全氧燃烧玻璃熔窑的数值模拟

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.     

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨

目前采用天然气作燃料的玻璃池窑中,天然气在窑内火焰空间燃烧,对料液表面进行加热。因此,在池窑火焰空间内存在着火焰——玻璃液、火焰——窑体,窑体——玻璃液之间的热交换。Veh,P、O指出,火焰及窑体传给玻璃液的热量,有90％左右是以辐射方式传递,仅有10％左右是以对流方式传递,这时传递的热量可由下式给出:     

玻璃熔窑全保温技术应用及效果

玻璃行业是能耗大户,而玻璃熔窑又是玻璃厂的主要耗能设备。玻璃熔窑散热面积大,外层表面温度高,散热量约为总支出热量的1/3。熔窑进行全保温,不仅可以提高火焰温度,增加熔化能力,改     

输电线路传热特性实验研究

搭建输电线路传热特性实验系统,实验测试不同工况下输电线路的传热特性,研究了负载电流,保温层以及大气压力对电缆的表面温度的影响。研究结果表明,热量从电缆内部传递到表面的过程中存在一定热阻,在电缆温度上升过程中,发热量与散热量存在一个逐渐平衡的过程,因此绝缘层表面平均温度高于护套表面平均温度。增大负载电流相当于增加了电缆发热功率,使得电缆的温度时间常数减小而温度上升幅度增大。与未保温的电缆相比,进行保温处理后的电缆散热能力下降,表面温度上升幅度增大,温度时间常数增加。与常压环境相比,低气压环境下空气密度减小,空气冷却效能降低,导致电缆散热效果变差,使得电缆表面温度相对于常压时更高。     

强化工业窑炉保温是一项有力的节能措施

一、强化窑炉保温任务的提出 东方玻璃厂有一座日产玻璃料23吨的双拱熔化窑,以城市煤气为燃料,耗气量约为800m~3/h。窑温1560℃。建窑时在拱顶和胸墙外表砌筑了厚65mm及13mm的轻质高铝砖作保温层。经测定表面温度为:拱顶260～290℃,胸墙300～400℃,池壁350～     

电加热辐射地板传热特性的实验研究

本文利用组合式电热辐射板实验研究了电加热地板采暖辐射板内的传热特性。研究结果表明:辐射板的结构材料及其物性参数对表面温度分布和采暖能耗具有重要的影响。即使在实验条件下加热板内各层温度,使其呈周期性波动,但室内地板表面温度分布仍然非常均匀。在辐射板的热量损失中,通过辐射板下表面的损失热量接近辐射板全部的热量损失。     

夏热地区热通道玻璃幕墙的热工数学模型

本文介绍了热通道玻璃幕墙的简单数学模型。模型的物理概念和Trombe墙相似。该幕墙由外侧单层和内层中空玻璃组成热通道。列出稳态状态下热通道的热平衡方程,通过线性矩阵求解了两个玻璃和通道内空气的半均温度,并使用热阻网络表达在太阳辐射条件下,热通道的传热过程。计算机模拟表明,夏热地区热通道幕墙内层中空玻璃的外表面温度较传统幕墙的表面温度有明显降低,由太阳透射引起的房间得热也有较大减少。     

低温热管辐射地板采暖性能的实验研究

为将低品位可再生能源直接应用于采暖系统,提出了一种以碳钢／水重力式热管为加热管的低温辐射地板采暖方式,分析了其传热特性并对热工性能进行了实验研究。在不同供水温度（35～45oC）、供水流量（0．12—0．37m。／h）以及地板表面初始温度（26～30℃）下,分别得到了地板表面及热管壁面的温度分布、地板散热量和传热滞后时间等参数。实验结果表明：热管辐射地板可以在较低的供水温度下达到较高的散热量,供水温度可比常规塑料埋管地板降低5℃左右;地板升温快、蓄热好,升温期时间约为降温期时间的1／3;地板表面温度梯度合理,有利于减小热损失。根据实验结果拟合了低温热管辐射地板的散热量计算公式。     

平板显示器辐射散热比例影响因素分析

利用经验公式计算竖直平板显示器散热量,并计算显示器辐射散热比。分析了显示器表面发射率、平板设备表面温度、空气温度、围护结构表面温度和平板显示器高度这5个因素对辐射散热的影响。结果表明,辐射散热比例随着平板表面温度的升高先增大后减小。空气温度和围护结构表面温度在平板表面温度低于50℃时,对辐射散热比例影响比较明显;而当平板表面温度高于40℃时,随着特征长度增加,辐射散热比例先增大后减小。     

谈谈铁份对平板玻璃生产的影响及其降低办法

平板玻璃中含有氧化铁和氧化亚铁,会使玻璃带上黄绿色和蓝绿色,含量愈高,着色的程度就愈重,超过一定范围,就会严重影响玻璃的透明程度,大大降低玻璃的使用价值。氧化铁含量过高,还会降低熔窑的熔化能力;增加燃料消耗,加速对窑体的侵蚀;影响作业的稳定,从而降低玻璃的产量和质量,给整个生产带来一系列困难。玻璃在熔化过程中所需的热量,主要来自窑内火焰的辐射。火焰的辐射热投射到玻璃液