立磨用于生产镍渣微粉的控制系统改进和优化

矿渣立磨粉磨工艺日趋成熟,但用于生产镍渣微粉时,其控制系统不能满足生产需求,需改进优化。本文根据不同镍渣粉磨特性,对传统立磨粉磨工艺控制系统进行改进和优化,并进行立磨工艺生产镍渣复合掺合料的生产实践。结果表明,改进后的立磨生产线各主要生产工艺参数已达到设计要求,满足生产镍渣微粉的控制需求。     

镍渣与钒钛渣的超细粉磨技术

分析了镍渣、钒钛渣的理化性能,提出了节能改性的超细粉磨新工艺,可生产出比表面积达到450～550 m~2/kg的优质镍渣粉、钒钛渣粉,其质量及性能达到矿渣微粉95级以上,电耗水平优于矿渣微粉球磨机生产线,该工艺废渣处理量大,可实现废渣资源化利用。     

高钛渣复合微粉的应用研究

简述了高钛渣复合微粉的制备及其技术性能,主要对高钛渣复合微粉用于水泥及混凝土中进行了试验研究。试验结果表明,高钛渣复合微粉可以作为活性混合材用于水泥生产,可作活性掺合料用于混凝土中。利用粒化高炉钛矿渣生产复合微粉,是变废为宝、实现其利用的有效途径。     

超大型水渣立磨的开发及应用

高炉水渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,被磨成超细粉后,在水泥行业中作为水泥的部分替代品被广泛地使用。水渣立磨是集烘干、粉磨、选粉、输送为一体生产矿渣微粉的核心设备。2013年8月大峘集团在河北迁安市九江线材有限责任公司成功投产了一条年产150万吨水渣微粉生产线,单条生产线产能世界之最,各项指标均达到设计及产品要求。该线在工程实践中采用了多项先进工艺及技术,达到国内一流、国际领先水平。     

谈钢铁渣资源的高效利用

文章提出了一种钢铁渣资源在建材工业高效高附加值综合利用的新模式,即：首先对钢渣进行热焖处理,同时进行多级筛分、除铁和均化、粉磨以至生产出渣钢、铁精粉和钢渣微粉等产品。对矿渣采用立式辊磨机粉磨出矿渣粉;钢渣微粉与矿渣粉复合后的性能指标更具优势。通过采用先进、成熟的技术及装备,实现了真正意义上的钢铁渣的零排放和全部综合利用。文章介绍了山东省建筑材料工业设计研究院在钢铁渣资源化高效利用方面的成功实践。文章建议今后在钢铁企业的总体规划及建设过程中,钢铁企业的主体生产车间与钢铁渣综合处理项目应当统一规划、合理布局有机衔接,以简化钢铁渣处理及生产工序,节约投资。     

镍渣在混凝土中的应用研究

本文比较全面地研究了镍渣的特性,并以镍渣代替天然砂配制了混凝土,研究其对新拌混凝土性能的影响。试验研究和实际应用证明,镍渣符合建筑用砂的各项指标要求。单独使用镍渣配制的混凝土性能没有使用天然砂配制的混凝土性能好,而镍渣和天然砂按一定比例混合配制的混凝土,与使用天然砂配制的混凝土性能基本一样。本研究为镍渣在混凝土中的应用提供了参考。     

立磨在石英微粉加工中的应用

详细说明了立式磨粉机的结构、原理和性能,重点介绍了针对石英微粉制粉立磨的产品设计开发要点和应用的实际成果,并与传统磨机进行了比较。开发的石英微粉立磨单位产品能耗和设备消耗比传统粉磨系统降低了30%～40%,因此在非金属矿粉磨加工领域有着更广泛的应用前景。     

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

矿渣具有较强的活性,可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学和矿物组成以及现阶段矿渣硅酸盐水泥存在的难以克服的各种缺点;阐述了高炉矿渣微粉的自身性质及其在国内外生产及工程实践中的应用。通过掺加一定量的粉煤灰和石灰石,以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能。最后对生产出的矿渣微粉进行成分及技术指标分析,提出矿渣微粉掺入混凝土中应得到进一步的研究与应用。     

磷渣微粉混凝土施工技术应用研究

从磷渣微粉的性能出发,通过试验研究,结合实例,分析磷渣微粉作为混凝土掺合料的优缺点,进一步研究磷渣微粉混凝土的施工技术。     

炼钢铸余渣回收及综合利用研究

铸余渣主要含有C_2S、C_3S及少量铝酸盐和玻璃质,粒度小于1mm的铸余渣占比为53.11%,通过10mm过筛可获得41%的铸余渣尾粉。在水泥预粉磨中外掺6%的铸余渣,粉磨过程没有出现"饱磨返料"的现象,表明其易磨性较好,但粉磨产量下降4t/h,因此,单独粉磨铸余渣经济性不佳,需搭配各类混合材共同粉磨。在水泥中外掺6%的铸余渣后各项指标满足GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》。将铸余渣用于替代28%的磷渣微粉后的强度均有所降低,但后期强度可满足GB/T 14902—2012《预拌混凝土》的使用要求。     

ABB Industrial IT系统在国内首台120万t/a LGMS 5725型立磨矿渣微粉生产线上的应用

文章主要介绍瑞士ABB公司的Industrial IT系统在天瑞集团营口天瑞水泥有限公司国内首台120万t/a LGMS 5725型立磨矿渣微粉生产线上的成功应用。文章针对矿渣立磨的生产工艺及过程控制的要求,阐述了ABB Industrial IT系统在整条矿渣立磨生产线的生产控制系统方案。     

镍渣砂在预拌混凝土中应用的可行性探讨

本文对镍渣砂在预拌混凝土中的应用可行进行了探讨,通过镍渣砂的性能分析及预拌混凝土试配试验,明确了镍渣砂应用于预拌混凝土生产具有技术可行性,结合镍渣砂产地及公司情况的分析,认为现有镍渣砂的到厂成本太高,不具备经济上的可行性的结论。     

矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物试验研究

为研究矿粉-再生微粉-水玻璃旧砂超细粉磨协同制备地聚合物的可行性,开展了粉磨参数、不同再生微粉掺量、不同粉磨细度,不同赤泥掺量下的地聚合物力学性能、耐久性能、重金属浸出试验研究。结果表明：最佳粉磨参数为振动磨填充率40%,料球比1∶12;最佳粉磨细度700 m²/kg;在此基础上,地聚合物基材最佳配比为矿粉70%,再生微粉20%,水玻璃旧砂微粉10%,其中激发剂的最佳配比(占基材总质量)为P·O52.5水泥15%,赤泥2.5%,脱硫石膏2.5%。铜、铅、镍、锌、镉重金属的浸出率都在0.2%以内。     

高炉矿渣微粉的开发与应用

前言 莱钢现有750m3高炉2座,120m3的小高炉4座,年产高炉水淬渣70多万吨,由于在钢渣开发利用方面速度较慢,主要应用于生产硅酸盐水泥,效果较好。水渣是高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐与硅酸铝钙为主要成分的熔融物,经水淬所得的粒化玻璃质材料,具有良好的胶凝性能。随着混凝土性能要求的提高,矿渣微粉作为独立组分,等量替代水泥用量配制高强度混凝土的技术得到了广泛的推广应用。使用矿渣微粉可以充分发挥其活性,改善和提高水泥和混凝土的性能,降低水泥和混凝土的生产成本。北京、上海、天津等大城市已相继出台矿渣微粉作为建筑业…     

钢渣-矿渣复掺粉做混凝土掺合料的试验

为探索钢渣在混凝土中大量应用的途径,将钢渣微粉和矿渣微粉混合,加入活性激发剂,作为掺合料用于混凝土。结果表明,采用钢渣、矿渣微粉比例1：2和1：1,代替30％水泥,混凝土工作性能良好,抗压强度满足应用要求;收缩值低;抗氯离子渗透性等级属于Ⅲ级,渗透性评价为低;钢渣-矿渣复合粉混凝土满足200次冻融循环的要求。试验表明,复合粉可以作为混合材大量应用于混凝土生产中。     

不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响

重点论述不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响。带O-sepa选粉机的粉磨系统,其产品颗粒分布窄,微粉量少,对要求水泥凝结较快不利,为增加微粉量,应减少研磨体平均球径,适当降低磨内气体流速。     

浅谈矿渣的粉磨

随着胶凝材料技术的发展,矿粉越来越多地被应用于水泥混凝土中作高性能掺合料,不仅解决了工业废渣问题,而且实现了经济循环。柱磨加矿渣磨开流系统生产矿渣微粉,在保证微粉合适的前提下实现了大幅提产节能,降低了生产成本,综合效益显著。     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

水泥粉磨系统的工艺技术改进措施

在水泥生产及钢渣粉提取金属铁的过程中，能量消耗最高的过程是粉磨过程，所消耗的能量上要用于增加物料的比表面积。因此，任保证水泥细度及矿渣、钢渣粉出磨细度的情况下，如何降低水泥粉磨的电耗，提岛粉磨效率，增加磨机台时产量是备受关注的课题。随着水泥新标准的全面实施，对水泥细度及其颗粒级配的要求更高，因而对水泥粉磨系统提出了更高的要求。本文重点论述近年来我公司在水泥粉磨系统、矿渣微粉粉磨系统、钢渣粉湿式粉磨系统工艺技术改造方面的措施。     

镍渣水化特性的研究

本文利用水泥宏观性能和微观性能对镍渣的水化特征进行了分析。经过分析，由于镍渣的矿物组成以铁镁橄榄石为主，其活性在短时间内难以激发，所以用现有的方法试验镍渣不具有潜在水硬性和火山灰活性。镍渣中的Fe为活性组分，能够替代Al参与形成AFt的反应。镍渣对水泥某些性能的影响，与镍渣中的Fe替代Al参与形成AFt的反应密切相关。