矿物掺合料对新拌水泥浆体密实性能的影响

采用浆体相对密实度（d/d0)指标，定量分析了超细磨粉煤灰，磨细矿渣及硅粉这三种矿物掺合料对新抖水泥浆体密实性能影响的规律，研究了掺矿物掺合料的水泥浆体流动性与相对密实度的关系以及新抖水泥浆体相对密实度对水泥胶砂抗压强度的影响，并进一步阐明了矿物掺合料对水泥浆体的物理填充作用。     

矿物掺合料对C3S胶凝体系的填充密实效应研究

分析了含有矿物掺合料的C3S胶凝体系固体体积的变化。定量研究了不同水胶比及水化程度下矿物掺合料颗粒对C3S胶凝体系的填充密实作用；采用颗粒堆积模型。讨论了矿物掺合料颗粒的相对粒径，体积含量对颗粒混合物体系堆积密实度的影响，从物理和化学两方面，系统研究了矿物掺全料颗粒对C3S胶凝体系的填充密实作用。     

石灰石粉作为混凝土矿物掺合料应用问题的探讨

石灰石粉用作混凝土矿物掺合料还存在一些疑问,通过分析,探讨了石灰石矿物掺合料和人工砂的区别、石灰石粉是否是惰性掺合料、石灰石粉对混凝土力学性能的影响以及石灰石粉对混凝土耐久性能的影响。     

优质活性矿物掺合料"功能效应"的合理应用

本文作者从研究活性矿物掺合料对水泥、混凝土物理、力学性能的影响着手，了解矿物掺合料的“功能效应”及功能服务过程的机理，指出充分发挥的煤类、矿粉的“功能效应”和“功能互补”是制备高性能混凝土的重要应用技术。     

谈混凝土掺合料应用的必要性

给出了混凝土掺合料的定义，介绍了它的各项技术指标。从形态效应，活性效应，微集料效应三个方面描述了其作用机理和应用意义。并通过“中、低强度等级混凝土掺合料”－01124034．2专利技术的介绍，说明了混凝土掺和料应用的必要性和必然性，以适应混凝土技术的发展。     

矿物掺合料对混凝土耐久性的影响及其作用机理

本文主要研究几种矿物掺合料对混凝土耐久性的影响,分析了矿物掺合料的作用机理。研究表明,以硅灰和经细磨处理的水淬矿渣、粉煤灰及天然沸石粉为代表的矿物材料,作为水泥混凝土的掺合料,不仅能够利废和开发资源,而且能明显改善混凝土的耐久性。     

矿物掺合料在混凝土中的应用技术

矿物掺合料应用在混凝土中已有好几十年的历史,业界对矿物掺合料也有了一定的了解。但如何更合理地应用在混凝土中,有待探讨。随着混凝土技术的不断发展,矿物掺合料已成为混凝土中不可缺少的重要组分。现阶段的矿物掺合料主要有:粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、沸石粉、硅粉和石灰石粉。本文主要对最常用的粉煤灰和矿渣粉在混凝土中的应用进行探讨。     

矿物掺合料在喷射混凝土中的应用研究

研究了喷射混凝土掺加矿物掺合料粉煤灰、磨细矿渣和硅灰后,对混凝土强度和抗氯离子渗透性能的影响.研究结果表明,在喷射混凝土中复合使用矿物掺合料可提高混凝土的强度和抗氯离子渗透性,并进行了井下工业性试验.     

混凝土高性能复合矿物掺合料的制备研究

利用多元工业废渣制备了混凝土复合矿物掺合料,并对其活性进行研究。通过掺人具有较高火山灰活性的偏高岭土改性以及废渣复合产生的化学成分互补和性能超叠加效应,提高了复合矿物掺合料的活性指数,制备出满足国标要求的混凝土高性能复合矿物掺合料。     

高活性矿物掺合料浆在混凝土中的应用

研究了高活性矿物掺合料浆的制备过程及其对净浆基本性能、水化热、化学收缩及混凝土制品强度的影响.结果表明:高活性矿物掺合料浆按固含量替代10%～30%的水泥可配制出C30～C50的高性能混凝土,其工作性及后期性能均达到了国家标准,实现了低水化热、低收缩、低成本的应用效果.     

北京市预拌混凝土矿物掺合料应用问题分析及解决问题的思路

通过实地调研、信息采集、问卷调查等方式,调研了北京市矿物掺合料的生产、供应和使用情况,对一些关键问题开展了试验研究,从中发现了矿物掺合料多个环节存在的问题,进行了原因分析,提出了对策建议。     

新型复合矿物掺合料对混凝土耐久性影响的研究

介绍一种无硅灰的绿色混凝土用复合矿物掺合料,通过对掺合料混凝土的耐久性能如抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子侵蚀性能及抑制碱集料等研究,说明该新型复合矿物掺合料能够有效地改善混凝土耐久性能.     

矿物掺合料对高强混凝土抗裂性能的影响

抗裂性是高强混凝土最重要的指标之一。以脆性系数和特征长度为高强混凝士抗裂性评价指标，研究矿物掺合料（粉煤灰、硅粉和磨细矿渣）对高强混凝土抗裂性的影响。结果表明，矿物掺合料能有效地降低高强混凝土的脆性系数和特征长度，提高其抗裂性。同时得到抗裂性能最佳的配合比。机理分析表明。掺入细小的高活性磨细矿渣、硅粉和粉煤灰时能极大地改善过渡区的微结构，降低混凝土的Ca（OH）2、钙矾石和孔隙率，提高C-S-H胶体含量,并极大地降低过渡区的原生裂纹，从而提高高强混凝士的抗裂性。     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

矿物掺合料对混凝土新拌及力学性能影响研究

研究了浮石粉、粉煤灰、矿粉对新拌混凝土坍落度、1h坍落度以及力学性能的影响。结果表明:三种矿物掺合料中由于浮石粉具有较高的比表面积和孔隙率,在达到相同坍落度时所需的减水剂用量最大,这也是导致掺入浮石粉后混凝土1h坍落度最大的主要原因;减水剂是影响混凝土1h坍落度的最主要因素,对于浮石粉、矿粉、粉煤灰引起的混凝土工作性劣化的现象,可以通过适当提高减水剂掺量来改善;浮石粉和粉煤灰的掺入会降低混凝土的抗压强度,矿粉在适宜的掺量下可以提高混凝土的抗压强度。     

矿物掺合料和化学外加剂对胶凝材料浆体的流变参数的影响

基于最优化方法,给出使用同轴双圆柱流变仪来获取胶凝材料浆体的Bingham流变参数的途径;探究五种矿物掺合料(粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石英粉、粉煤灰微珠)和两种化学外加剂(减水剂与引气剂)对胶凝材料浆体流变参数的影响。研究结果表明:矿物掺合料等体积替代水泥相对于等质量替代水泥,对降低浆体的屈服应力和塑性黏度有利。粉煤灰可降低浆体的屈服应力和塑性黏度;矿渣粉和石英粉可降低高水胶比浆体的屈服应力和塑性黏度,但增大低水胶比浆体的屈服应力和塑性黏度;硅灰可显著提升浆体的屈服应力;粉煤灰微珠可降低浆体的塑性黏度但增大其屈服应力。减水剂可降低浆体的屈服应力和塑性黏度;引气剂可降低浆体的塑性黏度。矿物掺合料和化学外加剂对胶凝材料浆体的Bingham流变参数的影响,取决于水胶比、矿物掺合料或化学外加剂的掺量、矿物掺合料颗粒粒径、粒形和水化活性等因素,因此使得胶凝材料浆体的流变参数随着矿物掺合料和化学外加剂种类和掺量的变化,表现出非线性特征。     

矿物外加剂对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究和评价

为考察不同矿物外加剂对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响，本文采用ASTMC1202-95A5％Na2SO4溶液浸泡的方法，对掺不同铝含量的耕煤灰及硅灰浸凝土的一年龄期膨胀率进行了研究。试验结果显示，掺入耕煤灰、硅灰等矿物外加剂使混凝土膨胀串大幅度降低，25％耕煤灰和10％硅灰双掺浸凝土其膨胀率仅为对比组的54．5％；试验结果还显示，掺不同铝含量的耕煤灰混凝土膨胀率基本相近，这表明耕煤灰铝含量不一定是影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的主要因素。本文还利用Frearson的评价标准对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行了分析，结果表明掺矿物外加剂浸凝土抗硫酸盐侵蚀性能与用抗硫酸盐水泥配制的混凝土性能相当。     

水灰比和矿物掺合料对混凝土结构中钢筋极化电阻的影响

采用加速渗透试验方法和埋入式自制CB型氯离子传感器和MB型参比电极研究了水灰比和矿物掺合料组合对6组混凝土结构中钢筋极化电阻Rp的影响。研究表明:当水灰比为0.35时,混凝土在25 h内可保持较高的极化电阻钢筋,钢筋严重锈蚀要60 h,而水灰比为0.40和0.45混凝土中的钢筋极化电阻则持续下降,特别是对于水灰比较高的混凝土试件,氯离子渗透时间超过18 h后,钢筋已严重锈蚀。矿物掺合料有助于减缓钢筋的锈蚀,且复掺粉煤灰和硅灰效果最佳,复掺粉煤灰和矿渣次之;且掺有矿物掺合料混凝土试件中钢筋极化电阻都大于未掺矿物掺合料混凝土试件。当钢筋极化电阻下降至2.7×105Ω.cm2时,继续加速,钢筋极化电阻Rp值会突然下降,钢筋开始锈蚀,钢筋钝化膜发生了破坏,结论认为钢筋极化电阻Rp值为2.7×105Ω.cm2是钢筋在混凝土中钝化膜破坏的临界点。     

矿物掺合料对水泥胶浆流变性能的影响

对水泥胶浆流变性进行了研究,通过改变矿物掺合料的品种及拌入量,对粘度进行了试验,分析了胶浆粘度的变化情况,结果表明:矿物掺合料对水泥胶浆流变性影响显著,可调节胶浆流变性,粉煤灰、矿粉增大胶浆流变性,硅粉则相反。     

矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响

研究了石灰石、矿渣和粉煤灰3种矿物掺合料分别对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺有掺合料时干粉砂浆的宏观力学性能和其微观孔结构之间的关系。结果表明:粉煤灰在掺量小于30%时能够提高砂浆的流动度,但掺量再继续增大时,砂浆流动度反而下降;掺入矿渣粉略能提高砂浆的流动度;石灰石粉在一定程度上降低砂浆流动度;同时石灰石粉能够提高砂浆的保水率,而矿渣粉和粉煤灰却降低砂浆的保水率。随着石灰石、矿渣和粉煤灰掺量的增加,砂浆28 d强度均有不同程度的降低,影响顺序为石灰石>粉煤灰>矿渣;与空白样相比,内掺占水泥质量50%的石灰石粉和矿渣粉时,28 d砂浆硬化体的总孔隙率分别增加10.2%、7.7%,而掺等量粉煤灰时总孔隙率则基本不变。以石灰石替代50%的水泥时,28 d砂浆硬化体中d>100 nm的多害孔增加24.0%,而以粉煤灰替代50%的水泥时,砂浆中多害孔基本不变,以等量的矿渣粉替代时d>100 nm的多害孔减少6.5%。