用砖瓦轮窑同时烧制四种高掺量粉煤灰制品

1问题的提出目前,我国砖瓦企业10万多个,占地约30万公顷,年产实心粘土砖约6000亿块,每年烧砖毁田达6000余公顷。而县以上砖瓦企业仍有98%采用轮窑进行烧结。由于我国人均耕地面积少,砖瓦企业与农业争地的矛盾十分突出,如粘土多孔空心砖固然是少用了一部分粘土,但仍是以单一粘土     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电的可行性

1我国近期砖瓦工业现状及的技术发展 1．1我国砖瓦企业现状 截止2010年,全国砖瓦企业7万家左行,年产总量约10000亿多块（折标砖）,其中：6000万块以上占1％,5000～6000占3％,3000～5000万占30％,1000～3000万占21％,1000万以下的小型企业占45％。     

中国每年烧砖毁田70万亩

据悉．中国耕地面积仅占国土面积的10％多一点。但目前全国尚有砖瓦企业9万多家，占地超过500多万亩，每年生产黏土砖约6000多亿块，耗用黏土资源13亿立方米．按平均挖土深3米折算，相当于每年毁田约70万亩。     

砖瓦行业产业结构调整及产品优化升级

砖瓦是我国墙体材料工业的重要组成部分,其产量、产值占有举足轻重的地位,据估算,目前全行业资产总额近7000亿元,年销售收入约2000亿元,就业人员约600万～ 700万人. 1行业发展现状 1.1企业结构 改革开放30多年来,在国家墙材革新与建筑节能政策的推动下,我国砖瓦行业企业结构发生了重大变化.截至目前,砖瓦企业数量已减少到7万家左右.其中年产6000万块以上的大企业约占全行业的7％,年产5000万～6000万块的企业约占10％,年产3000万～5000万块的中型企业约占30％,年产1000万～3000万块的中小企业占约20％,年产1000万块以下的小型企业占约33％.从企业生产规模分析,年产5000万块以上的中大型企业在逐年增加,年产3000万块以下的中小企业呈减少趋势.     

160个限时禁用实心黏土砖城市名单落锤定音

发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖．具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。目前全国现有砖瓦企业12万个,占地600多万亩,每年烧砖6000多亿块标砖．取土14．3亿立方米．相当毁坏土地12万亩;其生产能耗每年约6000万吨标煤,每年仅墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15％以上;仅烧砖每年就排放二氧化碳1．7亿吨;     

大力发展新型墙材促进土地资源保护

我国土地资源矛盾突出．人口众多。人均耕地少．而每年建设占用耕地约300万亩．这还不包括生产粘土砖（瓦）所占用的土地。事实上．各地的砖瓦企业占地面积高达500多万亩．实心粘土砖年产量为6000亿块．破坏土地资源达几十万亩。因此．从促进土地资源保护、保证耕地的角度,大力发展新型墙材势在必行。     

大中型砖瓦企业生产设备维修的组织管理

大中型砖瓦企业系指设计生产能力为年产6000万标块（含6000万标块）以上的砖厂。大中型砖瓦企业的生产设备维修组织管理是砖瓦企业实现机械化大生产的重要课题。已建成的机械化大中型砖瓦企业生产线投产后,能否达到设计生产能力和整套机械设备能否一致正常运行生产,这就要依靠生产设备维修组织管理环节来保证。     

节能、节土的建筑墙体——《多孔砖墙体建筑构造》96SJ101图集介绍

几千年来我国房屋建筑的墙体材料主要使用的是粘土实心砖。新中国成立以后,随着建设规模的不断扩大,粘土实心砖的产量直线上升,到1995年年产量达7200亿块,比1952年产量增长了48倍。这样规模的烧砖需要耗土约100万亩,其中毁田造砖约12万亩,同时遍布全国各地的大小砖瓦企业占地500万亩,这对我国有限的土地资源是个沉重的负担。粘土实心砖不但耗土,而且耗能,每年生产实心砖能耗约为6000万吨标准煤,加上建成房屋后采暖、降温     

我国砖瓦行业能源利用现状与节能途径

1我国砖瓦行业现状1.1砖瓦企业基本概况目前,我国砖瓦生产企业约有7万多家,从业人员700多万。其中年产(折标砖)5000万块以上占5%;3000万～5000万块的中型企业占30%;1000万～3000万块的中小企业占20%;1000万块以下的小型企业占45%。从企业生产规模上分析,年产     

生产3E板建造6E房

粘土实心砖确实有很多优点,所以自古以来,砖瓦工业历久不衰,其历史久远。但是,烧砖毁地,而且大量耗用能源,污染大气环境,也是众所周知的事实。据统计：烧 100万块粘土实心砖,要取一亩地的土（按挖深 3M计）;同时耗煤约 130t就要排放出 CO2228t;要产生 SO217． 29t,因此,我国酸雨危害十分严重。如果,全国每年生产 6000亿块实心粘上砖,那么将耗煤 6000万吨,烧砖毁地（田） 10多万亩。我国砖瓦企业约 12万家,占地 500多万亩。 　　为了给我们的子孙后代,留下超过联合国规定生存用的良田（ 0． 8亩／人）。从 1988年开始,我国开始实行墙体材料改革与建筑节能。生产 3E板建造 6E房不仅在中国,具有广阔的市场前景,而且在国际上也产生了一定的影响。     

新建砖瓦生产线技术装备分析

1未来几年墙材发展趋势1.1墙材信息化是未来发展的必然目前全国现有砖瓦企业数量仍很大,但砖瓦行业民营、集体企业占到90%以上,我国中小型砖瓦企业居多,大部分砖瓦企业的产销量都很小,生产规模小     

劣质黏土增强剂砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力．每吨泥土的添加量为1kg-1．5kg，它可调整原料可塑性指数30％-50％，增加成品砖抗压强度5％-38％，降低砖瓦成型用水量40％-50％，降低制砖瓦油耗20％-30％，能耗10％-15％，使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后，     

轮碾机处理砖瓦原料效果好

我国是砖瓦生产大国,1996年产砖7200亿块,其中85%是粘土实心砖,不但每年要毁坏大量农田,而且能耗高,其总量占整个建材行业能耗的50%,是耗能大户。为了改变这种落后的局面,从80年代中期开始,我国进行墙体材料改革,逐步减少粘土实心砖的产量,推广使用粘土空心砖,并大量利用工业废渣———煤矸石、粉煤灰和各种工业尾矿渣,以及劣质粘土和页岩制砖。利用这些原料制砖,我国当时的原料处理设备已不能满足生产的要求,产品合格率低,外观质量差,因此,建筑物外墙不得不贴面砖。为了改变砖瓦行业的落后面貌,从80年代中期开始,我国先后引进了10条烧结砖…     

高速细碎对辊机辊圈的修复

目前,在我国的墙体材料中粘土砖仍占主导地位,而在粘土砖中,粘土实心砖(标准砖)还占95％以上。随着我国的墙改政策的不断落实和深入,随着我国的经济建设的发展,以粘土空心砖代替粘土实心砖的步伐正在加快。而生产粘土空心砖,特别是粘土空心薄壁砖对粘土原料的加工处理要求更高,为了适应粘土空心砖的生产需要,上海砖瓦机械厂于1993年研制生     

2006年我国墙材产业的五大视点

墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70％是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80％以上。以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业阵容庞大，成就显著。目前，我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料总量约为8500亿块（折普通砖），墙体材料总产量中实心粘土砖5000亿块，各类新型墙体材料3500亿块，约占墙体材料总量40％。     

影响挤出机挤出效率的因素

我国砖瓦企业有8万家之多，广泛分布于全国各地，量大面广，每年消耗的电能据统计在600亿kWh左右，约占三峡水电站满负荷发电量的40％，电力消耗相当惊人，因此搞好砖瓦企业的节能降耗意义十分重大。而对大部分砖瓦企业而言，挤出机所消耗的电能约占到总电能消耗的40％～60％。为此本文重点就影响挤出机挤出效率的一些因素作一分析探讨。     

浅论绿色墙体材料的开发

1 前言 我国是世界上小块实心粘土砖的“王国”,在我国建材行业中,传统的墙体材料即小块粘土实心砖,其产量至今仍居高不下,这种使用了2000多年的传统墙体材料,无论从资源与能源的耗费还是从土地的破坏和对环境的污染的角度来分析,均是不可持续发展的建材产品。以下数字足以说明此问题: (1)每年烧砖耗用约100万亩土地,其中毁田造砖2万亩; (2)全国有砖瓦企业约11万个,占地600多万亩; (3)实心粘土砖的年生产能耗达6000万吨标煤。建筑使用能耗(全国绝大部分建筑为砖混结构)每年为1.2亿吨标煤,二者合计约占全国年能耗总量的15％。     

葡萄牙砖瓦工业的现状及前景

葡萄牙建筑陶瓷行业主要生产建筑用的粘土烧结材料如屋面瓦、砖和地砖等。在最近2 0年,葡萄牙的砖瓦企业数量在逐渐减少,有15 0多家砖瓦企业已经关闭。目前,葡萄牙砖瓦工业的产量为5 2 80 0 0 0t ,其中,砖和地砖的产量为45 0 0 0 0 0t,屋面瓦的产量为780 0 0 0t。砖瓦行业的从业人员为470 0人,总销售值为2 6亿欧元。葡萄牙砖瓦工业的产量比较集中,在瓦生产方面,有5个大企业产量占总量的78% ;砖和地砖方面,3 5个企业生产75 %的产品。由于受高运费的影响,葡萄牙砖瓦产品的进出口量都较少,在2 0 0 2年其出口总产值为90万欧元,产品出口国家主要…     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1kg～1．5kg,它可调整原料可塑性指数30％～50％．增加成品砖抗压强度5％～38％．降低砖瓦成型用水量40％～50％,降低制砖瓦油耗20％～30％．能耗10％～15％,使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后,坯体干燥时间可缩短1d～3d。     

劣质黏土增强剂 砖瓦企业好伴侣

“墙材”牌劣质粘土增强剂能增加粘土塑性和结合力。每吨泥土的添加量为1—1．5妇，它可调整原料可塑性指数30％-50％，增加成品砖抗压强度5％-38％。降低砖瓦成型用水量40％-50％，降低制砖瓦油耗20％-30％，能耗10％-15％，使砖瓦坯体成品合格率达98％以上。增强剂在-3℃时仍不结冻。加入该剂后，坯体干燥时间可缩短1-3d。