外加剂对石膏性能的影响

研究了在石膏中分别掺加减水剂和缓凝剂对石膏制品性能的影响。结果表明,掺加木质素磺酸钙减水剂可使石膏的标准稠度需水量降低,同时制品的抗折强度和抗压强度提高;掺加柠檬酸对石膏具有明显的缓凝作用,但同时使制品的力学性能降低。     

碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆性能的影响

针对水泥、Ca(OH)_2、NaOH三种不同碱性调节剂对磷石膏基石膏砂浆凝结时间、水化热、力学强度和软化系数等性能的影响进行了研究。结果表明:在初始pH值相同条件下,掺加水泥会提高石膏砂浆的软化系数,但会使终凝时间偏长;掺加Ca(OH)_2的石膏砂浆凝结时间最佳,力学强度最高;掺加NaOH的石膏砂浆初凝时间偏短,力学强度最差,软化系数减小。综合凝结时间、水化热、强度和软化系数考虑,在磷石膏基石膏砂浆中加入Ca(OH)_2来调节pH值是比较好的选择,此时石膏砂浆的初终凝时间分别为82、112 min,抗压、抗折、抗拉强度分别为4.68、2.33、0.47 MPa,软化系数为0.40。     

表面活性剂对磷石膏轻质抹灰砂浆性能的影响研究

研究了C14-16烯基磺酸钠（AOS）、松香酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱（CAB-97）3种表面活性剂对磷石膏轻质抹灰砂浆工作性能及物理性能的影响。结果表明：表面活性剂的起泡能力和稳泡能力在水和磷石膏轻质抹灰砂浆中表现出一定的区别,在磷石膏轻质抹灰砂浆中宜采用AOS引气发泡,且掺量不宜高于0.05%;松香酸钠不宜在磷石膏轻质抹灰砂浆中使用;CAB-97在磷石膏轻质抹灰砂浆中应用时掺量不应超过0.01%。当磷石膏轻质抹灰砂浆中引入气泡量过多时,破碎的玻化微珠会导致大气泡破裂,形成连通孔隙,导致结构开始变得疏松,使得砂浆体积密度及强度大幅下降。     

陈化对建筑石膏及抹灰石膏性能的影响

通过试验对比了不同厂家生产的建筑石膏陈化前后的性能变化及配制成抹灰石膏后的性能变化。结果表明,经过陈化后不同厂家生产的建筑石膏及其配制成抹灰石膏后的需水量、凝结时间、抗压强度趋于一致,与不经陈化的建筑石膏及抹灰石膏相比需水量变小,凝结时间变长,抗压强度提高。通过机理分析陈化后的建筑石膏及抹灰石膏性能提高是因为Ⅲ型无水石膏的减少、晶粒的变大和晶格畸变的变小。     

掺合料对磷建筑石膏基复合材料性能的影响

通过试验探究了掺合料滑石粉和硬石膏对磷建筑石膏基复合材料的净浆流动度、凝结时间、绝干抗压强度的影响,为制备磷石膏基抹灰砂浆提供试验基础.试验结果表明:掺和适量的滑石粉和硬石膏,可以增加复合材料流动度;掺和滑石粉对复合材料凝结时间影响较小,掺和硬石膏对复合材料有一定的促凝效果;掺和滑石粉和硬石膏对复合材料都有一定的增强效果,且硬石膏效果要优于滑石粉,掺和6％的硬石膏时,复合材料绝干抗压强度达到最大值15.2 MPa,相较于空白组增大了17.8％.     

石墨粉对磷石膏基自流平砂浆性能的影响

研究了2种不同粒径石墨粉及其掺量对磷石膏基自流平砂浆流动度、凝结时间、力学强度和导热系数的影响规律及作用机理。结果表明：随石墨粉替代胶凝材料质量的增加,砂浆流动度下降、凝结时间缩短、强度降低,导热系数线性上升。相同掺量下,掺入1200目石墨粉砂浆的流动度和力学强度损失更小,而掺入325目石墨粉砂浆的凝结时间缩短更慢、导热系数上升更快;石墨粉疏水团聚效应使砂浆流动度下降,而表面成核和微集料效应使砂浆凝结时间缩短,且可以弥补部分强度损失。高导热的石墨粉掺入会降低自流平砂浆内部热阻,形成导热通道,提高导热系数。当1200目石墨粉掺量为6%时,经优化的磷石膏基自流平砂浆性能满足JC/T 1023—2021《石膏基自流平砂浆》要求,且导热系数提高了37.1%。     

外加剂对石膏制品性能影响的研究

主要研究了激发剂与憎水剂的加入对石膏制品性能的影响,通过抗折、抗压强度的测定及软化系数的比较得出防水石膏砌块的最佳配置方案为水灰比0.68,硫酸钠掺量1%,有机硅憎水剂掺量0.5%时,它的抗压强度是3.40 MPa,软化系数为0.789。     

引气剂对轻质抹灰石膏砂浆性能的影响

比较了高引气剂掺量-低轻质集料掺量与无引气剂-高轻质集料掺量对轻质抹灰石膏（LPG）砂浆物理力学性能的影响,并结合压汞法（MIP）和扫描电镜（SEM）分析了引气剂对抹灰石膏孔隙特征的影响.结果表明：掺入引气剂和轻质集料的抹灰石膏内部孔隙主要是气孔,随着引气剂掺量的增加,抹灰石膏内部孔隙率增加,但内部孔隙尺寸先增大后减小;高引气剂掺量-低轻质集料掺量LPG砂浆和无引气剂-高轻质集料掺量LPG砂浆达到相同性能时,引气剂可以大幅减少玻化微珠掺量,达到绿色环保节能.     

引气剂对轻质抹灰石膏性能的影响研究

研究了3种不同种类的引气剂对轻质抹灰石膏砂浆含气量、湿密度、施工性的影响规律;研究了含气量与砂浆塑性抗裂性的关系以及纤维素醚和引气剂的协同作用。结果表明:相同掺量时,不同种类的引气剂对轻质抹灰石膏含气量影响差异较大。选用引气剂时,应综合考虑生产线计量设备精度、混合主机混合效率等因素。可采用生产前试配的方式确定引气剂的掺量。对于同种引气剂,随着引气剂掺量的增加,砂浆的含气量逐渐增大、湿密度逐渐减小。在一定范围内,引气剂掺量的增加有助于改善轻质抹灰石膏砂浆的施工性和抗裂性。纤维素醚掺量的增加能够提高轻质抹灰石膏含气量;增加纤维素醚掺量时,应适当降低引气剂掺加量。综合考虑轻质抹灰石膏砂浆的性能,建议湿砂浆的含气量控制在28%~35%为宜。     

外加剂对机制砂抹灰砂浆施工性能的影响

针对机制砂抹灰砂浆现场施工出现的问题,主要研究了纤维素醚、引气剂、膨润土和减水剂及其复掺对机制砂抹灰砂浆性能的影响规律。结果表明:随纤维素醚掺量增加,砂浆保水率明显增加,28 d抗压强度下降,但过量增加纤维素醚会降低施工性能;增加引气剂,施工性能好,28 d抗压强度急剧降低;增加膨润土和减水剂,砂浆抗下垂性好,有利于施工,但砂浆稠化快。结论是几种外加剂合理复掺的机制砂抹灰砂浆不仅具有良好的保水率和28 d抗压强度,而且具有良好的施工性能。     

复合外加剂对脱硫建筑石膏性能的影响

以柠檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液为影响因素，以脱硫建筑石膏的强度、吸水率和凝结时间为性能指标，通过正交试验得出复合外加剂的最佳配比，并探讨了复合外加剂对脱硫建筑石膏的作用机理。     

晶形对磷石膏性能的影响

采用实验室模拟二水物湿法磷酸工艺制备不同晶形的磷石膏,测试其过滤性能和洗涤效果,然后将磷石膏充分水洗并煅烧成磷建筑石膏,测试其物理力学性能及微观形貌。结果表明:粗大斜方板状结晶的磷石膏过滤性能和洗涤效果最佳,磷石膏中可溶磷含量最少,胶结材的标准稠度需水量最大,绝干抗压强度最低;长径比(5～8)∶1的棱柱状结晶的磷石膏过滤性能较好,胶结材的性能最佳;细小的薄片状或细长的针状、棒状结晶的磷石膏过滤和洗涤性能最差,其胶结材的性能居中。从兼顾磷酸生产和磷石膏建材资源化利用出发,棱柱状结晶应为磷石膏晶形调控的方向。     

外加剂对磷渣水泥混凝土性能的影响

磷渣水泥是一种早强低、后强高的新型低能耗水泥。大多数常用混凝土外加剂对磷渣水泥混凝土的性能有明显的改善作用,但有的则有不良影响,复合外加剂的效果较好。本文在实验基础上,对此作了探讨和分析。     

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。     

化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响

研究了不同液固比和不同溶液浓度的化学预处理方式对磷石膏pH值、残余磷含量、磷石膏基复合胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,进一步分析了预处理方式对磷石膏基复合胶凝材料水化产物物相组成及微观形貌的影响.结果表明:磷石膏的pH值与预处理溶液的液固比呈二次函数递增关系,与溶液浓度呈线性函数递增关系;溶液液固比的增加能降低残余磷含量,但溶液浓度的增加会抑制磷的去除;碱溶液预处理通过增加磷石膏的pH值来产生促凝效应,去离子水或自来水预处理通过减少残余磷含量来减弱缓凝效应;预处理能促进水化反应的进行,加速早期钙矾石的生成,缩短凝结时间,提高早期强度.     

磷石膏粉制备轻质抹灰石膏的可行性研究

通过对山东、湖北、云南等区域磷石膏粉取样分析,磷石膏预处理及煅烧工艺控制严格,可以制备性能优异的石膏粉。采用磷石膏粉配制涂布率分别为130m²/t、160m²/t的轻质抹灰石膏,测试轻质抹灰石膏的性能,制备的轻质抹灰石膏抗压强度大于2.5MPa、拉伸粘结强度大于0.30MPa,具有推广应用的可行性。     

磷石膏基复合胶结料性能研究

通过XRD、SEM微观分析和宏观强度测试手段,探讨了适合作胶凝材料磷石膏颗粒的最大粒径,并对磷石膏-粉煤灰复合胶凝材料的最优配合比、最佳养护条件和凝结硬化机理进行了研究.结果表明,适合做胶凝材料的磷石膏颗粒最大粒径为4.75mm,磷石膏-粉煤灰复合胶凝材料的最优配合比为:m(磷石膏):m(生石灰):m(水泥):m(粉煤灰)=40:15:10:35,最佳养护温度为90℃,养护时间为10h.采用最优配合比90℃蒸汽养护10h后自然养护的7d、28d的抗压强度分别为31.5 MPa、36.0 MPa.     

磷石膏基抹灰石膏生产过程中粉料堆积堵塞问题的分析及解决措施

本文分析了磷石膏基抹灰石膏生产过程中粉料堆积堵塞的原因,通过对料仓内部构造、外驱动力设备和空气存储设备实施技术改造,解决了石膏建材加工业普遍存在的料仓粘料、堵塞等问题,保证了生产的连续性和可靠性,提高了产量和质量。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响,测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面,其含量随磷石膏粒度增加而增加;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时,不同形态磷转化为难溶盐,覆盖在二水石膏晶体表面,阻碍其溶解与水化,使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响,是提高磷石膏性能的一种合理方法。