一种提高构造柱混凝土施工效率的新技术

传统构造柱混凝土浇筑施工工序多,耗费工时,振捣难度大,且施工质量难以保证,造成拆模后大量修补工作,增加施工成本。针对以上问题,根据构造柱模板安装后形成竖向密闭狭长空间的结构特征,依据钢管混凝土免振捣泵送技术原理,提出了构造柱混凝土施工新型免振捣技术。通过实际工程项目实践证明,该技术能够成功实现混凝土免振捣,达到标准质量,在缩减工序、节约工时、绿色环保施工等方面均取得良好效果。     

墩柱钢模板设计、制作及施工中值得注意的几个问题

公路、铁路桥梁清水墩柱采用定型钢模板泵送混凝土一次性浇筑到顶,无论从外观上还是从内在质量上都能达到很好的效果,周转率高,但其钢模板的设计不同于普通模板,必须经过强度刚度方面的验算,考虑周全合理,施工中泵送混凝土的浇筑速度要控制在2m/h以内,模板加工中工序与焊接工艺要合理安排。     

混凝土结构中填充墙、隔墙构造柱的作用与施工

文章阐述了混凝土结构中后砌非承重砌体填充墙、隔墙中混凝土构造柱的作用和构造要求,分析了目前填充墙、隔墙中构造柱施工中存在的问题及原因,针对存在的问题,对构造柱的钢筋绑扎、模板支拆和混凝土浇筑几道工序的施工方法进行了改进,并在施工过程中制定了相应的质量控制措施,采用改进后的施工方法进行施工,构造柱的施工质量取得了较好的效果.     

浇筑构造柱混凝土防漏浆新法

砖混住宅的构造柱施工时,经常会发生以下情况:浇筑混凝土时,用振动棒一振捣,水泥浆就从模板与墙体的缝隙中流出来。这样不但造成混凝土浪费,拆模以后还会发现构造柱表面有蜂窝、孔洞、麻面。墙体     

基于BIM技术的砌体工程构造柱免支模施工工艺

针对传统采用木模板支模浇筑构造柱存在的漏浆、成形效果差等弊端,提出了基于BIM技术的砌体工程构造柱免支模施工工艺。该工艺在前期利用BIM技术对砖砌体进行排版,排版后制作混凝土砖模,砌体施工时构造柱位置直接采用混凝土砖模进行砌筑,免去后期模板支撑工序。实践证明,该工艺能有效减少后期支模、拆模、修补的工序,经济适用且节能环保,综合效益显著。     

泵送混凝土对钢模板的侧压力

<正> 一、概述新浇混凝土对模板的侧压力是模板结构设计荷载的主要部分。在传统施工工艺中,混凝土侧压力计算公式,由于理论根据的简单和施工技术的发展,已不再适用。近几年,钢模板和泵送混凝土新工艺在我国发展较快,但是确定泵送新浇混凝土对钢模板的侧压力,还缺乏国内的经验和资料,因此,在实际工程施工中,由于缺乏计算侧压力的     

超大断面岩溶地铁隧道二衬施工技术研究与应用

矿山法大断面施工,模板支撑体系采用"可移动式门式台架+碗口脚手架+方木+定制钢模板",施工过程中严格控制拆除支撑情况,加强监测,反馈有效数据。拆撑完毕且监测数据无异常则进行防水系统及模板支撑体系的施工,待准备工作完成后,进行钢筋及模板安装。浇筑混凝土的施工必须对支撑体系进行监测,根据监测数据的变化来指导现场混凝土的浇筑施工。     

泵送混凝土浇筑侧压力机理现场试验研究

采用结构应力监测系统对高大模板在泵送混凝土浇筑过程中的混凝土浇筑侧压力和钢模构件应力进行了现场原位试验研究。揭示了在高大模板工程中泵送混凝土浇筑侧压力的分布规律和主要影响因素。通过对试验数据和与规范公式计算结果的分析,说明了某些规范中混凝土侧压力计算公式的在高大模板工程中的不适应性;研究成果可为改进高大模板设计提供依据。     

自制圆柱钢模板施工技术

以运城市恒大幼儿园工程为例,介绍了自制圆柱钢模板的设计方法与施工流程,并从支模准备、支设柱模、混凝土浇筑、拆模及养护等方面,阐述了自制圆柱钢模板的施工技术,指出钢模板具有操作简单、周转次数多、省时省力的优点。     

阳光大厦模板工程施工

１　工程概况 鞍山阳光大厦延伸工程,有地下室,地上４层,长３２ｍ,宽２８ｍ,建筑面积为４５００ｍ２。为框架混凝土结构。在混凝土结构施工中,模板支设采用快拆体系。 ２　早拆模板体系的采用 模板为组合钢模板,支撑体系为扣件式中φ４８钢管组成的早拆体系。其关键是早拆楼板模板的支撑系统与晚拆梁底模的支撑系统应各自自成体系。梁底设独立支撑系统,浇筑混凝土时,梁支撑与极支撑暂时连成整体,共同受力、共同工作。拆模时去掉相互连系,先拆楼板模板及支撑,再拆梁侧模,等到混凝土达到规定强度时,再拆梁底模及支撑。 支模工艺…