温度控制与监测技术在大体积混凝土中的应用

近年来,社会经济和科学技术突飞猛进,超高层建筑越来越多.地下室底板大体积混凝土的厚度较大,且存在大体积承台,由于大量热量会伴随着混凝土水化过程而释放出来,从而引发混凝土内部温度升高,造成混凝土内外温差很大,容易导致混凝土出现温度裂缝.结合本公司在施项目工程实际,阐述了本项目温度监测及降温措施在大体积混凝土浇筑中的应用.     

大体积堆石(卵石)混凝土内部温度的试验研究

大体积混凝土温度裂缝控制一直是工程界关注的问题.堆石混凝土单方水泥用量少,水化温升低,在控制大体积混凝土温度裂缝方面体现了独特的优越性.本研究以实际工程为依托,通过试验监测大体积堆石(卵石)混凝土的内部温度变化;经水化热计算分析,得出在进行大体积混凝土工程施工时,采用堆石混凝土施工技术可减少或免除混凝土的温控措施.     

大体积混凝土温度裂缝的分析与控制措施

通过分析大体积混凝土温度裂缝的产生机理,并基于大体积混凝土温度裂缝的影响因素,建立包括4个一级指标、17个二级指标的大体积混凝土温度裂缝分析指标体系。结合BP神经网络的算法原理与学习训练过程,构建基于BP神经网络的温度裂缝分析模型,该模型用于大体积混凝土温度裂缝分析具有一定的可靠性。通过项目实例,对大体积混凝土温度裂缝的监控提出具体措施。     

低温混凝土生产施工工艺的应用

大体积混凝土、水池混凝土浇筑入模温度,在我国的施工手册和施工规范中一般要求不高于28℃和25℃,在国外施工也同样要求混凝土浇筑入模温度.如正在施工的菲律宾cemex项目,与业主合同技术文件中明确要求混凝土入模温度不得超过27℃,并且在与业主周例会时业主一再强调大体积混凝土、水池、库壁滑模混凝土入模温度都不能超过27℃.可见生产低温混凝土是国内外施工绕不过去的问题,也是保证施工质量的必要措施.文章将结合中材建设有限公司菲律宾cemex项目现场施工实践,介绍低温混凝土生产施工工艺.     

地下室承台大体积混凝土温度裂缝控制

科学合理地组织地下室承台大体积混凝土施工,可有效避免大体积混凝土出现温度裂缝.本文从地下室承台大体积混凝土温度裂缝成因分析入手,提出大体积混凝土温度裂缝的控制方法.     

某工程筏板基础大体积混凝土裂缝控制

为避免本工程筏板基础大体积混凝土施工过程中裂缝的出现,本文分析大体积混凝土裂缝的形成原因,从根本上提出科学可靠的施工措施.通过对养护期间温度监测的结果进行计算与分析,严格控制各个部位间的温差.最后提出在该工程大体积混凝土施工过程中针对裂缝控制提出的观点与建议,作为今后大体积混凝土施工的参考.     

超长地下工程大体积混凝土温控抗裂技术

通过优化混凝土配合比,采取"跳仓法"等施工温控抗裂技术措施.同时对超长地下工程大体积混凝土顶板进行全龄期水化热温度在线监测及分析,成功控制了混凝土水化热温度和内表温差,有效抑制了大体积混凝土水化热温度引起的裂缝,分析表明本工程采用的温控抗裂技术较为有效.     

不同条件下相变控温大体积混凝土的温控性能

将石蜡乳液相变材料掺入到混凝土中,制得相变控温混凝土.研究了原材料预热、环境温度波动和拆模状况下相变控温大体积混凝土的温控性能.结果表明：原材料预热后,相变控温大体积混凝土较普通大体积混凝土内部温度峰值降低,放热峰变宽,升温和降温速度减小;环境温度波动时,相变控温大体积混凝土表层温度变化较普通大体积混凝土平缓;拆模后,相变控温大体积混凝土表层温度降幅较普通大体积混凝土小,这将从根本上防止大体积混凝土温度裂缝的出现.     

利用有限元软件指导大体积混凝土施工

利用有限元软件在大体积混凝土施工前进行仿真分析,结合运算结果对施工方案进行优化处理,保证了大体积混凝土的内部温度的控制,确保了大体积混凝土的施工质量,本桥承台混凝土施工后内部温度符合控制要求,达到了预期的温控目的。     

御泉项目地下室底板大体积混凝土施工技术

本文结合御泉项目地下室底板大体积混凝土施工实例,主要介绍了底板混凝土的施工方案和控制大体积混凝土温度裂缝的技术措施。