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盐城市地处苏北平原,下辖9个县(市),195个乡镇,人均耕地不足1亩.1990年全市年产粘土实心砖60亿块,年毁田2万亩,是江苏省毁田烧砖最严重的省辖市.近几年开展墙改工作以来,我们以限制粘土实心砖生产为突破口,加快了盐城市墙体材料革新步伐.粘土实心砖产量每年以5%的速度递减,年节约土地2500亩.同时,我们大力发展新型墙体材料, 相似文献
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许银堂 《墙材革新与建筑节能》1999,(4):34-34
我国因各种开发、基本建设和挖土烧砖等,每年约减少600万亩可耕地。国家已立法严禁毁田烧制粘土实心砖,严禁在框架结构建筑上应用粘土实心砖,并支持发展各种新型建材。现在建筑市场上,已有多种新型墙体材料,粘土空心砖、陶粒空心砌块、水泥空心砌块、各种墙板、蒸... 相似文献
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1 发展新型墙材的重要意义1.1 保护耕地 保护生态环境 迄今占我国墙体材料总产量95%的粘土实心砖每年毁田100万亩之多,砖瓦企业12万个,如何保护日益减少的耕地,如何减少对生态环境的破坏。国家建材局等多个部门联合采取系统工程大力发展新型建材,代替能耗高,毁田占地严重的实心粘土砖,这实在是一件利在当代,功在千 相似文献
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1甘肃省墙材行业基本情况 1.1黏土实心砖及“禁实”状况 1.1.1黏土实心砖 2007年甘肃省普查黏土砖瓦企业约有1300家,生产能力近80亿块(普通砖),年产量约57.5亿块,占生产能力的72.1%,其中黏土实心砖产量46.6亿块,占黏土制品年产量的81.1%,其中占用基本农田和耕地取土烧砖的企业数为207家约占16%。2013年甘肃省还有1000多家黏土实心砖厂,其中绝大多数是24门轮窑及其以下的小微企业。全省黏土砖厂普遍规模小、产品档次低,技术落后,能耗高污染大,还有部分企业毁田烧砖。2013年黏土实心砖产量达40亿块,2015年黏土实心砖产量预计为38亿块。 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》1999,(3):20-21
粘土实心砖因其存在毁田、能耗大、自重大等问题,迫切需要开发和应用新型墙体材料来取而代之。混凝土承重空心砌块具有轻质高强、墙体减薄、便于施工等特点,不失为一种节土、节能、实用并可行的墙体材料,大力推广应用意义非常重大。但是,混凝土砌块的应用在实践存在着... 相似文献
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众所周知,目前我国每年粉煤灰的排放量约2亿吨,历年堆积的粉煤灰工业废碴达70亿吨,占用土地100多万亩。而每年粉煤灰的利用率约在30%,且主要用于路基回填,用于建材业的很少。同时,我国又是一个人口众多,能源和土地十分紧缺的国家,以往的实心砖墙体,毁田、耗能十分严 相似文献
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粘土实心砖主导我国广大农村建筑市场,并辐射到城镇,不仅制约着建筑节能目标的实现,还存在着毁田取土、高能耗与破坏生态等问题。为此,国务院办公厅2005年下发了《关于进一步堆进墙材革新和推广节能建筑》(国办发〖2005〗33号)的通知,明确提出到2010年底所有城市禁止使用粘土实心砖,全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下,今后要严格控制和逐步取代普通粘土实心砖的生产和使用,大力推广新型墙体材料。到2010年新型墙体材料产量占墙体材料总数的比重达到55%以上,建筑应用比例达到65%以上。为新型墙体材料的发展奠定了政策基础。 相似文献
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墙体材料是我国建材工业的重要组成部分.但墙体材料以粘土实心砖为主导的局面一直没有得到改变,目前我国95%以上的墙体材料是粘土实心砖.而欧美国家粘土实心砖一般都在10%以内,新材料占90%以上.生产粘土实心砖能耗高,占地多,毁田严重;同时粘土实心砖块小体重,在使用过程中运输量大,施工效率低等.因此,必须认真贯彻国务院关于“建材工业要大力发展高档次的产品和新型材料,加快墙体材料的革新”的精神.加快墙体材料改革的步伐.就全国范围来说,近期应以改造粘土实心砖为生产空心砖.利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产烧结砖为重点.但是,墙体材料的革新受资源状态、设备条件,技术经济水平以及当地建筑的特殊要求等多种因素的影响,所以必须因地制宜,不同的地区重点应有所侧重,不能一哄而上,盲目发展.下面就如何利用本地资源谈谈南通市新型墙体材料的发展情况. 相似文献
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江苏省是我国人口密度最高的省份,土地资源非常紧张。但目前粘土实心砖在江苏省仍是墙体材料的主要产品,烧砖毁田占地现象十分严重,因此江苏的墙改工作有其独特的迫切性和必要性。1990年4月起,墙改工作在江苏省范围内铺开。在省墙改领导小组办公室的指导和各市(县)政府及有关部门的积极努力下,南京、无 相似文献
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目前,用混凝土小型空心砌块代替粘土实心砖,不毁田,节约能源,不污染环境,而且能降低基本造价,增加使用面积等等具有显著的社会和经济效益,这已是毋庸置疑的,前已有文论述,本文主要想谈谈砌块建筑的弊病及补救措施。 混凝土小型空心砌块墙体,目前还存在着“热、裂、渗”3大弊病。因此如何采取措施弥补这些缺 相似文献
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目前,我国墙体材料的产品结构很不合理。1983年,实心粘土砖仍占墙体材料总量的95%。实心粘土砖,除了块小体重,不利于现代化施工外,有些地方还要取土毁田,生产耗能也高。如果不利用工业废渣,生产纯粘土实心砖,每立方米耗能95公斤(标准煤)左右,而加气混凝土每立方米能耗60公斤,建筑砌块每立方米耗能32~62公斤,灰砂制品和粉煤灰硅酸盐制品为每立方米70公斤,粘土空心砖每立方米为47~72公斤。这些产品的生产耗能一般比纯粘土实心砖低20%以上,有的可降低50%。因此,改革产品结构,是墙体材料工业节能的根本途径。 相似文献
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北京市现有500多家砖厂,年产粘土砖80亿块,每年毁田3000多亩,严重影响了农业生产。为保护国土,为子孙后代造福,北京市建委与有关主管部门将要制定限用粘土砖,推广混凝 相似文献
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江苏省徐州市墙办 《墙材革新与建筑节能》2001,(4):21-21
一、指标 1.新型墙材的产量以7%的速度递增。到2005年底,新型墙材产量达到32亿块标砖,占墙材总量的72%以上。 2.黏土实心砖产量平均每年递减8%。到2005年底,黏土实心砖产量限制在13亿块以下;小轮窑和毁田烧砖的现象不存在。 3.全市城镇新型墙材房屋竣工面积,2005年底占当年房屋竣工总面积的80%以上,小村镇新型墙材建筑面积比例达到80%以上。新建民用建筑全部达到省规定的节能建筑标准,节能建筑占新型墙材建筑竣工面积的60%以上。努力完成城区禁止使用实心黏土砖任务。 4.“十五”期间累计节… 相似文献
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生产任何产品都是为了应用,产品投入市场,应用领域和应用量不断扩大,才能发展生产;产品通过用户的意见反馈,不断提高质量、档次和水平,才能加速企业的进步,步入良性循环。反之,产品没有市场或用户较少,产品积压,占用大量资金,生产企业只好停产,造成恶性循环。新型墙体材料和其他产品一样,也是通过市场占有率的扩大,加速企业进步和行业的发展。几千年以来,我国一直生产和应用粘土实心砖这个古老的传统材料,由于部分企业挖田取土、毁田烧砖,生产能耗高,使用功能差等原因,所以,在上世纪70年代末期原建材部就提出进行墙体材料改革,消灭粘土实心… 相似文献
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粘土实心砖确实有很多优点,所以自古以来,砖瓦工业历久不衰,其历史久远。但是,烧砖毁地,而且大量耗用能源,污染大气环境,也是众所周知的事实。据统计:烧 100万块粘土实心砖,要取一亩地的土(按挖深 3M计);同时耗煤约 130t就要排放出 CO2228t;要产生 SO217. 29t,因此,我国酸雨危害十分严重。如果,全国每年生产 6000亿块实心粘上砖,那么将耗煤 6000万吨,烧砖毁地(田) 10多万亩。我国砖瓦企业约 12万家,占地 500多万亩。 为了给我们的子孙后代,留下超过联合国规定生存用的良田( 0. 8亩/人)。从 1988年开始,我国开始实行墙体材料改革与建筑节能。生产 3E板建造 6E房不仅在中国,具有广阔的市场前景,而且在国际上也产生了一定的影响。 相似文献
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几千年来我国房屋建筑的墙体材料主要使用的是粘土实心砖。新中国成立以后,随着建设规模的不断扩大,粘土实心砖的产量直线上升,到1995年年产量达7200亿块,比1952年产量增长了48倍。这样规模的烧砖需要耗土约100万亩,其中毁田造砖约12万亩,同时遍布全国各地的大小砖瓦企业占地500万亩,这对我国有限的土地资源是个沉重的负担。粘土实心砖不但耗土,而且耗能,每年生产实心砖能耗约为6000万吨标准煤,加上建成房屋后采暖、降温 相似文献