粉煤灰活化措施研究

研究了机械活化、化学活化和热力活化等粉煤灰活化措施，提出了高效活化剂研究的方向，研究表明，粉煤灰机械活化中磨细加工优于分选加工；粉煤灰的粉磨细度应综合考虑粉煤灰的活化效应，形态效应和经济性，并由实验确定；强碱激发剂的掺量要适量，粉煤灰中引入硫酸盐复合激发剂是必要的，也是非常有效的，水泥是粉煤灰最有效、最经济的激发剂；化学活化和细磨活化是互相促进的，二者结合使用才能充分发挥粉煤灰的活化潜能；粉煤灰的活性随着养护温度的增高和持续时间的增长而增大，热力活化能在短期内显著地提高粉煤灰的活性。     

机械活化粉煤灰对混凝土强度性能影响研究

本文利用45μm方孔筛筛余、X衍射分析、水泥净浆强度研究机械活化对粉煤灰活性的影响,讨论了不同掺量粉煤灰对混凝土的耐久性、和易性、抗压强度性能影响,简要分析其作用机理。试验表明:活化20min后粉煤灰45μm筛余为0,机械活化可以破坏粉煤灰中晶体结构,有效提高粉煤灰活性,且活化时间40min为最佳;粉煤灰掺量为10%~20%可适当提高混凝土早期强度,同时可以改善混凝土工作性能,且对混凝土后期强度影响较小,掺量较为合理。     

机械活化和化学激发剂对粉煤灰活性的影响

以球磨为机械活化方式,以氢氧化钠和硫酸钠为两种激发剂,通过正交试验,研究了球磨时间和激发剂用量对粉煤灰活性影响,以及活化后不同掺量的粉煤灰对胶砂试块强度的影响。XRD和粒度测试结果表明:随着球磨时间的增长,粉煤灰细度增大,降低了粉煤灰中SiO_2结晶峰的高度,从而提高粉煤灰活性;正交试验结果表明:Na_2SO_4激发效果更好,在激发剂掺量为3%,球磨时间在90 min以上时,可以有效地提高粉煤灰活性,且增加活性后的粉煤灰掺量范围可扩大至40%而保证了胶砂试块的强度损失控制在20%以内,很大程度的提高了该粉煤灰的使用率。     

钢渣-粉煤灰机械活化制备地聚合物水泥的耐盐腐蚀性能研究

利用机械力激发钢渣和粉煤灰的活性,研究了机械力活化前后钢渣-粉煤灰基地聚合物水泥的耐盐腐蚀性能,并对其水化产物进行了物相分析和微观结构分析。结果表明,机械力活化后钢渣-粉煤灰基地聚合物水泥的抗压强度提高到46MPa,孔隙度减小,耐盐腐蚀性能提升。XRD和SEM分析表明,机械力活化前后样品中的水化产物主要为无定形凝胶,机械力活化后样品的结构更为致密;机械力活化后样品在5%Na_2SO_4和5%Na Cl溶液中浸泡60d后,少量水化产物能与硫酸根离子反应生成钙矾石,与氯离子反应可能生成了水化氯铝酸钙(3CaO·Al_2O_3·CaCl_2·10H_2O),造成样品抗压强度降低,但样品整体形貌保持完好,未出现大面积的破坏。     

低等级湿排粉煤灰在混凝土中的应用

采用对粉煤灰进行活性激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。以活化粉煤灰为掺合料,以熟石灰、生石膏为激发剂,并掺入高效减水剂,可配制出高掺量粉煤灰C 20~C 50混凝土。粉煤灰超代系数为1.2~1.3,取代水泥率可达到40%~50%,试样7 d抗压强度与基准混凝土相当或略低,28 d与60 d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

利用湿粉煤灰生产砌筑水泥的研究

粉煤灰中所含活性ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及具潜在水硬活性的玻璃体,在通常条件下活性发挥十分缓慢,加水后 ２８ ｄ才开始水化,到 ９０ ｄ才开始大量生成水化产物。这使其有效利用受到很大限制。此外,我国排放的粉煤灰８０％为湿排粉煤灰,也给粉煤灰的利用增加了难度。 本文利用生石灰消化放热使湿粉煤灰脱水,并采用特定的化学活化和机械活化的方法制备成粉煤灰砌筑水泥。由于该工艺简单,投资少,可以直接利用湿粉煤灰,对保护环境有积极作用。１ 试 验１．１ 试验原料 生石灰：市售磨细生石灰。 粉煤灰：Ⅲ级湿粉煤灰、Ⅱ级干粉煤灰,…     

低等级粉煤灰混凝土的力学性能研究

介绍了采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理,对不同掺入量的C30粉煤灰混凝土立方体试样进行了试验及力学性能分析,试验证明这种技术处理能够显著提高粉煤灰混凝土的早期强度和后期强度。     

活化粉煤灰试验研究

通过采用化学方法和物理方法使原状粉煤灰成为活化粉煤灰的试验，研究了提高粉煤灰活性，改善粉煤灰在水泥生产中应用性能的多种途径。     

激发粉煤灰活性的试验研究

本文提出２种能够较大幅度提高粉煤灰的活性的综合性措施,用活化粉煤灰制得的粉煤灰硅酸盐水泥的早期强度显著提高。对其活化机理进行了探讨。     

粉煤灰的活化研究进展

本文概述了粉煤灰的火山灰反应活性,就近年来粉煤灰的活化处理方法进行了综述,并对粉煤灰的活化处理研究进行了展望。     

论粉煤灰活性激发在蒸压加气混凝土中的作用

分析了影响粉煤灰活性的因素,并提出了提高粉煤灰活性的方法,强调指出对粉煤灰进行湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段。     

提高粉煤灰活性的措施

为增加粉煤灰活性,以达到扩大其用量,提高各种粉煤灰建筑材料的物理力学性能的目的,常采用以下几种措施来激发粉煤灰的活性。 1.化学活化 在制备粉煤灰建筑材料时,通过加入一些含有化学物质的激发剂如Na_2SO_4、CaCl_2、CaSO_4等来促进粉煤灰充分水化,以提高材料的性能。 2.物理化学活化 (1)在粉煤灰中加入生石     

低质粉煤灰活化技术研究

本文首先总结了国内外粉煤灰活化技术研究现状 ,接着对两种低质粉煤灰 (均为Ⅲ级灰 )活化技术进行初步的探索和研究。采用石灰膏“增钙”的同时 ,在粉煤灰水泥砂浆中掺入各种激发剂来激发粉煤灰的活性。通过测试砂浆试样的不同龄期力学强度和pH值 ,对粉煤灰活性的激发效果进行分析与比较 ,并对粉煤灰活化机理进行分析和探讨     

机械活化粉煤灰对轻集料混凝土性能影响的研究

普通粉煤灰在常温下本身活性低,粒径较大,将其掺入混凝土中能提升和易性和后期强度,但混凝土早期强度低,工程应用受到限制。试验采用机械粉磨粉煤灰来提升粉煤灰的活性,同时改善其颗粒表面状态,当粉煤灰粉磨10min且等量取代(质量)10%的水泥时,火山渣轻集料混凝土的力学性能最佳,并显著提高了混凝土的耐久性。通过微观分析得出,粉磨10min时,粉煤灰中的活性得以激发,活性SiO 2反应完全。因此,短时间的机械粉磨可以提高粉煤灰的利用率。     

湿排粉煤灰机械活化效应及其机理研究

研究了机械活化对湿排粉煤灰的粒度分布、所制净浆试件各龄期的强度及其水化产物的微观分析（XRD、SEM）的影响.结果表明：机械活化后,湿排粉煤灰粒度分布趋向优化.所制净浆试件各龄期强度随活化时间的延长而增大,且早期强度增幅较大,而后期强度增幅趋小.湿排粉煤灰中的10～20μm区间的颗粒对水泥净浆的抗压强度影响最大.     

用低等级粉煤灰制造高活性粉煤灰胶凝材料的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化得处理,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究

研究了机械活化、化学活化及联合活化(机械活化 化学活化)技术对湿排粉煤灰(WDFA)粒度分布、所制水泥净浆试件各龄期抗压强度及其水化产物的影响.结果表明:机械活化促使WDFA中的大颗粒(>60μm)向小颗粒转变,颗粒粒度分布趋向优化;WDFA活化技术由优到劣的顺序为:联合活化>机械活化>化学活化.     

粉煤灰复合矿物外加剂的研制

本文利用化学活化和物理活化相结合的原理 ,研制出一种复合型混凝土矿物外加剂 ,通过有效激发粉煤灰的活性 ,利用粉煤灰可以作为胶结材的性质 ,取代部分水泥 ,在满足使用要求的基础上大幅度降低水泥用量。     

蒸压粉煤灰加气砌块的工艺优化技术研究

粉煤灰活性是影响蒸压粉煤灰加气砌块生产的关键指标,粉煤灰细度、稠度、玻璃体含量等因素使得工艺配方难以在生产中实现,严重影响砌块性能。本文在600kg/m3蒸压粉煤灰加气砌块的基础上分析影响粉煤灰活性的因素,提出提高粉煤灰活性的方法。结果表明,粉煤灰湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段,具有较高的工程应用价值。     

浅谈粉煤灰活性激发

通过对粉煤灰活性来源的分析,综述了近几年来激发粉煤灰活性的机理研究进展,认为粉煤灰活性激发有3个基本思路:一是通过物理方法使粉煤灰表面玻璃体的颗粒表面缺陷增多,提高反应能力;二是破坏玻璃体表面光滑致密、牢固的Si-O-Si和Si-O-Al网络结构;三是激发生成具有增强作用的水化产物或促进水化反应。粉煤灰活性物理激发即机械粉磨,只适用于粗灰;用于化学激发的激发剂主要是硫酸盐和强碱,而强酸、氯盐则较少;激发剂的复合使用已成为粉煤灰活性激发的趋势。