高氨氮废水的处理技术及研究应用现状

介绍了目前高氨氮废水的主要处理工艺及研究应用进展,并对各工艺的实用性进行了分析。认为应根据高氨氮废水的水质特征,选择合适的生物脱氮技术及预处理系统,实现物化脱氮和生物脱氮的优势互补。     

高浓度氨氮废水的高效生物脱氮途径

回顾了传统生物脱氮的一般原理,介绍了亚硝酸盐硝化／反硝化、同时硝化／反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等提高生物脱氮效率的可能途径,并分析了他们各自的原理、实现条件和应用前景。     

AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水试验研究

采用AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水,系统可以快速启动实现全程硝化。结果表明,AO—MBR工艺在温度为24～32℃,pH值为7．8～8．4,好氧池DO降至0．5mg／L时,运行21天后全程硝化转变为稳定的短程硝化,氨氮去除率和亚硝酸盐氮积累率均大于90％;接种后及硝化类型转变时污泥浓度会大幅降低,运行中后期污泥浓度基本保持稳定。     

A/O—MBR处理高氨氮废水的短程硝化研究

采用A/O—MBR工艺处理模拟高氨氮农药生产废水,考察了系统对氨氮的去除效果。通过对pH值、温度、DO的控制实现了短程硝化,并研究了该过程的影响因素。A/O—MBR工艺在25～28℃、pH值为7.5～8.5、进水氨氮为120～1 500 mg/L、DO为2.5 mg/L时具有较为稳定的短程硝化效果,亚硝态氮的积累率平均为58.9%,对氨氮的平均去除率为93.2%。维持其他参数不变,当DO为1.5 mg/L时短程硝化效果最好,亚硝态氮的积累率在90%以上,但对氨氮的去除率降至87.5%。     

吹脱联合MAP法处理高氨氮废水的研究

高氨氮高盐百草枯废水属于难处理的工业废水,对吹脱和MAP法联合处理该高氨氮废水进行了研究。当吹脱反应的p H值为10.5、气液比为4 000、温度为(45±2)℃、反应时间为6 h时,对氨氮的去除率达到97.4%。吹脱之后的废水继续通过MAP法处理,当p H值为10.2、n(Mg)∶n(N)∶n(P)为1.2∶1.0∶1.2、反应时间为40 min时,对氨氮的去除率为95.5%。氨氮浓度最终可由23 066 mg/L降至26.99 mg/L,且吹脱和MAP法对COD也有一定的去除作用。小试的运行参数在生产性工程中得到进一步的调整优化,既保证了去除效果又控制了运行成本。     

高浓度氨氮废水好氧反硝化反应的基本条件

文章通过室内实验,对高浓度氨氮废水（垃圾渗滤液）间歇曝气,在只存在有机碳、无机氮的条件下进行好氧反硝化脱氮研究。实验结果表明：垃圾渗滤液中存在好氧反硝化土著微生物菌落;发生好氧反硝化的基本条件为在溶解氧充足的条件下间歇曝气;碳源不仅是厌氧反硝化所必须的,同样也是好氧反硝化的必要条件。     

高氨氮废水稳定亚硝化技术研究

以人工配制的含氮废水为研究对象,通过控制反应器内废水的pH8.48、碱度1 439 mg/L、DO0.1 mg/L、氨氮容积负荷为0.27 kg/(m3.d),在长污泥龄(106 d)活性污泥亚硝化系统中成功实现了反应器出水NH4+-N与NO-2-N的浓度比例接近1∶1的稳定亚硝化积累结果,为早日能够运用亚硝化/厌氧氨氧化生物脱氮工艺实现高效生物脱氮提供了科学依据。     

吹脱法在去除垃圾填埋场渗滤液中的氨氮的应用

本文从气体传质速率的角度对垃圾渗滤液氨吹脱工艺的主要影响因素进行了理论分析，并介绍了氨吹脱处理垃圾渗滤液的研究进展，讨论了氨吹脱工艺所存存的问题。     

浅析高氨氮废水处理技术的研究

近年来,工业废水的排放不断增加,其中包括含有高浓度的氨氮废水。文章基于现有国家处理高浓度的氨氮废水的方法,分析了每种技术措施的原理及步骤,为我国高氨氮废水处理实施具有一定的参考意义。     

高浓度氨氮垃圾渗滤液处理方法研究

研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤波。结果表明，吹脱条件控制在pH＝9．5、吹脱时间为12h时，吹脱预处理可去除废水中60％以上的氨氮，再经缺氧-好色生物处理后对氨氮和COD的去除率＞90％。     

好氧序批式MBR处理高浓氨氮废水

采用好氧序批式膜生物反应器(SMBR)处理高浓度氨氮废水,考察了对NH 4 -N和COD的去除效果、影响硝化效果的因素以及混合液中残留COD与膜通量的关系。结果表明:在HRT为 4. 7h、SRT为 30d、气水比为 100∶1、pH值为 7. 0~8. 0、进水COD平均值为 142. 8mg/L的条件下,当进水氨氮高达 800mg/L时出水氨氮值仍能稳定在 10mg/L以下,出水COD平均值为31. 3mg/L。     

好氧颗粒污泥处理高浓度有机废水的研究进展

好氧颗粒污泥(AGS)基于生物相丰富、污泥代谢活性高、耐冲击负荷、沉降性能好、运行成本较低等优势在高浓度有机废水处理中得到广泛应用。简述了高浓度有机废水对AGS结构形态、理化性质及代谢活性的不同影响,总结了近年来AGS技术对高浓度有机废水(食品工业废水、垃圾渗滤液、制药废水、焦化废水、印染废水、高盐废水)的处理效能、影响因素及稳定性的研究进展,并在此基础上分析了AGS技术处理高浓度有机废水的可行性及发展前景。     

低强度超声波辐射活性污泥处理高浓度污水

在采用高负荷活性污泥法处理高浓度污水的工艺中引入超声波辐射活性污泥的预处理单元，考察了低强度超声波辐射对污泥活性及其降解有机物的影响。结果表明，活性污泥经21kHz、20W的低强度超声波辐射10min后，其活性得到了提高，对有机物的降解效率也有所提高。本试验所采用的低强度超声波辐射活性污泥的预处理方法，在提高污泥活性及其对有机物降解效率的同时也降低了能耗。     

一体式UASB-MBR反应器处理高浓有机废水

针对工业废水处理设备占地面积大、运行不稳定等缺点,开发了一体式UASB-MBR高效反应器,并采用其处理高浓度有机废水.结果表明,在稳定运行阶段,当进水COD浓度为3 500～9 500 mg/L、HRT为7.4 h时,对COD的平均去除率可达98.67%,出水COD达到了国家一级排放标准;当A段即UASB的容积负荷为23.81 kgCOD/(m3·d)时,颗粒污泥的最大比产甲烷速率为0.316 8 L/(gVSS·d),且反应器内挥发性脂肪酸的含量很低,是反应器运行的最佳负荷.冲击负荷试验的结果表明,无论是A段还是O段(MBR),均具有良好的耐冲击负荷能力,说明该反应器适用于水量和污染物浓度变化较大的工业废水处理.     

UASB/曝气沉淀/IC反应器处理高浓度硫酸盐有机废水

在赤霉素生产过程中产生的高浓度硫酸盐有机废水,处理难度较大。采用UASB／曝气沉影IC反应器工艺处理该废水,UASB中的硫酸盐还原菌将硫酸根还原为硫化物,曝气池中的脱硫杆菌则将硫化物氧化为单质硫,并在沉淀池中去除,IC反应器去除COD。系统稳定运行后,对硫酸盐的去除率〉90％,对COD的去除率〉80％。     

短程硝化反硝化工艺处理焦化高氨废水

短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、NH4^ -N、TN和酚的浓度分别为1201．6、510．4、540．1和110．4mg／L时，出水COD、NH4^ -N、TN和酚的平均浓度分别为197．1、14．2、181．5和0．4mg／L，相应的去除率分别为83．6％、97．2％、66．4％和99.6％。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C／N值条件下可使TN去除率提高。     

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明，当原水COD在9000mg／L、铁炭微电解反应时间为100min、pH值为2．2时，铁炭微电解对原水COD的去除率〉45％；铁炭微电解出水再投加240mg／L的H2O2（30％）进行Fenton试剂法处理，常温下反应50min对原水COD的去除率可提高到75％以上。铁炭微电解＋Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉，适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。     

A/O工艺处理高海水盐度废水的试验研究

针对沿海城市对海水的直接利用所产生的高海水盐度废水,试验采用A/O工艺,在进水COD为800～900 mg/L,NH3-N为80～90 mg/L,海水比例为50%(Cl-含量为17 500 mg/L)的试验条件下,分别研究了进水pH、HRT、污泥回流比对COD及NH3-N去除率的影响,以及内循环回流比对系统反硝化作用的影响.结果表明,在高海水盐度环境下,控制进水pH 8.0,HRT为15 h,污泥回流比R为1.0时,A/O工艺对COD和氨氮去除率可分别达到88.23%和88.67%.控制内循环回流比r为3.5～4时,系统可较彻底的反硝化.     

ASBR-SBR工艺在废水处理中的探讨

ASBR-SBR工艺的优点在于具有较大发展空间的工艺，对废水的适应性很强，能够完成有机废水的脱氮和除磷工作。初次投资节省，利用高水平自动控制完成了污水处理工作，大大减轻了管理人员的负担。     

ASBR-SBR工艺在废水处理中的探讨

ASBR-SBR工艺的优点在于具有较大发展空间的工艺，对废水的适应性很强，能够完成有机废水的脱氮和除磷工作。初次投资节省，利用高水平自动控制完成了污水处理工作，大大减轻了管理人员的负担。