人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响及其解决措施

人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响及其解决措施张骐江西省萍乡青峰水泥有限公司１人磨物料温度过高对水泥磨生产的影响入磨物料温度过高，将向磨内带入大量的热，加上在粉磨过程中，绝大部分的机械能均转换为热能，磨内温度较高。磨内温度过高时，物料的易磨性变差，且...     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

GC新型高产磨技术特点

南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能．均衡磨内物料流速．及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中．实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10％～20％，粉磨吨电耗下降2～3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。     

新型高细磨技术在Φ2.5m×14m水泥磨上的应用

新型高细磨技术主要通过对一级开流普通水泥磨磨内改造,增加磨内研磨设施和筛分装置。将物料在粉磨过程中,及时筛分分离不同粒径的物料,同时根据磨内物料的粒径选用不同规格的研磨体,增加研磨介质和被粉磨物料的接触面积,从而大幅度地提高了单位时间内的研磨效率,提高产品的质量和产量。     

超细磨

日本三菱重工业公司研制成大批量连续生产亚微级超细粉湿法粉磨“三菱超细磨”,1990年4月已在日本市场上推广销售。超细磨的粉磨方式是利用在相反方向运转的内转筒和外转筒之间的相互摩擦而进行粉磨。可以在一小时内,粉磨几十千克至一千吨大容量的物料。并且,超细磨还采用了先进的双滚筒方式。     

入磨物料易磨性的选择及易磨熟料的生产

1 概述 粉磨易磨性差的物料必然导致粉磨能耗增大。物料粉磨难易的性质称作易磨性。物料的易磨性与物料的种类和性质密切相关。矿渣比熟料难磨,熟料比石灰石难磨,石灰石比煤难磨,是因为种类不同;水淬急冷矿渣比自然慢冷矿渣易磨,地质年代短的石灰石比地质年代久的石灰石易磨,高饱和比     

生料烘干风扫磨技术工艺流程与装备

烘干风扫磨技术简单地说就是物料在粉磨过程中一边被粉碎，一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下，大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不断减小，小颗粒和粉状物料悬浮在热气流中，直接和热气流充分接触，接触面积大，热交换迅速使其瞬间得到干燥。同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象，减少了过粉磨和形成料垫的机会，所以磨机粉磨效率很高。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

立式滚筒磨

立式滚筒磨是用滚子来压回转床面上的待粉磨物料,随着床面的转动,滚筒也相应回转,在其上部安装有选粉设备,粉磨物料由下部吹来的气流送到选粉机。选粉后,细料作为成品,粗的料与新喂入料一起再返回粉磨。     

高压辊压磨的最终粉磨系统的使用

采用料床高压辊压磨粉磨水泥或其它物料时,有三种不同的粉磨系统可供选择。其中之一即为最终粉磨系统。该系统只有辊压磨和选粉机等主要设备,没有球磨。这种系统证明粉磨原料、石灰或其它物料是成功的,但最终粉磨水泥的质量标准尚未明确。     

立磨系统通风量计算

立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理．作用在物料上的力能被物料充分吸收．完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗．使得单位产品能量消耗低;它还具有噪音小,扬尘少,操作环境清洁．     

用于立磨的新式烘干机

立磨在水泥工业中的应用日益普遍,它不仅具有电耗低占地小的优点,还能够烘干并粉磨含水量高达25%的湿物料。磨机的烘干能力取决于所允许的进风温度、风量、物料特性和磨机的结构,若物料没有得到足够程度的烘干,仍保有一定的塑性,便会在磨盘与磨辊之间形成料饼,使磨辊发生振动,产量下降。也     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因，尤其当产品比表面积要求较高时，粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA（FA／FB）X。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长．磨内的温度较高．4,3．2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上。磨温过高．既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停．影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重．加剧糊球糊磨．使粉磨状况恶化，产量进一步降低：重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝．严重影响到产品的施工性能。     

料床轧辊磨的新进展

据在 Beckum 的 Polysius 公司的 N.Patzelt 报告,轧辊磨可以作预破碎、最终粉磨和混合粉磨之用。被粉磨物料的粒度,取决于轧辊的直径。例如轧辊直径为1700毫米,可处理粒度0—130毫米的物料。轧辊直径为1000毫米,可     

介绍一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

“包球”是水泥磨内经常出现的不正常现象之一。出现“包球”现象时,研磨体和衬板板表面粘附物料,形成缓冲层,破碎和研磨能力减弱,磨机产量低,细度粗,如处理不当,将长时间影响水泥磨的正常生产。产生“包球”的原因主要是由于磨内通风不良或人磨物料温度过高(超过100℃),粉磨时产生的热量不能及时排出,使磨内温度过高,微细颗粒表面带上电荷,由于静电作用使颗粒与颗粒之间、颗粒与研磨体和衬板之间产生聚结现象所致。笔者通过多次消除ρ1.83m及ρ1.5m水泥磨内“包球”现象的实践,总结出一种简单易行,效果良好,且不影响水泥质量的方     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

分离式粉磨系统在微集料水泥生产中的应用

1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能