电捕焦油器运行时煤气中氧含量探讨

１　前　　言　　芜湖市钢铁厂焦化分厂原为６６型焦炉生产,由于焦炉炉体老化,煤气中含氧量经常大于１％。１９８７年１１月,投产仅一个月,因电扑焦油器安全运行问题而停用。同时粗萘又未投产,终冷器出口温度又高,煤气直接供作民用煤气气源,导致部分萘和焦油被煤气带入城市管网,致使管网堵塞严重,输送阻力越来越大。曾发生过５．４万ｍ３气柜进出口管（６００）几乎被焦油杂质堵死,导致３号加压机叶轮碰撞击损机壳事故。电捕焦油器恢复使用,一直是城市煤气净化的关键。２　电捕焦油器安全运行的煤气含氧量　　控制煤气氧含量是…     

煤气输配系统泄漏的检查与处理

１煤气漏损原因及危害性在使用焦炉气时,由于净化不好,煤气中存在大量的焦油、萘和水蒸汽,大量的水蒸汽和冷凝水使麻线保持膨胀状态,焦油、萘积聚在接口处使铅麻密实,此时管线接口处于密封状态。净化后的鲁奇炉煤气为洁净的干煤气。经加湿处理置换到原地下管网中后,...     

浅析煤气初冷的操作分析及改进措施

在大、中型煤气厂(或焦化厂)中,煤气从炭化室经上升管出来时的温度大约650℃～700℃,此时的煤气含有大量的焦油汽、苯族烃、水汽、氨、硫化氢及其它化合物。为了合理回收和处理这些化合物,煤气必须在初冷器中进一步冷却到25℃～40℃,再进行下一道煤气输配环节。为此,煤气的初冷环节非常重要,操作的好坏将直接影响整个煤气回收工序及以后的炼焦炉和焦油蒸馏的操作部分。由于目前大多数煤气厂(或焦化厂)均采用间接立管式煤气初冷器进行初步冷却,而初冷器后端部分的煤气     

苯蒸气除煤气管网萘垢的总结

一、引言在炼焦煤气的制取过程中,由于煤气净化条件的限制,萘和焦油等伴随煤气一同输往城市高压管网中。在输气过程中,萘和焦油等杂质随温度降低而逐渐结晶附着在管壁上,长时间积累会造成管网堵塞,即萘垢堵塞,管网堵塞物的90％以上是萘,靠近管壁萘垢中含较多铁锈,紧接着是一层坚硬的萘     

焦炉煤气和轻质焦油中萘平衡的研究

采用煤气气液平衡装置，测定了不同温度下萘在不同含萘量的轻质焦油和煤气中的气液平衡数据，并得到了该气液平衡的关系式。     

煤气初冷系统弓形隔板塔的设计

煤气初步冷却器是焦化厂鼓风冷凝工段的主体设备。它可以冷却高温煤气,同时还可以析出煤气中的焦油和萘。 目前国内广泛使用的煤气初步冷却器有两种形式:一种是间接管式冷却器;另一种是直接木格填料式冷却器。前一种要求以地下水作为冷却液。而长江中下游地下水量少,不易满足:后一种木格填料极易被萘堵塞,设备检修周期短,费用高。     

各地煤气动态

镇焦焦油加工工程竣工投产 投资400万元,年处理焦油1.2万t的镇江焦化煤气集团公司西六化工厂焦油加工工程目前竣工投产。处理后的焦油用于生产工业萘、铣油、锶油、沥青,防水卷材等多种产品,具有良好的经济效益。该项工程投产后,可实现年产值2500万元,利税250万元。     

提高柴油洗萘效率的探讨

在焦炉煤气柴油洗萘中，通过改进生产工艺、加强生产管理等措施，可以有效地降低城市煤气中的萘含量。生产实践表明，该措施效果明显，不但可以提高城市煤气萘含量的合格率，而且还可降低柴油的消耗、延长柴油的使用周期。     

煤加压干馏特性的研究

本文介绍了在台式积分反应器中加压干馏时,各种因素对中国几个煤种气、液、固产品产率及干馏气组成的影响,并重点研究了甘肃天祝煤干馏焦油的组成和性质。结果表明,随着压力的提高,煤气产率增加,焦油产率减少,煤气中甲烷产率增加,焦油中BTX和PCX等有价值的轻质组分增加,另外,气氛和干馏终温对热解产品的分布有重要作用。     

关于吸苯塔脱萘问题

随着煤气事业的发展,重油催化裂解气(油煤气)已成为我厂的主要高热值气源之一。但重油裂解气含萘最高,在洗气箱出口高达15～18克/标米~3,严重地影响着出厂煤气的含萘合格率。《城市煤气设计规范》规定,城市煤气的含萘量为:夏季小于100毫克/标米~3:冬季小于50毫克/标米~3。按此标准,我厂40万米~3/日油煤气扩建工程投产后,出厂煤气含萘合格率仅为36.48％。为了在吸苯塔中有效地脱除煤气中的萘,我们对吸苯和脱苯的各个工艺环节作了大量的测定和对比分析,加强了工艺操作,取得了显著效果,出厂煤气含萘合格率达到98,08％。我们采取的措施如下。     

轻焦油终冷洗萘工艺总结

1983年,我厂在安阳钢铁厂基础上改进了净化工艺,设计按装了两套轻焦油终冷洗萘装置,分别用于10万吨红旗3号焦炉(四组)直冷式初冷回收工段和10万吨66型焦炉间冷式初冷回收工段。运行以来,一直稳定高效、管理简便。通过运行实践,对轻焦油终冷洗萘工艺,有了新的认识,现总结如下,供有关同行参考。     

煤气柜检修防火初探

最近某医药玻璃厂煤气柜因使用年久,柜顶塌陷裂缝漏气,直接影响生产,需进行检修更换,在落实安全防火防爆措施后,检修进行得安全顺利。 该煤气柜为浮顶式气柜,高4.3米,直径7米,容积约为150立方米,主要储存粗煤气。煤气的产生是由重油催化裂解制成。制气过程中有易燃物质萘和焦油产生。萘的熔点为80.2℃,燃点为80℃,爆炸下限为0.9     

发生炉煤气冷却水系统防腐的可行性

通过分析大连煤气二厂发生炉煤气冷却水系统严重腐蚀问题，提出了技术、经济均可行的终冷水与发生炉煤气冷却水掺混，调整PH值的防腐工艺。     

用微库仑法测定煤气中的总硫及有机硫

0、前言城市煤气出厂前要经过一系列的净化处理,以除去其中的硫化氢、氨、萘、焦油尘等有害杂质,而对有机硫不作处理。事实上,城市煤气中的有机硫含量往往高于无机硫的含量,因此煤气中的总硫含量还是很高的。有机硫在燃烧时同样会污染环境,腐蚀     

煤气负压除萘爆炸器的改进

城市煤气中含有大量的杂质,如萘、焦油和水蒸气,当气温降低时,煤气中的萘就凝成固体,附着在煤气管道内壁,积聚在管道弯曲部分以及地下管道靠近地面的分支管处。清除支管内的杂质常规方法,是使用喷雾法,将加热的轻油和甲苯混合物喷入管内,使萘溶解流入排水器。而低压干管一般均是局部积萘,采用铁丝接上刷子进行清扫或将阻塞部分的管段挖出清扫。清扫用户支管,一般采用真空泵将萘吸出的办法。但清扫支管使用真空泵,每次都要外接电源,动用车辆,操作极为复杂。我公司采用负压除萘爆炸器进行清扫支管内的萘和庭院管道的积水,使用时…     

焦化终冷系统改造总结

焦化终冷系统改造总结范宇，付剑琴（天津第二煤气厂，天津３００２５１）我厂净化车间粗苯工段终冷系统运行近六年，于９３年５月底完成整体技术改造工作。现总结如下。１技术改造的依据（１）原设计煤气经鼓冷工段的中冷脱茶塔后，煤气温度≤３５℃，萘含量≤５００ｍｇ...     

关于焦炉煤气初冷问题的探讨

焦炉煤气初步冷却是整个精制工艺系统的重要组成部分,是煤气净化全过程的基础。焦炉煤气初步冷却的操作状况对其以后各工序的正常而经济地运行将产生决定性的影响。若初冷后煤气温度过高,则会产生以下不良影响:导致输送的煤气体积增加,增大鼓风机的负荷从而增大鼓风机的动力消耗,甚至对鼓风机的安全运转构成威胁。某些厂因此招致了荒煤气放散,造成了煤气和化学产品的损失;初冷后煤气中焦油和萘的含量增高,给电扑焦油装置增加负荷,同时     

提高煤气初冷器余热利用效率

在焦化厂中,从焦炉出来的650°C～700°C的高温煤气,经喷淋氨水后,温度降到80°C～85C°,然后,进入煤气初冷器进一步冷却,使其温度降到25°C—35°C,再用鼓风机送到回收工段提取炼焦副产品。在这个过程中,不仅使大量高温位热能变为不能利用的低温位废热而白白浪费掉,而且要消耗大量冷却水。 我国从1970年开始,把煤气初冷器的余热用于城市供暖,这项技术已被东北地区许多单位所采用,并且取得了较好效果。 在煤气初冷器余热用于供暖初期,采用一段冷却工艺系统,如图1所示。     

用气相色谱内标法测定柴油含萘量

在我厂,为了保证城市煤气含萘量符合指标合格出厂,在吸苯塔后设置了除萘塔,用柴油作吸收剂脱除煤气中的萘。于是,柴油含萘量的测定工作也就成了必须解决的课题。     

《煤气与热力》一九八七年总目录

题 目 期次 次页 煤炭液化技术开发现状和前景44 酒精废糟液制取沼气经验介绍48 _击l乍 一在仆 66型焦炉操作经验 4 12 波兰煤气型两段炉技术介绍 4 15固体燃料加压气化过程的分析 13 加压气化对产焦油利用途径的 4 22 与模拟 研究日本油煤浆裂解气化法及粉煤 112 焦炉煤气初冷工艺的改造途径 4 24 气流床加压气化法 城市煤气干、湿法结合精脱问 4 27焦炉烘炉燃油喷咀的改进1 18 题的探讨横管煤气初冷器简化计算方法 120 合成氨吹出气和贮罐气的民用 4 31 的探讨 加压气化焦油馏程的测定方法4 33压力下煤气净化方法的评价 127 南京煤气化途…