现代高性能混凝土的研究与发展

研究高性能混凝土和绿色高性能混凝土的现状与发展趋势后可以得出结论：掺加高性能减水剂和超细矿物掺和料的高性能混凝土是现代高性能水泥基材料的发展基础，高流动性和高耐久性是高性能混凝土发展的自身特点，自密实混凝土和高强混凝土是混凝土发展的方向。     

大掺量粉煤灰高性能混凝土的试验研究

大掺量粉煤灰高性能混凝土能充分地利用粉煤灰潜在活性，减少水泥用量，降低混凝土生产成本；更主要的作用是变废为宝，化害为利。鉴于我国当前大量应用中等级混凝土，因此，着重对中等强度大量掺加粉煤灰等混合材料的高性能混凝土进行试验研究，以扩大绿色高性能混凝土的应用范围，就更具现实意义。     

绿色高性能水工泵送混凝土试验研究

研究了由少量熟料、高掺量工业废弃物制备的高掺量废渣水泥配制绿色高性能水工混凝土的工作性能、力学性能、热学性能、变形性能、抗渗性能.结果表明：高掺量废渣水泥代替中热硅酸盐水泥配制绿色高性能泵送水工混凝土是切实可行的,它能够显著改善混凝土拌合物的和易性、降低混凝土的绝热温升值、增加早期和后期强度、提高抗渗性,并能降低开裂敏感性的危害,为混凝土的可持续发展以及绿色高性能混凝土的大规模推广应用指明了一条新途径.     

绿色高性能混凝土在管桩行业应用探讨

水泥混凝土是应用最广泛的工程材料,水泥生产消耗了大量的自然资源,推广绿色高性能混凝土是实现可持续发展的重要途径。管桩行业主要原材料也是水泥混凝土,针对管桩行业的特点,发展绿色混凝土应从以下几个方面着手:研究利用工业废渣细掺料,减少水泥用量;合理选用外加剂;合理选用增强纤维的品种、用量和掺入量。并突出了绿色高性能混凝土在管桩中应用需要进一步研究的方向。     

矿物掺合料对绿色高性能混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响

绿色高性能混凝土是近年来在高性能混凝土的基础上，从节能、环保的角度上设计和制备的一种新型混凝土材料。因其采用复掺矿物掺合料技术、充分发挥了不同工业废渣之间的复合、叠加作用，使得绿色高性能混凝土在稳定和提高其性能的基础上，可大幅度增加工业废渣的掺加量，这些特点和优点使得绿色高性能混凝土已成为今后混凝土发展的一个重要方向。但因其掺加了较多的矿物掺合料，使混凝土本身的碱度降低，同时混凝土的电阻也发生明显变化，致使绿色高性能混凝土的抗钢筋锈蚀性能与普通混凝土明显不同。因此，在大规模推广、应用绿色高性能混凝土时，了解、掌握矿物掺合料的种类、掺量及掺加方式对绿色高性能混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响具有重要意义。     

兰州市粉煤灰混凝土的应用研究

分析了兰州市普通混凝土的缺点,提出解决的办法是根据兰州市混凝土的发展,使普通混凝土向绿色高性能混凝土化。提出增大粉煤灰掺量、降低水泥用量是绿色高性能化的途径。对混凝土配合比进行优化设计,并予以应用。通过对优化配比的粉煤灰混凝土的抗压强度试验和早期环形约束收缩试验,以及经济性分析,得出结论,该混凝土具有价格优势,通过使用本地的材料能够实现混凝土绿色高性能化,这对甘肃省发展绿色材料有非常重要的意义。     

高掺量矿渣水泥配制高性能混凝土的研究

本文论述了用70%掺量的矿渣水泥配制高性能混凝土的性能试验和研究，包括混凝土强度、流动性、耐久性能的试验研究，同时与普通硅酸盐水泥配制的混凝土作了对比试验。试验结果表明，用高掺量矿渣水泥配制的高性能混凝土的力学性能和耐久性能优于普通硅酸盐水泥配制混凝土，而高掺量矿渣水泥在生产过程的能耗和污染物排放明显低于普通硅酸盐水泥.     

粉煤灰配制绿色高性能混凝土性能的研究

建立了绿色高性能混凝土的概念,提出了混凝土材料的发展应与环境保护、能源节约、资源节省综合考虑的观念,分析了粉煤灰配制绿色高性能混凝土的特点。通过试验表明:混凝土中掺加一定量粉煤灰,可改善混凝土的和易性,提高混凝土的后期强度。确定粉煤灰在普通混凝土中的最佳掺量,提出混凝土材料可持续发展的出路在于发展绿色高性能混凝土,重点开发粉煤灰绿色高性能混凝土。     

矿物掺合料对绿色高性能混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响

绿色高性能混凝土是近年来在高性能混凝土的基础上,从节能、环保的角度上设计和制备的一种新型混凝土材料.因其采用复掺矿物掺合料技术,充分发挥了不同工业废渣之间的复合、叠加作用,使得绿色高性能混凝土在稳定和提高其性能的基础上,可大幅度增加工业废渣的掺加量,这些特点和优点使得绿色高性能混凝土已成为今后混凝土发展的一个重要方向[1].但因其掺加了较多的矿物掺合料,使混凝土本身的碱度降低,同时混凝土的电阻也发生明显变化,致使绿色高性能混凝土的抗钢筋锈蚀性能与普通混凝土明显不同.因此,在大规模推广、应用绿色高性能混凝土时,了解、掌握矿物掺合料的种类、掺量及掺加方式对绿色高性能混凝土抗钢筋锈蚀性能的影响具有重要意义.     

水泥凝土造成的生态环境问题与绿色高性能混凝土

阐述水泥混凝土发展过程中所产生的主要生态环境问题，分析对地球生态环境的影响，讨论高性能混凝土和绿色高性能混凝土的内涵，归纳了发展绿色高性能混凝土的方法和措施。     

高性能混凝土中使用不同胶凝材料的性能比较

在宁波地区,高性能混凝土所使用的胶凝材料主要有以下三种：普通水泥复掺矿粉、粉煤灰、海工水泥、高耐久性建筑混合料。本文对分别使用这三种胶凝材料的高性能混凝土性能进行了比较分析。     

高性能混凝土及其矿物细掺料

高性能混凝土将主宰２１世纪的混凝土工程,它为今后水泥与混凝土工业的可持续 了一条有效途径。细掺料是高性能混凝土的主要组成材料,当前使用较多的是矿渣粉细掺料以及优质粉煤灰、硅灰与沸石粉,而复合是材料进化的主要途径之一,轻质与低热高性能混凝土等构想可能成为混凝土新的发展方向。     

高强混凝土与高性能混凝土的配制与浇筑

高强混凝土和高性能混凝土因其水胶比都很低，给配制与施工带来如下现象：水泥标号的“标志”作用淡化，矿物掺合料的作用显著改善，拦合物的高粘聚性、混凝土的收空和徐变性能的变化等，这些现象都值得施工人员注意。     

普通混凝土、高强混凝土与高性能混凝土

混凝土100多年来的应用与发展过程也是强度与性能不断提高的过程。按其强度和性能提高划分其发展过程，混凝土可以简单地划分成普通混凝土、高强混凝土和高性能混凝土。要提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命，最重要的是提高混凝土强度和性能，故高性能混凝土成为今后混凝土技术发展的方向。     

高性能混凝土的养护

养护对混凝土的水泥水化有重大的影响,养护的温度和湿度是影响水泥水化的关键因素,早期良好的养护能减少高性能混凝土的自收缩。分析了高性能混凝土组成结构上的特点并阐述了高性能混凝土在养护上的特点。为了更好地应用高性能混凝土,一个重要方面就是通过适宜的养护方法获得高性能混凝土的全面性能。为了获得所期望的混凝土强度和耐久性性能,充分的养护显得极为重要。     

普通混凝土高性能化研究与施工应用

介绍了普通混凝土高性能化的技术途径,通过掺加高效减水剂和超细矿物粉,使普通混凝土的性能明显提高。     

基于使用年限的高性能混凝土配合比设计与试验研究

工程实践证明,现今通常使用的普通混凝土的耐久性具有局限性,就算能够满足抵抗各种环境因素的耐久性要求,其安全性运行年限也较短。因此,研究的目的旨在将现行的混凝土耐久性试验检测的指标引入时间的因素,以此来推知混凝土的耐久性使用年限。通过试验研究发现:采用高性能混凝土配制技术,使用P.O 42.5和I级粉煤灰,当水胶比在0.33以下时,配制出的混凝土具有良好的抗冻性、抗侵蚀性及抗渗性,同时,配制出的混凝土具有较长的使用年限,可至少使用50年。     

砂率对高性能混凝土的影响研究

细集料对高强高性能混凝土的力学性能和耐久性有更甚于普通混凝土的重要影响。目前，关于细集料对高强高性能混凝土性能影响的较为系统的研究成果与资料还鲜有报道，对不同胶凝材料用量和不同水胶比条件下，砂率对高性能混凝土工作性、力学性能的影响规律的研究结果表明，对应不同凝胶材料用量和不同水胶比，存在各自的最佳砂率值。     

高性能混凝土火灾条件下抗爆裂性能的研究

采用 15 0mm× 15 0mm× 3 0 0mm的普通混凝土、高性能混凝土及分别掺有聚丙烯纤维、引气剂和二者复合掺加的高性能混凝土 ,在 2 0～ 45 0℃范围内进行高性能混凝土火灾高温下的抗爆裂性能的研究。试验结果表明 ,聚丙烯纤维的加入可以大大提高高性能混凝土的抗爆裂性能 ,单独加入引气剂及复合掺加聚丙烯纤维和引气剂的抗爆裂效果并不理想。回弹试验表明 ,经受火灾高温后的高性能混凝土的残余力学性能呈一空间分布     

硅粉、粉煤灰作掺合料的C80高性能混凝土研究

研究了硅粉、粉煤灰掺量对混凝土强度与流动性的影响和硅粉、粉煤灰混凝土28d强度规律及混凝土的后期强度增长规律。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石及适量NF2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.28,硅粉掺量5%,粉煤灰掺量5%~15%或硅粉掺量10%~15%,粉煤灰掺量5%~20%及水胶比0.31,硅粉掺量15%,粉煤灰掺量5%~10%时,可配制出C80高性能混凝土并且给出混凝土配合比参考公式。