等静压用棕红釉配方的研制

在现有釉用原料的基础上,通过一系列配方组成的试验研究,研制出了等静压用棕红釉配方。通过化学成份、颗粒组成、高温性能、试条强度和产品试验等性能测定,新棕釉配方降低了釉浆的粘度,上釉雾化效果好,釉面光泽度高,坯、釉匹配良好,上釉强度提高20%以上,适用于等静压喷釉。基本解决了等静压上釉过程中的质量问题,如橘釉、釉裂、流釉、缩釉等,提高了窑后瓷检合格率。     

等静压HL1灰兰釉的研制与应用

介绍了等静压HL1灰兰釉的性能、研制过程、应用情况及生产中质量问题的解决。该釉呈灰兰色,釉面光亮、针孔少、无析晶现象;釉的高温流动度、软化温度等与现行坯料相匹配,与现行烧成工艺相适应;上釉瓷强度比无釉瓷强度提高17%以上,粘度等釉浆性能指标达到等静压工艺要求,产品质量稳定,弯曲强度有较大裕度,釉色满足订货商的要求。     

等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

乳白釉配方的试验研究

为改善熔断器产品的外观质量,设计了七种乳白釉配方,通过釉浆工艺性能,釉后试品白度,弯曲强度等对比试验,优选出了6#乳白釉配方作为熔断器瓷管生产用釉。采用6#乳白釉的瓷材料弯曲强度达到235MPa以上,满足产品机械性能要求。试验结果表明:乳浊剂粒度应控制在3μm及以下,采用锆英砂作乳浊剂时,用量最好不要低于10%;在保证瓷釉正常烧结的情况下,尽量提高釉子的玻化温度,并尽可能缩短高火保温时间,减少乳浊剂在釉中的高温熔解量;乳浊釉配方中应尽量减少粘土用量,最好控制在8%以下,以保证釉浆的工艺性能。     

灰釉产品起泡现象的消除

通过分析灰釉产品伞边缘和主体釉泡产生的原因,从釉料配方、成型、上釉等方面提出了解决的方法。通过调整釉料配方,降低釉的高温粘度,确定合适的淋釉机转速(29～33r/min),确定合适的比重(1.73±0.01 g/cm3),最终消除了产品起泡的现象。     

瓷绝缘子伞尖析晶起泡的解决方法

对几种黏土原料和泥浆等所含微量盐类离子进行试验分析,得出电瓷产品伞尖析晶起泡的原因:硫酸盐的分解温度较高,当釉已经熔融,釉层封闭后硫酸盐还没有分解完全,分解所产生的气体无法及时排出。提出了几种解决方案,经试验证明,较好的方案是在配方中引入易溶的1~#钡盐,1~#钡盐中的钡离子易与硫酸根离子形成难溶的硫酸钡,均匀地分布在坯体中,能更有效地抑制产品伞尖析晶起泡。     

一次烧炻瓷质哑光细腻釉的研究

本文通过钡结晶的析晶和分相原理,成功研制了一种高档哑光细腻釉的配方,并研究了石英、磷酸钙、碳酸钡对该哑光釉釉面光泽、质感的影响。研究表明,适量的石英、磷酸钙以及碳酸钡都可以影响哑光釉的析晶状态,从而影响该哑光细腻釉的光泽和手感。结果表明,该哑光釉釉面细腻,耐酸碱性能好,防滑系数较高,并且有利于喷墨墨水的发色,可适用于产品规模化生产。     

大棒形瓷件棕釉析晶问题的探讨

讨论了西安高压电瓷厂1号、2号抽屉窑焙烧大棒形瓷件棕釉产生析晶的原因,介绍了在釉料配方已定前提下,从焙烧工艺入手对析晶问题所进行的试验研究情况,并提出了解决措施。     

纯平全抛釉的研制

纯平全抛工艺随着全抛釉产品的热销越来越受到重视。本文研究了釉料配方、模具、抛光工艺等对釉面透明度和平整度的影响,结果表明通过调整配方和工艺条件,将淋釉量增至普通全抛釉的2~4倍结合合适的抛光工艺能够得到合适的纯平全抛釉面。     

高Al_2O_3含量对汝瓷釉结构的影响研究

现仿汝瓷为单纯的分相玻璃釉,而真正汝官瓷釉为析晶-分相釉。文章研究了高Al2O3含量对汝官瓷釉析晶与结构的影响。样品的晶相结构分析表明:在高铝釉式组成范围内,当Si/Al<4.0时,样品有钙长石晶相和少量的石英与钙黄长石析出;而当Si/Al>4.0时,样品呈良好的玻璃态;高铝釉式(Si/Al<4.0)汝瓷釉内钙长石晶体在最高烧成温度(1260℃)保温过程中就已生成,在降温过程中晶体继续长大。     

500kV户外耐污型棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺改进

对500kV户外耐污棒形瓷绝缘子主体杆径开裂现象进行了分析,认为采用卧式淋釉法上釉上砂工艺,坯体受力复杂,对坯体的破坏较严重。采用悬挂式喷釉法上釉上砂工艺,制定了各项工艺参数,釉浆水分控制在30%～35%,坯体转速应为60r/min～80r/min,釉浆温度在60℃～90℃,坯体温度在40℃～60℃,釉层厚度为0.3 mm～0.5 mm,釉浆压力为0.3MPa～0.5MPa。消除了500kV户外耐污型棒形操作瓷绝缘子主体杆径开裂现象。     

分散剂在陶瓷生产中的应用

根据多年的聚丙烯酸铵(PAA-NH4)分散剂的生产和应用推广试验及各用户生产实践的信息,笔者阐述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳定机理,并介绍了分散剂在多种陶瓷生产中的应用:①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆,相对湿度可从45%～50%降至28%～32%。②加入PAA-NH4可配制出65%~68%(质量分数)高固量、流动性好、均匀稳定的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料,提高生产效率50%以上。③用聚丙烯酸钠(PAA-Na)和流平剂(分散剂),分别调制出60%(质量分数)高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。④用PAA-Na,当用量大于0.3%(固体质量分数)就可获得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。     

静压桩偏移原因及处理措施

以体育馆桩基施工为例,对静压桩偏移原因进行分析,同时结合工程状况提出处理方案,并对用压密注浆加固地基的施工方法加以介绍。     

电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。     

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。     

浅谈灌注桩后注浆施工方法

对灌注桩后注浆进行了研究，分析了此工法对提高桩端阻力和桩侧摩阻力的增强机理，指出了灌注桩后注浆工法的优缺点，适应性，并阐述了成桩质量标准应符合现行建筑桩基技术规范的相应规定。     

252kV四级污秽棒形支柱瓷绝缘子花釉缺陷原因分析及解决方法探讨

对比分析了干法生产的252kV四级和三级污秽棒形支柱瓷绝缘子的工艺特点,认为四级污秽棒形支柱瓷绝缘子产生花釉缺陷的原因是:伞间距小、伞伸出大,施釉操作时坯体旋转,伞根部位暴露不完全,釉浆很难喷到伞根部位。在保证产品机械性能、电气性能和冷热性能的前提下,将大伞根厚度由22.67 mm减小到17.61 mm,小伞根厚度由20.07 mm减小到15.66mm,大伞与小伞之间杆径直线距离增加2.64mm、小伞与大伞之间杆径直线距离增加2.69mm,两伞之间距离由67.76mm增加为70.11mm;爬电距离增加(用一组伞作为对比)5.61mm;杆径未变化;伞间最小距离70.11mm;伞间距和伞伸出之比0.926;大小伞伸出之差17.5 mm;伞倾角17°。实验证明伞形结构优化后,为施釉操作创造了条件,瓷检合格率明显提高,较好地解决了花釉缺陷问题。