如何应对600MW锅炉排烟温度过高的问题

本文简述电厂600MW锅炉机组运行中,排烟温度明显高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益必然下降,过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。为了解决锅炉排烟温度过高问题,分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,同时结合现场数据分析,提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。     

火电厂锅炉排烟温度高影响因素的分析

元宝山发电有限责任公司#3锅炉机组投产后,锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值,排烟温度升高,排烟损失增大,导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益下降。本文通过对引起排烟温度升高原因进行分析,提出了相应的措施和建议。     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

发电厂排烟损失影响因素分析和降低措施

发电厂在长期运行中,排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低。通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因进行分析,提出了相应的解决措施和建议。     

58MW供热锅炉低温省煤器运行优化及经济性分析

低温省煤器系统对降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率以及减少污染物排放具有非常实际的意义,已被广泛应用于电厂锅炉。本文介绍了某供热企业热源厂58MW热水锅炉低温省煤器系统经过改造,在运行中的优化调整,并对改造前后的锅炉做了经济性分析,锅炉排烟温度降低20℃~50℃,锅炉热效率提升2%,烟尘排放达到18mg/m3,减少了粉尘污染,整体经济环保效益显著,为供热企业的节能减排改造提供了参考。     

我国西部某市燃气供热锅炉排烟余热利用节能潜力调研

对14个大型燃气供热锅炉房的锅炉设置、锅炉运行状况及供热能力进行了调研,重点调研了天然气耗量、排烟温度、烟气余热回收利用状况和节能改造潜力,分析了锅炉负荷率、锅炉本体效率及锅炉总效率。结果表明,设置烟气热回收装置可使锅炉排烟温度降低34.6~106.2℃,锅炉效率提高0.59%~7.82%。     

锅炉给水化学除氧降低排烟温度的效果分析

为提高锅炉效率,在设备选型、安装等前期工作完成的前提下,如何能从运行管理角度分析研究,降低排烟温度,从而提高锅炉效率是运行管理人员值得探究的课题。针对35t/h燃气锅炉尾部受热面有省煤器等吸热设备的实际,采取化学药剂除氧,在保证溶解氧合格的前提下,降低给水温度,从而提高换热温差,增加吸热能力,降低排烟温度是一个可行的方式。本文采取理论分析和现场实践相结合的方法,根据影响排烟温度变化的因素分析,结合现场实际,找到了化学药剂除氧这个操作简单且有效的降低排烟温度的方法;根据数据整理,现实试验证明,给水温度由原来的热力除氧温度104℃,降低到平均62℃;排烟温度降低20℃以上;按照有关文献资料显示,锅炉效率将提高2%。     

影响300MW机组锅炉安全经济运行问题综述

以某电厂300MW机组锅炉为研究对象,介绍了该厂通过采取优化调整锅炉运行参数、开展技术改造等手段,解决了运行中存在的锅炉结渣、受热面超温、排烟温度高和石子煤量大等问题的工作经验。希望为同类型锅炉开展技术诊断、提高安全经济运行水平有所帮助。     

CVVFV热电公司燃气锅炉效率测试及污染物排放结果分析

本文按照GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》标准的要求,对济南市一个热电厂的7台燃气锅炉效率进行现场测试和分析~([1])。通过测量排烟温度、排烟处O_2、CO、NO_X、SO_X的含量、入炉冷空气温度、锅炉进出水温度等参数,计算出各台锅炉的正平衡效率和反平衡效率,并对锅炉的实际运行水平进行理论分析,分析锅炉热效率及污染物排放的影响因素。结果表明,在锅炉热损失中,排烟热损失q_2占全部热损失的比例达到了60%,在锅炉运行中应选择合理的过量空气系数及排烟温度,减少热损失;在锅炉污染物排放中,主要污染物为NO_X,其受过量空气系数及炉膛温度影响,在锅炉运行中应保证锅炉炉膛温度处于800℃左右,可以提高锅炉热效率降低锅炉污染物排放。     

660MW燃煤机组烟气余热梯级综合利用系统的研究及应用

燃煤电厂的排烟热损失对锅炉效率影响极大,能降低排烟热损失、实现锅炉烟气余热,利用有助于火电厂节能降耗。论文研究了某660MW燃煤机组烟气余热梯级综合利用系统的热经济性,该系统采用省煤器分级布置方式,烟气余热梯级综合利用系统总节约煤耗4.65g/(kW·h),节能作用显著,实现了烟气余热的梯级综合利用,可以提高电厂整体经济性,对燃煤电厂烟气余热利用系统的设计具有指导意义。     

基于排烟余热深度利用的燃气锅炉低污染排放方案优化

针对燃气锅炉排放物氮氧化物含量高、雾气大,降氮改造通常导致锅炉效率降低、烟气回流易造成锅炉腐蚀,为保证锅炉房内空气环境要求需要增加能耗等问题,提出了基于烟气冷凝热能和烟气冷凝水深度回收,排烟余热加热热网水、助燃空气及供暖气流的燃气锅炉低氮排放优化方案。以排烟温度已降低到70℃以下、热效率达到95%以上的北京某29 MW燃气供热锅炉增效、降氮、减排和近无烟排放改造工程为例,进行了节能、节水、除雾、降氮等技术经济效益分析。实测结果表明,不同锅炉负荷下,烟气温度从48.6~60℃降至37.6~46℃,节能5.2%~8.4%,单位容量锅炉(700kW)回收烟气冷凝水0.68~1.54t/d,氮氧化物质量浓度降至30mg/m3以下,烟气除水(雾)率可达66%,节能、节水、环保效果显著。     

新疆某大型燃气锅炉排烟余热深度利用效果测试研究

采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热能回收装置,对新疆某70 MW燃气热水锅炉进行排烟余热深度利用节能改造。跟踪实测表明,锅炉额定负荷下,排烟温度由200℃降至51.8℃,节能12.6%,以低热值计算锅炉系统总效率106.7%;锅炉部分负荷条件下,排烟温度由140℃降至41℃,节能12.0%,以低热值计算锅炉系统总效率107.3%以上;辅以自然空气冷却除湿,烟气温度降到20℃以下,每台锅炉每天有130 t/d以上烟气冷凝水回收利用,明显减少了大量雾气排放。烟气冷凝余热深度利用的节能、节水、环保、经济效益潜力显著。     

某天然气锅炉房余热回收节能改造效果检测与分析

某办公住宅小区天然气锅炉房采用烟气冷凝余热回收利用技术进行改造．对改造前后天然气耗气量、锅炉运行效率、排烟温度及冷凝水等参数进行测试及对比分析。结果表明改造后排烟温度从110～200℃降低N50℃以下,锅炉效率提高10％～13％,节气率提高15％以上。     

热电厂排烟余热深度回收利用模拟试验与节能分析

针对燃气热电厂燃气燃烧和排烟余热的特点,采用防腐型高效烟气冷凝热回收装置对燃气锅炉房进行了节能改造,建立了模拟电厂排烟余热供热系统,试验研究了燃气热电厂烟气冷凝余热回收利用的节能减排潜力.工程实测表明,在电厂排烟温度为55～103℃的条件下,进入烟气冷凝热回收装置的水温为19～32℃时,烟气温度可降到30～39℃;烟气温度每降低10℃对应的节能率为1.4％～3.2％;单位容量(1 t/h)锅炉每天产生0.7～1.2 t烟气冷凝水,可资源化再利用;烟气冷凝水的pH值约为2.4,显现强酸性,设备防腐至关重要.在电厂排烟温度低于100℃时,仍有巨大的节能、节水、减排潜力.     

天津华苑5×58MW煤粉炉关于尾部积灰技术改造的案例分析

天津市热力有限公司所属华苑小区5×58MW煤粉炉自2015年建成以来,锅炉热效率91%以上,尾气排放达到甚至优于燃气锅炉尾气排放指标,然而脱硝措施引起的尾部受热面积灰板结,导致排烟温度高,影响锅炉正常运行。针对这一问题,我们以低温受热面积灰板结问题为研究对象,分析了低温受热面积灰的原因,提出了相应技改方案,解决了锅炉尾部受热面的积灰问题,降低了排烟温度,提高了煤粉炉长期高效运转的能力,节能效果显著。希望对同类型问题具有借鉴意义。     

排烟速度对扁平空间机械排烟效率影响研究

针对采用机械排烟方式的扁平空间建筑火灾,采用1/20缩尺寸模型进行实验,研究不同排烟风速对机械排烟效率的影响。扁平空间长3 m,宽2.4 m,高0.25 m,使用无水乙醇作为燃料,采集燃料质量和温度变化数据。设定排烟风速为0.3、0.6、1.85、2.2 m/s,以空间内顶棚低温区和高温区的比例判定排烟效率。实验表明:当排烟风速为0.3 m/s时,机械排烟和自然排烟的排烟效率接近;随着排烟风速从0.3 m/s增加至1.85 m/s,排烟效率从45%提升至85%;当风速大于1.85 m/s时,排烟效率不再提升。     

电厂锅炉泄漏问题原因与预防措施

随着电厂规模的扩大,电厂设备维修的工作量逐渐上升。在电厂锅炉设备故障中,锅炉泄露属于最为常见的一项,直接危害锅炉的性能和安全。电厂锅炉泄露的原因比较复杂,增加电力人员锅炉维护的负担,而且降低锅炉运行的质量和效率。因此,本文通过对电厂锅炉泄露的原因进行分析,提出相关的解决措施,优化锅炉的运行环境。     

电厂锅炉生产水泥的配方及工艺

本发明是热能动力专业和硅酸盐水泥专业的交叉学科技术。与波特兰水泥相比较,本配方能减少石灰石用量;本工艺能够生产高强度、低水化热的优质水泥。是高性能水泥的研究成果。同时能够达到百分之百的脱硫,是脱硫工艺的发展方向。实践表明,在原煤中掺入适量的石灰石,在煤粉锅炉内燃烧可以成功地生产425号水泥,且可以保证电厂锅炉出力正常,安全稳定运行,不结渣,不影响锅炉使用寿命。随着锅炉的改进,提高燃烧温度,降低排烟温度,新法水泥质量将得到更大的提高。电厂锅炉生产水泥的配方及工艺     

煤气锅炉空气预热器漏风影响及措施

对煤气锅炉空气预热器的漏风问题进行研究,从理论上分析了漏风的原因和危害,提出了漏风的预防和治理措施。重点分析了空气预热器冷端漏风和热端漏风对排烟温度和排烟热损失的影响,结果表明,冷端漏风对排烟温度的影响较大,但不会对排烟热损失造成影响;热端漏风对排烟温度的影响比冷端小,但对排烟热损失的影响较大。     

燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨

通过分析排烟温度、过量空气系数等因素对排烟热损失的影响,对燃油锅炉不同排烟温度下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算。结果表明:采取冷凝余热利用技术,排烟温度由195℃降到40℃时,可以同时回收燃油锅炉排烟中的显热和潜热,能显著减小排烟热损失,锅炉热效率提高8%左右,冷凝余热回收潜力较大。