球形储罐基于性能的隔震设计

以都江堰市的一个钢制球形储罐的抗震设计为背景,讨论了目前国内外球罐提高抗震能力的常用方法。一类是通过调整球罐本身的结构形式和改变支撑体系的尺寸和数量,另一类就是在球罐上增设减(隔)震耗能装置。在对这些方法进行粗略讨论的基础上,采用基础隔震理念,应用于都江堰市一种使用广泛的球罐的减震设计。通过球罐上面一些关键部位动力响应控制指标的选取,考察了隔震前后这些指标的变化,表明通过隔震措施能使球罐结构的抗震性能大大改善。本文的隔震设计分析过程可供类似球罐的隔震设计参考。     

球罐裂纹原因分析及修复

通过对使用两年的1000m^3球形储罐，在开罐检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，介绍了对该球罐焊缝的修复和保证球罐使用性能所制定的修复方法。（笔者参加了该球罐裂纹的原因分析及修复过程）     

断裂力学在球形容器工程设计中的应用(上)

随着球罐的大型化、低温条件下使用以及高强度钢的广泛应用,许多问题均急需以新的强度理论一断裂力学来予以解决。这些问题是:1.球罐的脆断破坏;2.接管处的所谓高应力高应变区的失效准则及应变疲劳断裂;3.角变形及错口量等因素对球罐脆断的影响;4.从韧性及强度两个方面考     

球形储罐地震响应影响因素分析

为研究场地条件、球罐储液量、地震动输入方向对球罐地震响应的影响,文中以工程中常见的1000m3球形储罐为背景,用ANSYS中的APDL编程命令流,建立球罐的有限元模型,对不同场地条件的球罐进行了非线性时程分析。将球罐的储液量分为空罐、半罐以及满罐3种状态,分析了因储液量改变引起的球罐频率改变对地震响应的影响。此外对球罐结构变换不同的地震动输入方向,分析了地震动输入方向对球罐地震响应的影响。研究结果表明,第Ⅳ类场地的球罐各项地震响应最大,Ⅲ类场地次之;同时球罐的地震响应与储液量正相关;而地震动输入方向的改变对球罐结构的地震反应基本无影响。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

10000m~3真空球罐安全施工技术应用

要实现10000m3真空球罐安全抽真空到10 Pa的目标,须保证10 000 m3真空球罐对曲率精度和密封性的特别要求。真空球罐安装过程中,通过各项技术措施在施工关键工序上的应用,成功实现了抽真空目标并有效保证了大型真空球罐的安全性。     

球形容器建设中的若干问题

上海金山石化总厂的工程中,除6台500立方米乙烯球罐和2台2000立方米丙烯球罐,系由日本提供的球瓣国内安装焊接外,尚有自制的球罐共26台。这一批自制球罐,容积、自120至2000立方米,直径自     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

球罐安装工艺与目前存在问题的改进意见

球罐的优点已众所周知,但大型球罐的制造和安装比较困难,工艺比较复杂,焊接技术要求很严格。自60年代以来,我国球罐的安装技术虽然有了很大提高,但在安装质量方面仍存在不少问题。自1975年以后,国内建造的球罐曾陆续发生事故,其中以1979年最为突出。先后发生球罐爆炸事故三起,以某地液化石油气站罐区发生恶性爆炸最为     

带减震构造的立式LNG球罐减震性能分析

本文对普通LNG球罐和带耗能柱脚的LNG球罐进行了模态分析结果的对比,在国内现行的规范下,带耗能系统的LNG球罐可以显著地减少地震力。并对两类球罐进行了地震时程分析,对比了两种球罐在四类不同场地地震波作用下球罐各关键部位的受力情况。最后,通过对铰接约束情况下所设计的软钢阻尼器的残余耗能能力的试验结果和理想条件下阻尼器耗能能力的对比,提出了对柱脚约束特殊处理的方法。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

关于液化石油气贮罐置换的探讨

液化气站建成后交付生产或运行多年进行定期检修,需要预先进行置换。近年来,在我国使用400立米球罐的单位较为普遍,根据国务院有关文件的指示精神,400立米球罐都要求开罐检查,返修存在隐患的焊缝。这就给从事液化气管理工作的同志提出了一个带有普遍性的课题:置换问题。本文拟就这个问题谈谈我们的看法。     

1万m3天然气球罐的首次开罐检验与分析

本文叙述了西安市天然气总公司4台法国进口10000m^3天然气球罐在运行两年后进行的首次开罐检验情况。通过对检验方案、过程以及检验结果的分析，特别是与球罐安装检测结果的对比，得出了大型非后热处理球罐在选材时应选择具有较好断裂韧性的高强钢，结构设计应合理缩短球罐的整体焊缝长度，在安装时应合理安排安装工艺保证球罐较好的几何形状。     

球形储罐安装工法QG/AZ JS(GF)01—90

球形储罐安装就是将所有球壳板及支柱直接在基础上组装成整球,再依次完成整套工艺。以本工法安装的球罐成本低、工期短、几何尺寸正确、焊接质量优良,据对已安装好的球罐工程进行焊缝 X 射线拍片,一次合格率达99%以上,其中有四台达100%。一、工艺特点1.由于将所有球壳板及支柱一次组装成整球,所以几何尺寸正确,组装质量好。2.所有工夹具全焊在球罐外侧,内侧没有临时焊疤,提高了使用安全性。     

1000m~3液氨球罐的设计要点

本文通过工程实例,从球罐结构、选材、制造技术要求等方面综合阐述液氨球罐设计要点。     

球罐冷裂纹的产生和防治——浅谈2000M~3LPG球罐的焊接质量管理

一、绪言随着钢铁、石油化工、核电站等工业的发展,在球罐制作方面都趋向大型化、大容量和高参数的方向发展,各种低合金高强钢、中高合金钢,超高强钢以及各种合金的应用也日益广泛。特别是近年来低合金高强钢在球罐压力容器上的使用更趋普遍,这样在焊接工艺上就带来了许多新的问题,较为严重     

大型燃气球罐整体组装法

以1×10~4m~3天然气球罐组装为例,介绍了大型球罐整体组装的工艺。     

球罐内部满堂扣件式脚手架搭设施工技术

以某石化公司对6个2 500 m3球罐进行容检为例,结合球罐的结构特点,对球罐内部满堂扣件式脚手架搭设前的杆件进行了受力分析,并对施工方案进行了合理简化,精心安排,确保了球罐容检的顺利进行。     

LPG球罐改造成天然气球罐的探讨

分析了LPG球罐改造成天然气球罐的有关技术问题：强度和刚度的复核、球罐检验、接管和人孔的改造、设计寿命计算。