泥料的塑性

1 塑性的概念 塑性,是烧结砖挤出成型时对泥料性能的基本要求,塑性太低的泥料挤出成型时极为困难,塑性太高的泥料在干燥过程中又十分麻烦.     

水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

纤维增强氯氧镁水泥波形瓦连续成型工艺初探

本文论述了纤维增强氯氧镁水泥波形瓦实现连续成型的三种工艺方案：滚压成型，直压成型，渐进起波成型，并从五个方面重点讨论连续成型工艺中滚压头与泥料粘连及其防止办法：泥料的料性；成型时压力；滚压头材质；滚压头与泥料间加隔离材料；热滚头；     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

真空练泥机概论

工厂里,主要用可塑性泥料来成型陶瓷制品。塑性泥料的质量不仅对成型过程有很大的影响,而且对下面的工艺过程如干燥与烧成的影响也很大。塑性泥料在加工设备中的变形过程所形成的空间结构,主要与原料的结构,理化性能和物理机械性能有关,也与加工设备的结构特性     

空心砖成型中常见故障的防治

在空心砖生产中 ,成型是重要的一道工序 ,成型技术是成型质量的关键 ,在成型质量问题中有相当一部分是由成型技术造成的 ,其中常见的主要有以下几种 :1　泥条挤出后出现螺旋纹这是由于泥条受绞刀的螺旋作用 ,泥缸断面泥料前进速度不一致 ,轴心附近的泥料走得快 ,边缘的泥料走得慢 ,速度不一的泥流之间形成了分界面 ,而水和空气集中在该面的空隙中 ,产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分超过正常、泥缸内出现返泥现象等原因所造成的。1.1　防治措施①降低塑性。对塑性指数太高的原料 ,应掺入一定数量的瘠化剂 ,如煤渣或砂等 ,以…     

玻纤增强氯氧镁水泥波形瓦连续成型工艺

论述了纤维增强氯氧镁水泥波形瓦实现连续成型的三种工艺方案：滚压成型、直压成型、渐进起波成型；从５个方面重点讨论连续成型工艺中滚头与泥料的粘连及其克服办法：泥料的料性、成型时加压方式、滚头材质、滚头与泥料间加隔离材料、热滚头。     

砖呸的挤出成型（一）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。     

砖坯的挤出成型（二）

简述了泥料在挤出成型时的运动原理和泥料挤出成型中可能出现的各种生产问题。分析了螺旋绞刀、机头、机口、芯具四大部件的功用及挤出成型时需要注意的事项。     

读者信箱

问 :挤出机真空度控制在多少合适 ?有人讲部分真空引起螺旋纹 ,这种说法对吗 ?答 :用挤出方法成型的工艺中 ,泥料抽真空可改善坯体泥料的粘聚力 ,增加了坯体的抗拉强度 ,使坯体的密实度进一步提高 ,从而改善了最终产品的性能 ,特别是对瘠性泥料 (坯料 )抗拉能力上的改善效果显著。同时 ,抽真空也改善了泥料中应力分布的状态 ,可减少坯体中的分层现象 ,也可使某些原材料生产的坯体强度太低的性能得到改善等。从最终产品 (或坯体 )性能的要求上来讲 ,真空度应该是愈高愈好。但要达到完全的真空 ,在实际生产中是无法做到的。国外目前生产的双级…     

浅议砖坯之干燥

砖坯干燥是其加水以提高泥料的塑性而成型的逆过程。由于其成型时是依靠吸附在泥料颗粒表面成为不能任意流动的完整的水膜——吸附水和水膜以外的自由水的表面张力使其在颗粒间形成的内聚力不断增大，当达到泥料——水系统中适当的成型水份时，即可以挤压成型。其中，自由水在坯体中所占有的体积在干燥时随着其逐步排出，相邻颗粒同时互相靠拢，砖坯体积收缩。这一过程如不能满足泥料——水系统在干燥过程中的收缩特性，将引起坯体变形、翘曲、裂纹而报废。实践证明，干燥只能增加坯体的缺陷，且生产中干燥阶段所造成的损失数量往往比焙烧时更多。     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

粘土砖质量缺陷及其克服（一）

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中，随着绞刀的转动，在弧形曲面的压力作用下，源源不断地向机口挤出，成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中，受力是不均匀的，即沿中心线速     

110kV电容套管瓷套光坯表面开裂产生的原因及防止开裂的措施

在泥料可塑性下降的情况下，按原有成型工艺成型，会造成瓷套光坯表面开裂。在泥料可塑性一时无法改善的情况下，改进成型工艺，即减小粗修量，改善伞面出现的疏松结构，粗修的余量待精修时修去，精修后再精心抹坯，可防止光坯表面开裂。     

烧结粘土材料挤出成型过程的模拟

目前,国内对粘土泥料成型过程中流体流变情况及泥料计算机模拟成型方面的研究甚少,为此,我们特约业内专家编译了国外在这些方面的研究成果,抛砖引玉,引起业内技术人员重视这方面的研究。本文从流体流动控制方程开始,收集了烧结制品材料挤出成型过程中流体流动的数值模拟要素。描述了挤出成型过程中控制方程的推导。     

粘土空心砖生产要素浅析

本文分析和探讨了空心砖生产中经常出现的问题,包括泥料性能的变化,挤出压力的变化,干燥制度的变化,成型真空度,成型含水率等,从中发现了一些规律.提出了提高空心砖产量和质量的有效措施.     

泥料的塑性

泥料形成可塑性泥团的过程是:全干的粉状泥料,开始加少量水并混匀,其物理性能变化不大,并没有显现出塑性,仍为松散状态.继续加水混匀,泥料开始出现粘结,显现一定的塑性,但稍加外力,粘结的泥料立即散开,此时继续加水混匀,泥料成为可塑状态,取消外力而不变形,此时泥料的含水率叫塑性限度,简称塑限.如果此时继续加水混匀,泥料越来越软,直至成为可以流动的泥浆,这时泥料的含水率叫液性限度,简称液限.显然只有泥料的含水率介于其塑限和液限之间才能被挤出成型,这一范围越广泥料的成型越容易,反之则困难.人们把液限和塑限之差叫塑性指数,作为衡量泥料成型的一个技术参数,写成公式就是:泥料的液限-泥料的塑限=塑性指数.     

挤泥机技术性能的认识与实践

作者根据自己长期的生产实践经验,并结合国内外有关资料从研究泥料中固体料、空气、水在成型过程中相互作用,阐述挤泥机成型时的阻力、压力、节能、增压排气之间的关系,从而提出合理提高挤泥机挤出效率的途径.     

生产大浴盆的经验

生产大浴盆的技术比较复杂,现将我们所取得的点滴经验叙述于后: 一、原料的处理泥釉料的化学成分见表1. 泥料的处理,对成型有很大的影响.将原料装入湿式球磨机中,磨18小时,然后用地炕烘干至水分在2%以下;用2/3烘干的泥料和1/3的破干坯,加碳酸钠,再入磨加水重磨3小时,即可成型.原料如不这样处理,磨好的泥料只经短期陈腐即浇注成型,就会造成大量的坯损.而采取这样处理方法,由于把泥烘干,加速了粘土的风化作用,缩短了泥料的陈腐期;同时防止了粘土的膨胀性大而造成坯裂.