新型双膨胀源膨胀剂的研究

以普通硅酸盐水泥熟料、石膏和石灰为原料制成膨胀源为钙矾石和Ca(0H)2的新型双膨胀源膨胀剂,并与普通膨胀剂做对比实验.新型双膨胀源膨胀剂的最优配比为m(水泥熟料):m(石膏):m(石灰+硬脂酸)=48:32:20.其中,m(石灰):m(硬脂酸)=85:15,并粉磨10min.结果表明:新型双膨胀源膨胀剂在掺量为8%～12%且标养条件下,试样具有良好的膨胀效果,且膨胀率随掺量的增加而增长;同样条件下,掺新型双膨胀源膨胀剂的膨胀率大于普通膨胀剂.掺8%～12%膨胀剂的试块强度大于水泥净浆,其中以双膨胀源膨胀剂最优,并随掺量的增加力学性能略有降低.该新型膨胀剂复合GB 23439-2009<混凝土膨胀剂>要求.     

钙矾石-石灰复合型膨胀剂膨胀特性的研究

研究利用粉煤灰、硬石膏和石灰制备复合膨胀剂,测试不同膨胀剂配比对水泥净浆凝结时间、砂浆强度和限制膨胀率的影响.借助SEM测试手段,从微观对水泥体系中的钙矾石和羟钙石的形态进行了分析.结果表明,由粉煤灰、硬石膏制备的膨胀剂膨胀效果较差,膨胀主要发生在前7d,14d显示零膨胀;而由粉煤灰、硬石膏和石灰制备的钙矾石-石灰复合膨胀剂,膨胀效果较好,28d和60d时仍显示微膨胀.     

补偿收缩复合胶凝材料的水化与膨胀性能

研究了补偿收缩复合胶凝材料的膨胀性能以及水化过程、水化产物及微观结构等.结果表明:硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂早期膨胀量大、膨胀速度快,更适用于配制高强度等级的补偿收缩混凝土;用水量充足时,该类膨胀剂与水泥在水化早期相互促进,用水量不足时,两者的水化转变为相互抑制;膨胀剂的水化速度快于水泥,在低水胶比情况下也能生成大量膨胀性产物钙矾石,产生理想的膨胀量;在膨胀剂掺量一定的情况下,膨胀剂膨胀效能的发挥与材料内部微观结构的致密程度密切相关.     

不同膨胀剂对水泥基灌浆料性能的影响

研究了不同种类及掺量的膨胀剂对水泥基灌浆料早期收缩、流动度、硬化后强度等性能的影响.结果表明：硫铝酸盐膨胀剂掺入后，水泥基灌浆料后期膨胀效果较好，但其早期膨胀效果不理想；氧化钙膨胀剂掺入后，水泥基灌浆料早期与后期膨胀效果均较好，但对其流动度与强度有明显不利的影响；塑性膨胀剂能够显著提高浆体塑性阶段的竖向膨胀率，但对水泥基灌浆料早期强度影响较大；在掺有塑性膨胀剂的水泥基灌浆料中掺入消泡剂，在保证膨胀性的前提下，可有效细化水泥基灌浆料的孔隙，改善其孔隙结构，同时对其强度提升作用明显，具有较好的综合技术效果.     

外掺MgO与水泥内含MgO在大体积混凝土中的膨胀效应

为了了解外掺MgO膨胀剂与水泥内含的MgO组分在大体积混凝土中的膨胀效应,分析了MgO膨胀剂与内含MgO水泥的烧成条件、质量稳定性、质量和掺量控制标准,以及实际工程的应用效果.结果表明:使用外掺MgO膨胀刺方式,比采用高含MgO水泥生产的MgO混凝土,膨胀效果好,且更能发挥MgO混凝土技术的优越性.     

混凝土膨胀剂膨胀效果研究

用实验方法研究了同种水泥使用不同膨胀剂时的膨胀值以及膨胀剂对不同水泥的适应性和不同养护制对膨胀值的影响。     

堵头混凝土性能试验研究

通过对不同膨胀剂品种及掺量、不同水泥品种混凝土性能试验研究表明:在水泥净浆安定性合格前提下,单掺或复掺MgO、ZY膨胀剂均不能配制出满足设计要求膨胀量的的堵头混凝土。建议对低MgO含量水泥、低热水泥和其它品种膨胀剂做进一步试验研究,以配制出设计需要的膨胀量的堵头混凝土。     

基于灰色关联度的超细水泥灌浆料的制备与性能研究

采用超细水泥、抗裂防水剂、膨胀剂、减水剂等制备了大流动度高强超细水泥灌浆料,基于灰色关联度研究了各因素对灌浆料性能的影响,确定了灌浆料的最优配合比,并进行了微观结构分析。结果表明：采用最优配合比制备的灌浆料具有良好的工作性和力学性能,初始稠度为17.38 s,28 d抗压、抗折强度为95.7 MPa、15.9 MPa;56 d内灌浆料均表现为微膨胀;灌浆料的微观结构相对致密。     

不同类型膨胀剂对灌浆料性能的影响

对比硫铝酸盐水泥、UEA膨胀剂、塑性膨胀剂对灌浆料的流动性、强度及膨胀性能的影响,结果表明,3种膨胀剂各有优缺点,以硫铝酸盐水泥为膨胀剂的灌浆料,具有速凝早强的特点,但30min流动性损失大,需要用缓凝剂进行调整;掺UEA膨胀剂的灌浆料,流动性和强度优异,但3h的膨胀率为负值;而采用塑性膨胀剂的灌浆料膨胀效果明显,但在强度方面则稍差于另外2种膨胀剂。3种膨胀剂各有优缺点,实际应用中可根据具体应用要求进行选择、调整。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。