次轻混凝土在预制拼装快速修复技术中的应用

预制拼装快速修复技术最明显不足是预制板的自重问题。采用次轻混凝土能够一定程度地减轻混凝土路面板自重。通过分析混凝土拌合物的工作性及力学性能,确定陶粒取代率为30%时,次轻混凝土能够满足预制板的干缩、耐磨等路用要求,并且能够减轻混凝土板自重达200 kgm3。     

次轻混凝土强度的试验研究

研究了预湿陶粒对次轻混凝土强度的影响规律.通过不同水灰比(0.35、0.35、0.45)和不同陶粒体积取代率(0、20%、40%、60%、80%)来研究次轻混凝土3、7、14、28 d强度的变化.次轻混凝土中随着陶粒掺量的增大,抗压强度会逐渐降低,但在掺量20%时,14、28 d次轻混凝土抗压强度均较基准混凝土有所提高...     

自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能影响因素分析

以陶粒24 h吸水率、预湿时间、陶粒筒压强度、水胶比、水泥用量为影响因素,通过试验验证、模型及微观分试,研究自密实轻骨料混凝土工作性能和力学性能的影响因素。结果表明:制备自密实轻骨料混凝土时,宜选用24 h吸水率小于10%的轻骨料,且轻骨料预湿时间不宜过短;水泥用量对自密实轻骨料混凝土的抗压强度影响最大,其次是陶粒筒压强度;轻骨料的多孔性和粗糙表面有利于改善轻骨料与水泥石的粘结性能。     

轻骨料预湿程度对混合骨料混凝土力学性能的影响

研究了用不同预湿程度的页岩陶粒与碎石以体积比1：1混合配制的混合骨料混凝土拌合物性能和力学性能.结果表明,随着陶粒预湿时间的延长,混合骨料混凝土拌合物坍落度经时损失逐渐减小,7d抗压强度逐渐降低,劈拉强度与抗折强度在轻骨料预湿时间小于1h时略有增加.28d抗压强度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量都逐渐增加.用预湿1h的陶粒配制的混合骨料混凝土7d与28d的拉压比和折压比与轻骨料混凝土相比几乎没有降低,其弹性模量比同条件的轻骨料混凝土高32.9%,比强度高10.5%.     

轻骨料透水混凝土的研究

用粘土陶粒作为粗骨料、膨胀珍珠岩作为细骨料和其他胶凝材料(水泥和粉煤灰)通过人工搅拌的方法配制轻骨料透水混凝土,研究不同的水泥、粉煤灰和细轻骨料用量对混凝土抗压强度、孔隙率、透水系数、pH值及表观密度等性能的影响。结果表明,随着水泥、粉煤灰和细轻骨料用量的增加,轻骨料透水混凝土的强度增加、表观密度增大,而孔隙率、透水系数会降低,pH值变化不大。     

煤矸石混凝土抗冻性能试验研究

用煤矸石陶粒、陶砂以不同比例取代普通混凝土粗、细骨料配制了轻骨料混凝土,通过正交试验及极差分析法,研究了煤矸石陶砂、陶粒掺量的不同对轻骨料混凝土的抗冻性能的影响,得出了不同取代率下的最优配合比。研究结果表明,陶砂对混凝土性能影响最为显著,随着陶砂掺量的增加,轻骨料混凝土抗冻性能"先提高,后降低,再提高",陶粒掺量在0~60%阶段抗冻性能逐渐降低,在60%~90%掺量阶段抗冻性呈现提高的趋势,30%掺量以内的粉煤灰对混凝土抗冻性影响最小,并随着粉煤掺量的增加轻骨料混凝土抗冻性能有所增加。各因素影响煤矸石混凝土抗冻性能的大小程度依次为:煤矸石陶砂影响大于陶粒影响,粉煤灰影响最小。100次冻融循环后抗冻性能较好的为第6组即A2B2C4(陶粒30%,陶砂30%,粉煤灰30%)、第9组A3B1C3(陶粒不掺,陶砂60%,粉煤灰20%)。     

矿用页岩与聚苯颗粒制备轻质喷射混凝土的研究

针对普通混凝土用作喷射混凝土时存在自重大、回弹率高等缺点,研究以页岩陶粒或页岩陶粒和再生聚苯颗粒为骨料的轻质喷射混凝土。研究表明,与普通喷射混凝土相比,以页岩陶粒为骨料可配制1900级的轻质喷射混凝土,自重降低了20.8%;以页岩陶粒和再生聚苯颗粒为骨料可配制1700级的轻质喷射混凝土,自重降低了29.2%。     

高强硅酸盐陶粒混凝土的制备及性能研究

对陶粒、陶砂进行预湿处理,并将其用于配制高强硅酸盐陶粒混凝土,研究了水胶比、漂珠掺量、陶砂取代率对高强硅酸盐陶粒混凝土性能的影响。结果表明：预吸水陶粒、陶砂具备改善界面性能、内养护等多重作用,可有效提高轻骨料混凝土的强度;水胶比是决定轻骨料混凝土强度的关键因素,随着水胶比的降低,轻骨料混凝土的强度增长明显;减重材料如漂珠应谨慎使用,使用时应设置合理的应用区间,避免轻骨料混凝土中的水分含量出现较大波动。     

基于三元骨料体系的LC60轻骨料混凝土性能试验研究

研究了铁尾矿砂、浮石、粉煤灰陶粒对轻骨料混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量和干表观密度的影响,并利用Design-Expert软件对配合比进行了优化。结果表明:随着粉煤灰陶粒相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能提高,干表观密度增大;随着浮石相对掺量的增加,轻骨料混凝土的力学性能降低,干表观密度减小;随着砂率的增大,轻骨料混凝土的干表观密度增大,且当砂率为40%时,轻骨料混凝土的力学性能达到最佳;Design-Expert软件优化结果表明,当粉煤灰陶粒与浮石的质量比为3.13、砂率为36%时,可制备出力学性能较优且干表观密度较低的轻骨料混凝土。     

炉渣混凝土的制备及其性能研究

与普通混凝土相比,轻骨料混凝土具有密度小、质量轻以及很好的减震效果等优势,尤其在装配式建筑中具有很好的应用前景。以陶粒、炉渣、水泥、粉煤灰等为原材料,采用正交试验设计方法,配制出适合装配式建筑使用的轻骨料非结构构件混凝土。试验结果表明:水胶比和砂率是影响轻骨料混凝土力学性能的主要因素,试验最优方案为水胶比为0.65,粉煤灰取代率为50%,体积砂率为35%,符合轻集料混凝土隔墙条板的强度和面密度要求。     

养护条件对不同陶粒掺量混凝土强度影响的研究

研究了不同水灰比的普通混凝土、混合骨料混凝土和轻骨料混凝土在不同养护条件下的强度发展规律,同时还对混凝土内部相对湿度进行了测定。结果表明,室外自然养护条件下,普通混凝土28 d后强度几乎不再增长;标准养护条件下,掺加陶粒的低水灰比混凝土后期强度增长率较高;水中养护条件下,陶粒自养护作用对混凝土强度增长的贡献较低。     

利用正交试验法研制结构用陶粒轻骨料混凝土

为满足建筑结构对轻质构件的需求,进行正交配合比试验设计,研制LC35结构用陶粒轻骨料混凝土（LACC）。依据标准进行配合比计算,通过试制试验、多变量数据分析,得出影响LACC强度的影响因子水平,包括净水胶比、粉煤灰掺量、陶粒掺量和砂率。采用极差和方差分析,确定影响LACC 28d抗压强度因素的主次顺序为陶粒掺量>净水胶比>砂率>粉煤灰掺量,陶粒掺量480kg、净水胶比0.36、粉煤灰掺量20%、砂率42%为最优方案,且各因素不对28d抗压强度产生差异关系。最佳配合比净水胶比0.36、水泥360kg、粉煤灰90kg、陶粒480kg、砂775kg、减水剂4.5kg,LACC 28d抗压强度达到45MPa以上,满足轻骨料混凝土结构用强度要求。     

装配式建筑预制轻质保温墙体系统设计与性能研究

以轻骨料混凝土技术为基础,开展装配式建筑预制轻质保温墙体系统设计,并对保温墙体系统性能进行了综合测试分析。研究结果表明:与相同强度等级的普通混凝土相比,轻骨料混凝土保温墙体的防水性能不及普通混凝土,其与FRP拉接件的抗拉拔承载力和抗剪承载力分别降低了12%和13%,系统自重减轻了23%;设计了由轻骨料混凝土内叶墙板100 mm、XPS保温板40 mm、轻骨料混凝土外叶墙板55 mm和面砖饰面层组成的预制轻骨料混凝土夹心保温外挂墙板系统,可满足65%的建筑节能设计要求和防水要求。     

结构轻骨料混凝土在金鹰财富中心工程的设计应用

轻骨料混凝土尤其是陶粒混凝土作为非结构构件的保温或找坡层已大规模应用于重庆市建设工程中,但应用于承重结构的结构轻骨料混凝土还无先例。重庆金鹰财富中心是一个既有建筑的改造项目,结合当地特点及工程特点采用了高强的陶粒混凝土(柱采用LC40,梁板采用LC30),在重庆首次使用了结构轻骨料混凝土。该文主要介绍了结构轻骨料混凝土在金鹰财富中心工程的设计特点及与普通混凝土进行了设计方案对比,还提出轻骨料混凝土的一些应用展望。     

页岩陶粒轻质混凝土双向叠合楼板

根据3块足尺页岩陶粒轻质混凝土双向叠合楼板试件和1块足尺现浇双向楼板对比试件的静力堆载试验结果,分析了双向叠合楼板预制底板的普通混凝土和后浇叠合层的页岩陶粒轻质混凝土采用相同强度等级时的挠度变形特点,并根据试验结果和弹性力学薄板理论推导了页岩陶粒轻质混凝土双向叠合楼板的挠度计算公式。推导了四边固支页岩陶粒混凝土和普通混凝土叠合板在竖向均布荷载作用下截面中和轴高度、抗弯刚度和挠度的计算表达式,并分别对挠度和初始刚度计算公式进行了修正,提出了考虑四边支承转动的页岩陶粒轻质混凝土双向叠合楼板挠度计算公式。结果表明:页岩陶粒轻质混凝土双向叠合楼板跨中位移呈现线弹性变化特征,页岩陶粒轻质混凝土材料的弹性模量、叠合楼板中设置的钢筋桁架以及双向叠合板的板端约束条件是影响叠合楼板刚度和跨中挠度的主要因素;采用所推导公式计算的页岩陶粒混凝土叠合楼板的挠度值与试验值吻合良好。     

陶粒预湿程度对轻骨料混凝土拉伸徐变的影响

采用U型管微压测定装置测定不同预湿程度陶粒在轻骨料混凝土中的吸水返水过程,采用扫描电子显微镜(SEM)观察轻骨料混凝土界面结构形貌,采用新型环形约束收缩装置研究了部分约束条件下轻骨料混凝土的拉伸徐变特性.结果表明:随着陶粒预湿程度的提高,陶粒在轻骨料混凝土中的吸水能力下降,返水能力提高,陶粒与水泥石界面结合程度加强,轻骨料混凝土的拉伸徐变值减小.     

Fly ash lightweight aggregates in high performance concrete

Lightweight aggregates have been manufactured by sintering fly ash and crushing the product into suitable sizes. These aggregates possess unique characteristics that make them suitable for high strength and high performance concrete. Concrete produced using these aggregates is around 22% lighter and at the same time 20% stronger than normal weight aggregate concrete. Drying shrinkage is around 33% less than that of normal weight concrete. Moreover, the aggregates possess high durability characteristics required in high performance structures. The importance of the new aggregates lies mostly in the fact that superior qualities are achieved without having to increase the cement content. Thus it is possible to reduce the amount of cement by as much as 20% without affecting the required strength. Weight reduction may reduce precast concrete transportation costs as well as provide slender and spacious construction. Utilising fly ash to produce quality aggregates should yield significant environmental benefits.     

矿物掺合料对砂轻陶粒砼强度的影响

研究矿物掺合料类型和掺量对砂轻陶粒混凝土强度的影响规律。以松散体积法设计的LC30为基准[1],在此基础上调整矿物掺合料类型和掺量这些因素。实验结果表明：随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的强度却降低,粉煤灰掺量宜控制在10%;而矿粉在掺量占胶凝材料的0～30%内,随着掺量的增加,混凝土的强度也随之增长,矿粉应用掺量至少可达30%;矿粉和粉煤灰的掺量都为10%时,混凝土各龄期抗压强度最高。     

水泥混凝土路面断板产生的原因及预防措施

从设计、原材料、配合比、施工工艺等方面就水泥混凝土路面断板产生的原因进行了分析,并针对原因提出了一些预防措施,以期减少断板数量,延长路面的使用寿命,提高行车的舒适性.