预热器堵塞原因及防堵措施

结皮堵塞在目前悬浮预热器窑中经常出现．它直接影响到窑的正常操作。本文以西山矿务局水泥厂的实际经验为依据，简要说明了产生结皮堵塞的原因以及防止结皮堵塞的措施。     

新型料仓活化器研制成功

吉林省交通水泥厂最近研制出一种新型料仓活化器,用于窑尾生料仓卸料,获得成功。该料仓活化器是由4毫米厚钢板经刨制焊接而成的正圆锥型中空体。该料仓活化器,安装于窑尾生料仓后,改变了仓内生料流动状态,使料仓内生料不结拱,不堵塞,卸料均匀稳定。     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

预热器旋风筒结皮堵塞之我见

0前言 随着新型干法水泥生产线在神州大地上如雨后春笋般地建立,越来越多的工厂受到预热器系统结皮堵塞的困扰,小则停料捅堵,大则要停窑处理.我公司5000t/d生产线自2006年6月26日投产至2006年9月1O日达产达标,预热器系统出现结皮堵塞停窑清理六次,热工系统被打乱,影响r熟料产质量,处理堵塞事故浪费了大量人力、物力,造成大窑运转时间短.最长的一个半月左右.最短的只有10天,带来了巨大的经济损失.现结合公司的情况及相关资料对预热器系统结皮堵塞的原因及处理意见作一探讨.     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

稳定提高生料配料合格率

我厂拥有四台生料磨，1#、2#生料磨共用一台微机，3#、4#生料磨共用一台微机配料。为了提高生料配料的合格率，我厂几次对生料配料工段进行技改。从贺盘喂料机，到电子翻斗秤，又到恒速电子皮带秤微机系统。每次技改后初期，生料配料合格率都有不同程度的提高，但运行一段时间后，合格率又降低下来，配料质量不稳定，没有达到技改的理想效果。1996年4月中旬，我厂再次技改产生料配料工段，将恒速电子皮带秤微机系统，改为QSA－Ⅱ型水泥（生料）配料微机控制系统．该系统的评作为调速式电子皮带秤．技改后的3天时间，出磨生料合格率大幅度…     

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施张传行（鲁中水泥厂）我厂３×４８ｍ强化型立筒悬浮预热器窑自１９９６年元月份大检修开窑点火后，出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象，连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严...     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。     

分解炉的最新发展—“滞后（POST）”工艺

根据联邦德国《水泥、石灰、石膏》1988年第3期介绍,日本小野田公司的RSP分解炉最近获得了新发展。当用煤作燃料时,大多数分解炉中喷入煤的燃烧率只有小于90％。未烧尽的碳粒随生料入窑在窑的上游继续燃烧,产生了还原气氛,促进了生料中碱和硫的挥发,加速窑皮成长,往往导致堵塞,需要疏通。因此,煤的完全燃烧     

济源市水泥厂悬浮预热器结皮堵塞原因及对策

悬浮预热器运行过程中的结皮堵塞是生产中常见的问题。本文通过对济源市水泥厂的原料、燃料、热工制度等进行观测分析,寻找济源市水泥厂悬浮预热器结皮堵塞的原因,提出预防和解决的方法。     

窑外分解窑结“大蛋”的原因及预防措施

分析了窑外分解窑结“大蛋”的内在技术原因。通过采取稳定入窑生料、控制火焰形状、调整煤粉细度、稳定窑的热工制度等工艺技术措施，成功地消除了窑外分解窑结圈和结“大蛋”的技术难题。     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

预分解窑煅烧高氯生料防范预热器结皮堵塞的对策

预分解窑对原燃料中钾、钠、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制,这不仅是为了保证熟料的质量,而且更是为了保证窑系统正常温度运转,防止预热器结皮堵塞的需要。生产实践表明,在通常使用的正常燃烧情况下,生料中碱（R2O）含量应小于1.0%     

预破碎系统在生料磨上的应用

我厂立窑生产线有φ1．83&;#215;6．12m开流生料磨二台、φ2.2&;#215;5．5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响李兆锋山东建材学院在水泥熟料的生产过程中，为了提高生料的反应活性，将原料粉磨成高比表面积的生料细粉。通常生料粉磨得越细则化学成份越均匀、反应活性越高，生料的易烧性越好，回转窑熟料的游离石灰越低。但物料磨得太细，除去众所...     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨，原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析，也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

浅析五级预热器的堵塞与处理

本文全面论述了五级预热器经营发生结皮、堵塞的部位和原因。并从配料和操作上提出了防堵塞措施和对策，详细介绍了堵塞的发展及处理方法，捅堵的安全措施等。