氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂的制备

以氯氧镁水泥为胶凝材料,钼尾矿为细骨料,制备氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂试块。研究了氯氧镁溶液组成和钼尾矿掺量对胶砂试块力学性能的影响。结果表明,当氯化镁溶液波美度为26°Bé、掺量为200 ml、m(钼尾矿)∶m(Mg O)=66∶34时,制备的氯氧镁水泥基钼尾矿胶砂28 d抗折和抗压强度分别为5.0、10.7 MPa。     

掺杂商洛钼尾矿制备免烧砖的研究

以商洛钼尾矿为试验矿样、以水泥为胶凝材料进行制作尾矿砖的研究。通过水泥、钼尾矿和减水剂的混合,经搅拌、振动后制备免烧砖,研究钼尾矿添加量对免烧砖性能的影响,并分析尾矿对免烧砖性能影响的机理。结果表明:随着钼尾矿添加量的增大,免烧砖的力学性能下降,当钼尾矿添加量在80%以下时,所制得的免烧砖抗折和抗压强度均在3.86、11.65 MPa以上。不同尾矿添加量所制备免烧砖的密度均在2.3 g/cm3左右。随着养护时间的延长,免烧砖的力学性能提高,养护7 d时,其强度达到了28 d强度的80%以上。     

掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m~3。     

原材料配比对金属尾矿免烧砖抗压强度的影响

大量利用金属尾矿资源,既能减少对生态环境的影响,还可生产满足京津冀地区工程建设需求的建筑材料,具有低碳绿色的显著特征。本文以承德地区金属钼尾矿和石屑为主要原料,以水泥和粉煤灰为胶结材料,采用半干法压制成型工艺,生产混凝土免烧砖制品,研究了各原材料配比对免烧砖抗压强度的影响。试验结果显示:(1)免烧砖较适宜的原材料配合比为15%水泥、18%石屑、11%粉煤灰和56%钼尾矿;(2)水泥含量对免烧砖抗压强度具有非常显著性影响,而粉煤灰、石屑、脱硫石膏影响不显著;(3)减少石屑细粒比例,或掺加铁尾矿替代部分石屑,均能小幅提高试块的抗压强度;(4)掺加Na_2SO_4或NaCl早强剂能提高免烧砖强度,而掺加1.0%Na_2SO_4较合适。     

掺尾矿新型轻质建筑保温材料的制备

研究了钼尾矿的粉磨特性。利用钼尾矿替代水泥制备胶凝材料,研究了尾矿掺量、尾矿粒度、水胶比对发泡水泥力学性能和干密度的影响。试验结果表明,钼尾矿的易磨性远优于矿渣;掺尾矿发泡水泥的适宜配合比为:水泥掺量90%,尾矿掺量10%,粉磨时间80min,水胶比0.52。此条件下制备的保温材料28d龄期时,抗压强度和干密度分别为0.47MPa和242kg/m3。     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

钼尾矿对纤维水泥板抗折强度的影响研究

研究了不同掺量PVA纤维、PP纤维和玻璃纤维对试件力学性能的影响以及不同钼尾矿替代率对纤维水泥制品力学强度的影响,并通过试验确定了纤维水泥板的最优配合比。结果表明,以PVA为增强纤维的试件性能优于PP纤维和玻璃纤维。采用模压成型,以PVA纤维和木浆纤维作为复合增强材料,掺钼尾矿所制备的纤维水泥板的抗折强度均高于未掺加钼尾矿的,且当钼尾矿替代量为20%时,其抗折强度最高。     

利用钼尾矿制备保温材料的工艺研究

研究了硬脂酸钙掺量、水温、PP纤维掺量、双氧水掺量等对掺钼尾矿发泡水泥保温材料抗压强度、干密度和吸水率的影响,并探究其发泡机理。极差分析和指标隶属度分析结果表明,影响因素重要程度依次为:纤维掺量、外掺水水温、硬脂酸钙掺量、双氧水掺量;当纤维掺量为0.5%、双氧水掺量为5%、硬脂酸钙掺量为0.5%、水温40℃时,制备的保温材料性能最佳,在28 d龄期时,其抗压强度、干密度和吸水率分别为0.53 MPa、250.46 kg/m~3和9.1%。     

掺商洛钒尾矿制备免烧砖的工艺研究

通过不同原料配比制备了钒尾矿免烧砖,并对其进行了相关的力学性能测试。研究结果表明,当粗细尾矿以54∶16的比例混合后,钒尾矿和水泥在固体干料中的质量分数为80%、20%;水与固体干料的质量比,PC减水剂掺入量为14%、0.3%时,可以制得28d抗折强度达到6.8MPa,抗压强度达到20.3MPa的钒尾矿免烧砖,符合免烧砖MU20等级的要求,是本试验制备普通水泥掺杂钒尾矿免烧砖的最佳配合比。     

钼尾矿制备高保水蓄水材料

以钼尾矿为原料,采用化学发泡法成型并烧结制备了海绵城市用无机蓄水材料,研究了钼尾矿掺量对蓄水材料吸水率、体积密度、抗压强度及保水率的影响。通过XRD和SEM分析了样品的物相组成和微观形貌。结果表明:随着钼尾矿掺量的增加,蓄水材料的抗压强度逐渐降低;保水率先增大后减小,钼尾矿掺量为50%时达到最大。最佳工艺参数为:钼尾矿掺量50%,发泡剂用量0.5%,烧成温度1050℃,此工艺条件下所制蓄水材料的吸水率为52.56%,体积密度为0.65 g/cm3,抗压强度为1.25MPa,保水率为75.10%。     

掺杂钒钼双尾矿制备发泡水泥的工艺研究

利用单因素控制变量法,选择商洛地区钒尾矿与钼尾矿,制备了掺杂双尾矿发泡水泥。测试了发泡水泥的干密度、抗折及抗压强度等性能,研究了尾矿掺量和混合球磨时间对发泡水泥形貌及力学性能的影响。结果表明:随钒尾矿掺量的增加,发泡量逐渐增加,气泡孔径先减小再增大,掺杂18%钒尾矿+3%钼尾矿时,气泡的平均孔径最小;球磨后,抗压、抗折强度最大分别为0.609、0.511 MPa,绝干密度最小为0.291 g/cm3,当球磨时间为20~27 min时,掺杂钒钼双尾矿发泡水泥的综合性能较优。     

利用钼尾矿配制混凝土的可行性研究

通过不同掺量的钼尾矿作为细集料配制混凝土,并对所配制混凝土的物理性能和耐久性能进行研究。结果表明:钼尾矿作为细集料,在掺量50%以下时,随着钼尾矿掺量的增加,混凝土拌合物的坍落度逐渐降低,和易性良好,无泌水现象;混凝土硬化后的7 d和28 d抗压强度逐渐降低,当钼尾矿掺量达到50%时,降低幅度较大;相同冻融循环次数下相对动弹性模量略有降低,300次冻融循环的相对动弹性模量达到62%;钼尾矿掺量在40%时较为适宜,既能满足强度及耐久性能要求,又能较大程度地利用钼尾矿资源。     

矿渣和硅灰对淤泥免烧砖抗压性能的影响

介绍了矿渣及硅灰对淤泥免烧砖抗压性能的影响,通过正交试验,研究不同掺量矿渣、硅灰对淤泥免烧砖28d抗压强度的影响,以此来确定矿渣、硅灰在淤泥免烧砖中合理的掺入比例,以期增加淤泥免烧砖的质量并进一步提高淤泥免烧砖的抗压强度。试验结果表明,矿渣的最优掺量为30%,硅灰的最优掺量为10%,淤泥的掺量不应超过20%;同时,矿渣和硅灰的合理掺入,可以有效改善淤泥免烧砖的性能,同时还以代替部分水泥,节约成本。     

高掺量钼尾矿粉水泥基保温板孔结构调控研究

对钼尾矿粉进行活化处理,掺加硅酸盐水泥及外加剂制备复合胶凝材料,采用化学发泡工艺制备了40%钼尾矿粉掺量水泥基保温板。研究了钼尾矿粉掺量对泡沫混凝土的干密度、抗压强度和导热系数的影响,利用Image Pro Plus软件分析了孔径大小及分布,探讨了泡沫混凝土孔径大小及孔隙率对其导热系数的影响规律。     

钼尾矿骨料混凝土的试验研究

通过极差分析和功效系数分析研究了钼尾矿与水泥的质量比、PC减水剂用量及水灰比对钼尾矿骨料混凝土抗折强度以及抗压强度的影响。结果表明:当钼尾矿与水泥的质量比为4:6,PC减水剂掺入量为水泥量的0.5%,水灰比为0.25时,可制得28d抗折强度达到11.25MPa、抗压强度达到45.5MPa的钼尾矿混凝土,符合国家标准抗压强度MU30等级的要求。     

铁尾矿砂与干化污泥制备免压免烧砖的研究

利用铁尾矿砂和城市污泥为原料制备免压免烧砖,以碱性激发剂NaOH和水玻璃激发矿渣微粉替代水泥作为胶凝材料。研究结果表明:免烧砖的强度随矿渣微粉掺量的增加而增大,矿渣微粉掺量为24%～30%与铁尾矿砂掺量为70%～76%或矿渣微粉、铁尾矿砂、污泥的掺量为45:50:5,均可制备出强度满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T422-2007)MU25国家建材行业标准的免压免烧砖。     

河道淤泥制备免烧砖试验研究

将河道淤泥替代石硝并外掺一定量的磷石膏制备免烧砖,研究了免烧砖的含水率、吸水率、密度、收缩率、软化系数、抗压强度、抗冻性等性能,分析河道淤泥与磷石膏掺量对免烧砖性能的影响。研究表明:河道淤泥掺量为18%时,免烧砖的各项性能均有所提高,磷石膏的掺入会影响免烧砖的性能,但控制一定量后,可符合GB/T 21144—2007《混凝土实心砖》的要求。     

菱镁矿尾矿粉对水泥砂浆力学与收缩性能研究

为改善商品混凝土收缩严重的现象,通过外掺菱镁矿尾矿粉,研究了菱镁矿尾矿粉掺量及细度对水泥砂浆抗压、抗折强度及收缩性能的影响。试验结果表明：随着菱镁矿尾矿粉掺量的增加,水泥砂浆的抗压和抗折强度均呈先提高后降低的趋势,掺量为10%时28 d抗压、抗折强度比不掺时分别提高20.6%、19.8%;对水泥砂浆干燥收缩率影响大小顺序为：菱镁矿尾矿粉细度>菱镁矿尾矿粉掺量>水胶比,水胶比为0.35、菱镁矿尾矿粉细度为500目,菱镁矿尾矿粉掺量为9%时补偿水泥砂浆收缩效果最好。     

海淤泥免烧砖力学性能影响的研究

研究了海淤泥免烧砖的组成、微观结构及养护条件对其力学性能的影响。结果表明:海淤泥免烧砖中的消石灰、水泥具有较好的激发作用,粉煤灰的激发效果较差。随着消石灰掺量的增加,免烧砖的强度先提高后降低,消石灰最佳掺量为20%;水泥掺量与免烧砖的强度呈正相关;粉煤灰掺量与免烧砖的强度呈负相关。适量掺入砂能改善海淤泥的渗透性,促进火山灰反应,提高砖的强度,砂的最佳掺量为15%。海淤免烧砖的最佳拌和水用量与养护制度有关。采用14%的拌和水,掺入15%砂,掺入泥砂总质量20%的消石灰,在100℃常压养护条件下,可以制得抗压强度达10 MPa的海淤泥免烧砖。     

不同活化方式对钼尾矿粉性能的影响

研究了不同活化方式（物理活化、物理-热复合活化、热-物理复合活化、物理-化学复合活化）对钼尾矿粉粒度、细度、比表面积、活性的影响,探究了活化钼尾矿粉的掺量（0～30%）对胶砂抗折、抗压强度的影响,并进行了SEM分析。结果表明：与未活化钼尾矿粉相比,几种活化钼尾矿粉的细度和比表面积显著增大,粒径显著减小,且均主要分布在10～100μm之间;几种活化钼尾矿粉的7 d、28 d活性指数均相差不大,且分别不低于70%、60%;与基准组相比,掺活化钼尾矿粉试件的7 d、28 d抗折、抗压强度均降低,内部结构相对疏松,且存在孔洞和微裂缝。