灰-砂加气混凝土,由于硅质材料单磨或加石膏混磨,制备的砂浆稳定性差,易离析泌水,导致了料浆的悬浮性差,坯体的均匀性不好,蒸压过程中各种隐患进一步发展。为了解决上述问题,国家建材局建筑材料科学研究院房建材料所,研究成功了混合湿磨工艺,取得了良好的效果。