钻孔灌注桩内插钢立柱的施工技术

本文根据实例,对深基坑施工中的竖向支撑钢立柱的安装质量进行了探讨,介绍了钻孔灌注桩内插入钢枉的两种施工方法,以及钢拄垂直度调整和控制的方法,同时介绍了其最新进展。     

贝雷架龙门起重机轨道梁的设计和安装技术

以满足龙门起重机轨道梁受力验算为前提,通过利用标准贝雷架组合安装成轨道梁,设计支撑立柱的形式及安装位置,明确贝雷架龙门起重机轨道梁的整体设计方案。对贝雷架片间连接、节间连接及钢轨枕安装进行细化,对钢立柱的设计加工、钢立柱与基础的连接、贝雷架轨道梁与钢立柱连接进行详述。从而解决龙门起重机在轨道梁悬空安装的难题,实现快速简便安全安装的设计目的。     

长沙冰雪世界工程重型钢桁架背拉式液压提升施工技术

长沙冰雪世界工程屋盖钢结构承载屋顶水乐园,承载力要求高,由钢管立柱、主桁架、次桁架及环桁架组成,最大单榀桁架重990t。针对工程特点,钢桁架安装采用楼面拼装、液压提升的施工方法。详细介绍桁架拼装流程、精度及变形控制,阐述钢桁架背拉式提升技术。主桁架提升利用已安装完成的格构钢管立柱作为支撑,采用背拉式提升技术减少提升过程中悬臂柱变形,提升到位后进行桁架与钢柱对接。本工程所采用的液压提升技术先进,桁架提升过程顺利可靠,攻克了矿坑重型钢结构施工难度大的问题。     

大净空结构施工中的爬架层间附着技术

针对大净空结构施工过程中,附着式爬架无法使用常规架体在主体结构中进行附着的问题,采用一种爬架层间附着施工技术,在楼层中间制造了附着点,使得爬架附着不再限制于层高和结构边梁。使用钢立柱立于结构楼板之上,通过对穿螺栓与楼板固定,在每层钢立柱高度范围内合理设置附着点,通过立柱将架体荷载传递到结构楼板上,完成架体的附着。层间附着施工技术的应用,解决了爬架支座安装与架体过长的问题,提高了爬架在非常规结构中的适用性。     

某深基坑工程中钢管混凝土立柱施工技术

介绍某场地狭小、深度较大的基坑工程,采用钢管混凝土立柱代替传统的钢立柱,钢管混凝土立柱及其桩基础施工通过安装导向架、瞄准器并利用全站仪测量等方法解决施工精度的控制难题,立柱及其桩基础宜一次性进行水下混凝土浇筑.     

深基坑内支撑拆除过程中钢立柱的稳定性分析

周边环境复杂的深基坑大多都采用钢筋混凝土内支撑型式的支护体系,内支撑主要由钢筋混凝土水平支撑及立柱组成。工程上最常用的立柱为钢立柱,钢立柱主要有二种:钢管立柱及格构式角钢立柱。每拆除一道支撑,则钢立柱在该处的约束被解除,钢立柱的承载力随之降低。当钢立柱承载力下降的幅度大于该道支撑的重量时,钢立柱将因承载力不足而失稳。无论是设计者还是施工者均未对拆除过程中钢立柱的稳定性引起足够重视,这将有可能导致较为严重的工程事故。本文对拆撑过程中钢立柱的稳定性进行了研究,并编写程序推导出拆撑时可以不考虑钢立柱稳定性的临界条件,并编制成实用的表格,供广大工程技术人员参考,有较强的应用价值。     

装配式高架桥立柱自适应安装测量技术

装配式高架桥立柱安装常需要施工人员进行高空作业,风险较大且测量手段较为复杂。为了解决这一问题,本文提出了一种装配式高架桥立柱自适应安装测量方法并介绍其基本原理和技术特点。基于该方法,设计并加工了一X型导向架,该导向架能够在地面获取立柱的实际位置。同时针对自适应安装测量技术开发了一款施工辅助程序用以辅助计算、缩小系统误差、判断立柱安装是否满足施工精度要求并获取调整结果。最后,以实际工程为例,验证该测量方法和测量装置的有效性。     

装配式高架桥立柱自适应安装测量技术

装配式高架桥立柱安装常需要施工人员进行高空作业,风险较大且测量手段较为复杂。为了解决这一问题,本文提出了一种装配式高架桥立柱自适应安装测量方法并介绍其基本原理和技术特点。基于该方法,设计并加工了一X型导向架,该导向架能够在地面获取立柱的实际位置。同时针对自适应安装测量技术开发了一款施工辅助程序用以辅助计算、缩小系统误差、判断立柱安装是否满足施工精度要求并获取调整结果。最后,以实际工程为例,验证该测量方法和测量装置的有效性。     

内缩层附着爬升施工技术分析

结合某实际工程案例,阐述了某工程内缩层全钢爬架附着爬升的施工方法,通过在内缩层位置安装钢立柱转换系统,把通常安装在楼板上的附着支座及吊挂件转移到钢立柱上,顺利实现了在内缩楼层钢爬架的爬升施工,该工法确保了施工安全、节约了工期、降低了施工成本,可为类似工程提供借鉴。     

基于Solidworks Simulation的液压智能调垂架有限元分析及其工程应用

在“一柱一桩”施工中,对钢立柱的垂直度精度要求越来越高,传统的调垂工艺难以满足要求,施工效率也不高.因此,有必要研制一套基于激光定位的钢立柱液压调垂系统.以系统中关键支撑结构——调垂架为研究重点,利用Solidworks软件,对其简化建模,进行受力仿真,在2种工况下分析调垂架的最大应力和最大位移.仿真结果表明,即使在较危险的工况下,最大应力及最大位移也可满足相关的设计要求.经试制样机并投入工程应用,取得了较好的预期效果,有着显著的社会效益和经济效益.