太榆路改线工程钢箱梁施工探讨

太榆路改线工程的车站南街定向匝道桥采用全焊接钢箱梁结构,钢箱梁的制造工艺、焊接质量是关键,指出钢箱梁的制造及业主方要把握钢箱梁制造中分段制造方案、焊接工艺评定、首节段验收等几个关键环节,并委托第三方检测机构对焊缝内在质量、防腐涂层漆膜厚度进行检测,委托监理单位把好原材复检、焊接工艺评定、节段验收、出厂质量验收关等。     

承压设备工程无损检测监理十分必要

基于监理人的法定义务和合同义务,结合无损检测技术的专业特点及无损检测实施过程中普遍存在的问题,阐述监理单位在承接以焊接施工为主的承压设备工程监理业务后对无损检测过程实施监理的必要性。对焊缝无损检测监理中必须注意的问题展开了讨论。     

北运河桥钢箱梁的制造

叙述北运河桥钢梁制造的关键问题钢箱梁制造时的线形控制;制造时设备的准备.并介绍了制造的工艺流程以及制造过程中的控制手段.主要控制手段包括下料方法及使用的先进设备;选择合理的焊接材料、焊接工艺和焊接设备;结构件的焊接变形控制;高强螺栓孔位预留控制及一次过孔率控制.     

钢结构桥梁制作与安装

结合常州市高架道路二期工程跨越老运河桥钢箱梁的施工过程,简要介绍钢箱梁施工过程中的加工制作、防腐涂装、现场焊接技术、预拼装及工地现场安装施工的监理要点和质量控制的方法,最后结合现场施工提出几点钢箱梁施工监理注意事项.     

油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制

以中缅油气长输管道第三监理合同项为例,讲述了长输管道无损检测监理及焊接质量控制,分析了长输管道射线探伤底片中管道焊接出现的典型缺陷及缺陷产生原因,阐述了现场无损检测监理工程师对工程过程质量进行监督控制的手段、采取的有效预防及纠正措施,严格将长输管道工程焊接质量控制在标准规定的范围内。     

浅谈油气长输管道安装工程中的监理质量控制

通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分析,阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点,对现在进行的油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。     

子牙河自锚式悬索桥钢箱梁制造与安装

主要介绍子牙河悬索桥钢箱梁制造;单元件制造;加劲主箱梁制造,同时叙述了钢箱梁安装架设施工;现场拼装焊接施工.最后对该项工程的经验进行了总结.     

虎门二桥G4-1及G4-2合同段钢箱梁同精度匹配工艺方案

介绍了虎门二桥钢箱梁的结构特点,并对钢箱梁制造的精度控制和焊接采用的技术进行了深入研究,重点阐述了制造难点、工艺措施及钢箱梁的质量控制,以达到两个合同段间的精确匹配。     

大型钢箱梁焊接收缩变形及其控制

大跨度索支撑结构（悬索桥和斜拉桥）的全焊大型钢箱梁制造的几何精度控制主要取决于组装精度和焊接变形的控制,复杂结构的焊接变形控制是非常困难的。在此,重点介绍南京二桥钢箱梁的结构特点和主要焊缝焊接收缩变形的测试结果,通过统计分析建立经验公式,并提出钢箱梁焊接变形的控制方法。     

沈阳南站特大型钢箱梁桥试拼装制造技术

沈阳南站特大型钢箱梁桥为全焊接鱼腹式钢箱梁连续结构,受制作胎架和焊接变形等因素影响,给施工现场安装带来一定的难度.为此,通过对工程的技术要求、特点与难点的分析,拟定了合理的试拼装制造方案.在桥梁结构的定位、分段及精度控制过程中,试拼装制造工艺的优化和实施,使钢箱梁分块单元制作质量满足了相关要求,为施工现场顺利安装提供了有力的技术保障.     

人工智能在钢箱梁焊接中的发展

在焊接机器人快速发展的新形势下,焊接机器人技术在钢箱梁焊接中取得了很大的进步。系统探讨了人工智能在钢箱梁焊接中的发展,从而提出智能编程、远程智能焊接操作、焊缝跟踪技术等技术在钢箱梁焊接中的作用。焊接机器人的操作方式和操作流程都要通过编程语言来实现;远程智能焊接操作主要是通过远程操控焊接机器人来对钢箱梁进行焊接监测和控制;焊缝跟踪技术可以通过一系列传感器来随时跟踪检测焊接过程中的焊接质量和稳定性。因此,智能编程、远程智能焊接操作、焊缝跟踪技术等为人工智能在钢箱梁焊接中的发展和应用提供可行性参考。     

简述承压设备工程无损检测的质量控制

从监理的角度,依据无损检测的专业特点,简述从无损检测质量控制目标的确定、无损检测方法的选择、无损检操作过程规范性的控制到无损检测的质量评估等各环节的监理工作要点,以期能有助于监理人员提高对无损检测质量的认知能力,能更加恰当和客观地对无损检测的质量水平作出判断,能更加及时和准确地发现影响无损检测质量的问题,能够更加有效地进行无损检测的质量控制。     

提高原油管道工程焊接一次合格率的监理工作实践

着重从监理对焊接质量控制管理的角度,论述了通过强化管理对日照—濮阳—洛阳原油管道线路工程提高焊接一次合格率的有效性。分别从焊接人员资格审查管理、作业过程中焊接工艺规程的执行控制和利用等方面,就焊缝无损检测质量分析以减少焊接缺陷,以及强化监理人员对焊接作业实行旁站监理等的管理工作,对提高日照—濮阳—洛阳原油管道线路工程焊接一次合格率起到的显著效果,进行分析和总结。旨在确保线路工程的焊接质量,提高管道建成后的使用寿命。     

武汉二环线汉口段高架桥钢箱梁制作技术

根据钢箱梁的结构特点,从钢箱梁制作的几何尺寸控制、焊接变形控制及焊接质量控制三个方面对钢箱梁的制作工艺进行了阐述.在制作过程中,严格执行工序质量验收制度从而保证了钢箱梁的制作质量.     

建筑钢结构焊接质量的目视检验技术

焊接过程中的目视检测对提高焊接质量有着相当重要的作用.介绍了焊接目视检验技术在整个焊接生产过程中的检验程序.通过与4种无损检测方法对比,指出了目视检测技术在焊接质量过程控制中的重要作用,并较为详细地阐述了焊前、焊中和焊后三个检验阶段的重点目视检测项目,对建筑钢结构的焊接生产质量控制具有重要指导意义.     

核电工程预防私自返修违规焊接及减少漏检的措施

介绍了核电工程中容易出现焊口返修的部位,分析了造成焊接返修及私自返修的各类原因,如焊缝中存在超标缺陷、人为失误、缺陷定位不准确、未清除缺陷、焊材管理不严格私用焊材等;针对这些原因,提出了严格管控焊材的发放、回收及使用方向,严格焊接工艺纪律,加强现场监督管理要求;针对无损检测漏检的现象,提出了监理对无损检测过程设置W、R质量控制见证点,强化抽检检测比例、仔细审查无损报告等行之有效的措施。这些管理措施均可以指导实际工程,以期为同行提供参考。     

浅谈汕头石特大桥钢箱梁制造技术

介绍了汕头石斜拉特大桥钢箱梁的工艺设计、制造方法．着重阐明非矩形双箱正交异性板锚管斜拉式超大型钢箱梁的制造精度控制,减小焊接变形的措施和总体预拼装线型控制,并对结构细节提出改进建议．     

浅谈钢箱梁、叠合梁吊装安全监理工作

本文通过JMN1-2标钢箱梁、叠合梁吊装的现场监理,浅谈钢箱梁、叠合梁吊装施工准备阶段、施工阶段及完工阶段安全监理工作。     

广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接工艺、焊接管理及焊接质量控制

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。     

弧型胎架钢箱梁制造技术研究

本文详细介绍了采用弧型胎架完成钢箱梁整体组装的多梁段连续匹配组焊和预拼装工艺方法,结合泰州长江公路大桥的工程实例,重点论述了线型控制、钢箱梁变形控制、焊接控制的工艺方法;阐明了该制造技术的应用具有生产效率高、易操作的特点,且钢箱梁的外形尺寸和桥位合拢线性容易保证,为同类产品提供了有利的借鉴。