二氧化碳气体保护焊接中气孔和飞溅的影响因素及其防止措施

CO2气体保护焊由于其高效、优质、节能、易于实现自动化等特点,在焊接领域的应用具有广阔前景。然而,由于其焊接过程中出现的气孔、飞溅问题一直以来都制约着它的发展。本文针对CO2气体保护焊中出现气孔、焊接飞溅过大的缺陷,着重分析了以短路过渡形式进行焊接时,气孔、焊接飞溅产生的影响因素,并阐述了防止产生气孔、减少飞溅的工艺措施。     

无镀铜焊丝MAG焊接工艺性能定量化分析研究

以ER50-6N无镀铜焊丝为研究对象,对其进行飞溅、导电嘴磨损、发尘、抗锈性能等工艺性能进行定量测定,利用求解标准差及相对标准差,评价无镀铜工艺对焊接工艺性能的影响。试验结果表明:无镀铜焊丝具有飞溅小、焊接烟尘小、导电嘴磨损量小、抗锈性优良等特点,并且该测试方法能够对无镀铜焊丝进行客观定量的评价。     

CO2焊产生飞溅的原因及控制措施

详细地介绍了CO2气体保护焊的熔滴过渡形式,探讨了飞溅产生的原因机理,根据不同熔滴过渡形式下飞溅的成因提出了不同的飞溅控制措施,以解决CO2焊的飞溅问题,从而推广CO2气体保护焊接工艺。     

超高强钢薄板CMT焊接工艺研究

为了降低工程机械自重,推广使用超高强钢薄板从而减小使用材料的厚度是有效的途径之一。传统薄板的连接主要采用混合气体保护焊（MAG焊）。但是,由于MAG焊热输入量大,飞溅相对较多等缺点,造成焊缝缺陷较多或成型不良。本文采用冷金属过渡焊CMT代替MAG焊,利用CMT焊接热输入小,无飞溅的特点改善了工件焊接质量。本文研究了CMT焊接速度、送丝速度、弧长修正系数对超高强薄板焊接质量的影响,优化获得的工艺方案和规范参数用于实际生产,取得了良好的效果。     

C02气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了CO2气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止CO2气体保护焊飞溅的方法,表明了CO2气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势.     

CO_2气体保护焊飞溅的实用控制技术

本 文分析了CO2 气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理 ,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止CO2 气体保护焊飞溅的方法 ,表明了CO2 气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势     

双层气体保护焊接

随着汽车起重机向中大吨位发展,对合金钢的焊接接头质量提出了更高的要求,消除焊接中的飞溅,提高机械性能,降低成本,提高经济效益,都是当前需要解决的问题。本文作者设计了一种新型半自动焊枪并改装了半自动焊机,使内外层分别通入Ar和CO_2气体,对合金钢进行了焊接试验。结果表明:这种装备与工艺方法,既能提高焊接接头的机械性能,又能减少飞溅,焊缝成型美观、光滑、平整。     

CO2气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了ＣＯ２气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止ＣＯ２气体保护焊飞溅的方法,表明了ＣＯ２气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势。     

用S-1型清除剂清理焊接飞溅

我厂推广应用CO_2气体保护焊之后,曾一度出现焊接飞溅过多、影响工件表面质量的问题。将S-1型焊接飞溅清除剂刷涂在结构件上,获得了明显的效果。实践证明,使用这种飞溅清除剂,不仅对焊缝的内在质量毫无影响(根据五块焊接试板的对比试验,证明焊缝质量良好,无夹渣、无裂纹、无气孔),焊缝的机械性能也未降低(我们对试板的焊缝作了抗拉及冷弯试验,证明抗拉强度未变,冷弯过程中未出现裂纹),而且减轻了清除飞溅的劳动强度,提高了产品质量和劳动生产率,生产成本也略有降低。我们先后     

降低焊接成本的初步设想

<正> 攀钢第二期工程的四号高炉的焊接是技术上的一道难关,既要保证焊接质量,又要降低成本。如何解决这个问题呢? 现借鉴国外资料作一讨论。一、双层气体保护焊直流电焊机不利的因紊之一是焊接熔化的液态金属到处飞溅,有时可以高达占焊接填充金属量的10%,造成浪费。飞溅也浪费时间,影响质量,飞溅到喷气嘴上的液态金属对保护气体是一种干扰,会造成焊接气孔。但如果使用二氧化碳气体保护焊,又要经常清除喷嘴杂物,中断操作,影响焊接速度。     

Ar-CO_2混合气体保护焊接技术应用特点解析

Ar-CO2混合气体保护焊接技术是针对传统二氧化碳气体保护焊接工艺的改进,其应用目前已取得显著的效果,但其推行的广度还远远不足。采用纯CO2气体做保护气焊接,虽然其具有焊接效率高,成本低等优点,但焊接质量不尽人满意;CO2是活性气体,用其做焊接保护气焊接时飞溅大,合金元素烧损多,焊缝表面成型不佳。Ar为惰性气体,在很多易氧化金属或重要结构焊接时常采用Ar做保护气焊接,由于Ar性质稳定,所以焊接过程电弧平稳,飞溅小,焊缝成型性好,但其成本很高。这两种气体在单独用于焊接低碳钢时,都有各自不同的优缺点,因此有很多关于采用Ar-CO2混合气体保护焊接技术的研究,以结合两种气体做焊接保护气体时的优点,提高焊缝质量的同时兼顾成本和效率,对提高焊接工艺水平起到显著促进意义。     

白车身电阻焊焊接飞溅控制

白车身制造过程中产生的点焊飞溅受焊点距离焊件边缘的距离、板材的两板间的间隙、板材的表面状态、板材厚度、电极端头的状态、电极的对中性以及设备的稳定性影响,如何降低点焊飞溅的产生提高车身表面质量、减低工人的劳动强度、改善工作环境在白车身焊接质量控制中非常重要,尤其近年来,热成型及镀锌钢板的使用,导致焊接飞溅问题日益突出,需要具备完成质量控制计划及过程控制手段;     

焊接福音-Z88-Ⅰ型二氧化碳保护焊防堵剂

二氧化碳气体保护焊是一种新型焊接技术,其成本低,焊接质量好,但在焊接过程中,焊枪喷咀及导电嘴常会因金属融液飞溅而引起堵塞,从而影响了焊接效果及焊接速度,同时喷嘴的损坏率极高。     

《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制定概述

<正>0前言依据最新修订的《中华人民共和国标准化法》,国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、中华人民共和国民政部制订了《团体标准管理规定(试行)》。根据上述法律法规的要求,并结合国内焊接行业实际情况,中国焊接协会将《焊接防飞溅剂检验方法》团体标准制订纳入2018年首批团体标准修订工作中。T/CWAN 0004—2018《焊接防飞溅剂检验方法》团     

PVC塑料门窗焊接工艺参数及其优化

焊接质量对PVC塑料门窗有重要影响,而焊接工艺参数的选择又是影响焊接质量的主要因素.     

钢结构焊接缺陷对施工质量的影响

钢结构焊接缺陷的产生过程十分复杂,缺陷对焊接结构承载力有非常显著的影响。结合勒泰中心工程介绍焊接缺陷产生的原因、类型、对施工质量的影响,采取的预防措施主要有:更改接头形式、将焊缝坡口角度及焊接间隙提前加工、控制焊前预热温度、制定焊接工艺等,确保施工质量。     

主型材可焊接性是PVC塑料门窗焊接质量的关键

焊接质量对PVC塑料门窗有重要影响。本文通过焊接工艺参数、型材切割、焊缝清理等因素分析,指出了主型材可焊接性是保证PVC塑料门窗焊接质量的关键所在。     

弹匣点焊规范的优选

本文针对我厂弹匣点焊生产量大，质量要求高，焊拉条件差的特点，从点焊循环五个阶段出发，分析各个阶段规范参的作用及选择原则，测出一个点焊焊点的临界合格和临界飞溅的焊接时间－焊接电流对应用图表，从而为弹匣点焊采用硬规范工艺的最佳规范的选择，查对，监督提了可靠依据。     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

基于数值模拟技术制定汽车结构件的焊接工艺

汽车结构件焊后产生的焊接应力、焊接变形对产品的使用寿命、尺寸精度及零件的后序装配影响很大。通过数值模拟技术可以选择合适的焊接工艺方案,找出焊接应力、焊接变形对结构最有利的焊接工艺,从而使被焊总成的寿命提高、尺寸精度满足要求。文中以典型的汽车底盘件为例,利用数值模拟技术分析不同焊接顺序、焊接方向对结构中焊接应力、焊接变形的影响,并进行了试验验证。通过该项研究找到了一种采用数值分析技术制定汽车结构件焊接工艺的方法,有利于汽车结构件产品开发中设计工艺方案,提高产品开发进度。