燃气管道超声波内检测技术

介绍燃气管道内检测技术的原理和各种内检测技术的对比,指出超声波检测是目前管道内检测的最优方式。分析超声波检测器的设计难点及应对措施,对超声波检测器在国内地下燃气管道中的应用进行可行性分析。     

超声波技术在成品油管道的应用

超声波流量计通过测量声波穿过管道内流体时所用时长,得到管输介质瞬时流速值,并通过对瞬时值的近似积分得到过站累计流量。将某运行工况下瞬时流量与累计流量的趋势变化进行对比,证明了超声波计量准确,精度满足生产需求,提高了生产效率。此外,超声波流量计还采集了管道内流体的声速值,通过后期改造将该数据传送至站PLC,可以得到油品声速值的实时数据。将密度与声速随时间变化的趋势进行对比得出:使用超声波流量计进行批次界面检测,可取代站场密度计检测装置从而大幅降低维护人员劳动强度并节省运行费用。     

热力管网水力瞬变的现场实验研究

本文通过实验研究了一个供热小区在管网水泵断电、启动、水泵阀门开度突变以及水泵断电后短时间内重新启动等情况下的水力瞬变，并用超声波流量仪记录了管道中的瞬变流量，实验和分析计算表明，超声波流量仪可以测量管道中的瞬变流量；如果水泵断电或水泵启动过程中不出现过高或低水压，则水泵断电后数秒内可以重新启动，在瞬变数值模拟时，可将热用户作为局部阻抗元件处理。     

城市燃气管道内检测技术综述

本文对燃气管道内检测技术进行了综述,分析了不同类型管道内检测机器人的特点,阐述了包括激光三角法和环形光投射成像法的管道变形检测、漏磁检测、涡流检测、电磁超声检测等内检测方法的基本原理、使用特点、技术优势与局限,并梳理了相关内检测技术在城市燃气管道检测方面的研究现状。分析发现为了在城市燃气管道检测中取得良好效果,必须解决内检测器的越障问题、供电问题、检测单元适应性等问题。     

漏磁管道内检测器速度效应的理论研究

管道漏磁内检测针对速度效应问题,会产生不同的现象,为确定这种现象在管道中的传播特性,通过ANSYS有限元仿真对实际管道模型进行建模分析,验证了内检测器的速度效应对实际检测结果的影响。     

城市燃气管道内检测技术

分析了管道内检测的必要性,介绍了基于无损检测理论的漏磁检测、超声波检测、射线检测、涡流检测以及红外热成像检测等管道内检测技术,探讨了漏磁检测技术在城市燃气管道中的应用,提出了加强管道完整性管理的建议。     

相控阵超声波技术在奥氏体不锈钢管道环焊缝检测中的运用

本文通过试验结果表明,相控阵超声波技术能够对一些存在自然缺陷的试块进行全覆盖检测并定量,检测结果误差能够满足ASME规范要求,可以用于核电站奥氏体不锈钢管道环焊缝检测工作。     

热力管道状态检测技术研究

分析了国内外管道检测技术的原理、特点与应用领域,以及在热力管道检测中的适用性。在可通行管沟中可采用红外热像仪检测法对热力管道进行局部检测。采用分布式光纤测温系统可对管沟敷设热力管道和直埋敷设热力管道实现全程连续检测。管道内检测技术包括测径器检测法、闭路电视（CCTV）管道检测法、超声波检测法、漏磁检测法,这些方法尽管在石油管道检测中非常有效,但由于热力管道的高温和检测设备进出困难,仍应用较少。管道内检测技术对于管道的快速检测、完整性评价意义重大,值得进一步研究。     

地下铸铁管的超声波检测装置

日本管道设备维持管理技术研究会在竹中工务店的协助下,研制了超声波管道老化检测装置。可以在通水的状态下,用无损探伤的方式,安全、无污染、高精度的对给、排水用铸铁管管线的老化程度进行检测。 虽然以前检测铸铁管也采用超声波测定方法,但测定数据及其可靠性都存在问题。因此,主要仅局限于球墨铸铁管。这次开发的老化检测装置则不仅可检测球墨铸铁管,而且也     

气体超声波流量计用降噪整流装置的研究

介绍用于气体超声波流量计的降噪整流装置的结构和原理以及在降噪和整流方面的试验。通过测试调压器产生的超声波噪声对超声波流量计的干扰情况来验证降噪整流装置的降噪效果。通过分别检定安装和未安装降噪整流装置的超声波流量计的相对误差和重复性来验证降噪整流装置的整流效果。试验数据表明:降噪整流装置可以有效减少干扰源超声波噪声的影响,可以有效解决超声波流量计受管道内紊乱气流影响所导致的准确度变差的问题,安装降噪整流装置的超声波流量计的重复性要明显好于未安装降噪整流装置的超声波流量计的重复性。     

聚乙烯管道电熔接头超声波检测的适用性

超声波相控阵技术在聚乙烯管道电熔接头无损检测方面的研究相对成熟,目前已有相关设备产品,但没有用于施工现场的先例。AIM33聚乙烯管道电熔焊接质量检测设备采用超声波相控阵技术结合B扫描技术,是较为成熟的可用于聚乙烯管道电熔接头质量检测的商业化设备。在实验室制作了8类人工试件,利用该设备对人工试件进行检测,并对其中一部分人工试件进行耐内压试验和拉伸剥离(或挤压剥离)试验,将超声波相控阵检测结果和试验结果进行对比,研究超声波相控阵检测技术在实验室的适用性。利用该设备在施工现场对电熔接头进行检测,研究超声波相控阵检测技术在施工现场的适用性。通过检测,发现超声波相控阵检测技术在实验室和施工现场,均能检测出电熔接头的电阻丝错位、孔洞和较大程度的未焊透缺陷,检测结果有一定的参考意义,但缺陷检出率较低,具有局限性。限于超声波相控阵检测技术目前应用于施工现场的成熟度,该技术更适合作为施工质量管理的辅助手段和焊接质量的实验室分析手段。     

基于超声导波的管道几何空间重构方法的可行性分析

目前利用无损检测技术对管网中的缺陷(如泄漏、腐蚀等)进行检测评价是一种快速高效的方法,并在工业界已经推广应用.但对于管网检测而言,实现精确高效检测的前提是要掌握管道的空间几何特征,而很多情况下尤其是城市更新工程中,管网分布图未知或者新旧管道搭接造成管网图复杂,则直接影响无损检测方案的制定,从而无法完成管道的准确检测.因...     

下水道管线检验的重要性

气压检测仪一种既简单又方便实用的检测方法由Cherne公司研制并经过二十年的发展,它就是气压检测法,本检测系统我们认为是一种有效、迅速和经济的方法。本检测法很简单,并可在污水管线中进行,此系统包括气压机,气管路、管塞及仪表控制装置组成。 Cherne大管径接口气压检测器可以用来检测30英寸(750mm)以上的管径的管道,独主的检测器可以适应各种尺     

浅谈在役燃气管道内检测前的清管实施

为确保在役燃气管道内检测数据的精确度,在内检测前需对管道进行清管作业。文章阐述了适用于燃气管道内检测前清管作业的清管器类型及其实施顺序,分析了通球管道的条件、通球前的准备和通球操作中的技术要点,介绍了在役燃气管道中清管的效果,并结合实践经验研究了清管过程中卡堵的处置方式。     

PCCP断丝的电磁法检测技术研究及其应用

基于远场涡流检测的基本原理,给出了PCCP断丝检测的硬件检测系统,并通过搭建PCCP断丝检测平台,解决了PCCP断丝在检测中的灵敏度问题、断丝位置与检测信号相位之间的关系、断丝数目与检测信号幅度之间的关系等关键技术。为进一步进行PCCP断丝检测工程化应用,给出了PCCP断丝检测仪器标定曲线的标定标准。通过被测管道数据曲线与标定曲线的比较,可以定量判断管道内钢丝断丝的数量。     

基于神经网络的混凝土裂缝检测分析

本文总结了近年来混凝土裂缝检测的方法,介绍了超声波的裂缝检测原理和神经网络模型的应用。建立了以超声波检测波速、传播时间、测量距离和裂缝深度关系的神经网络模型,根据试验测得的混凝土裂缝的深度为样本集数据进行训练,并用试验所得的数据进行检验,得到了比较精确的结果。本文中神经网络在混凝土裂缝检测中的成功应用可为同行提供参考。     

不确定海洋环境中基于主成分量的稳健检测器

传统的信号检测算法在不确定的海洋环境中性能出现下降。基于贝叶斯原理的最优检测算法可以实现对不确定海洋环境中信号的有效检测,但是其突出问题是计算量较大。本文提出了一种基于主成分量分析的稳健信号检测器,该检测器利用贝叶斯原理将环境先验信息引入到检测算法中,同时使用主成分量分析方法来降低运算量,实现了对信号的快速有效检测。分别使用标准失配海洋模型和海上实测数据进行了计算机仿真和实验验证,结果表明:(1)基于主成分量的稳健信号检测器检测性能达到最优贝叶斯检测器的效果。(2)本文方法在线运算速度是贝叶斯最优检测器的5⁸倍。(3)环境先验信息失配的情况下,扩大海洋环境参数模型的不确定度范围有助于提高检测性能。     

超声波法检测空心板梁预应力孔道灌浆质量

概述利用超声波透射对预应力混凝土中预应力管道灌浆质量缺陷进行无损检测的原理和检测方法。该方法通过对已知质量无疑义的结构断面进行超声波透射,取得一组声学参数作为衡量标准,而后与待测截面超声波透射取得的声学参数进行分析比对,判断待测截面中预应力管道是否存在灌浆质量缺陷。经实际工程应用表明该方法具备对预应力管道灌浆缺陷定性判断的能力,从而克服了传统的剔凿验证效率低,对结构破坏大的缺点,为合理评价预应力管道灌浆质量提供科学依据。     

运营期海底管道检测方法分析与探讨

对海底管道检测现有方法的优点和缺点进行了总结和分析,探讨后认为通过优化参数及三种检测方法之间的良好互补性,声学探测的三种检测方法可以联合使用,实现对海底管道全面、高效、精确和大面积适时的检测,为运营期海底管道的健康检测和三维重构提供保障。     

精确水力计算 优化系统设计——TA Select 3水力计算软件的设计验证功能

设计者在进行中央空调水系统设计时，由于鲜有精确的水力计算辅助工具，往往凭经验来估计管道和设备的某些参数；另一方面，新兴产品和技术不断涌现，设计者也无法在短时间内对每种产品的技术参数和应用数据进行详细的了解。在这种情况下，往往会影响水系统设计的准确性，设计过程粗放化并缺乏有效的验证，