利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

宁国水泥厂水泥磨采用国产高铬钢球效果良好

根据宁国水泥厂磨机钢球国产化试验小组报道,该厂水泥磨试用湖南沅陵航空工业部五三机械厂生产的航空牌Ⅱ型高铬钢球,初见成效。该厂水泥磨尺寸为φ4.5×12.96米,有2     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

淮海中联陈元元荣获“全国巾帼建功标兵”称号

<正>本刊讯日前,在由全国妇联组织的2017～2018年度"全国巾帼建功标兵"评选中,淮海中联水泥有限公司水泥部副部长、水泥部党支部副书记陈元元荣获该称号。陈元元在淮海中联水泥部、生产品质部工作15年,她长年扎根一线、善于钻研,多次参与企业生产技改,其主导实施的3#磨增设磨机单层隔仓板和联合粉磨改为半终粉磨的两次改造项目,每年为企业节约电量800     

提高φ2.4×7m水泥磨比表面积技术措施

我厂现有两台Φ2.4×7m闭路水泥磨,配备NHX700型高效转子式选粉机,年产28万吨P.O32.5水泥,混合材掺量5-7％。出厂水泥细度0.08μm筛余3％左右,比表面积270-290m~2/kg。为提高水泥强度我们在多年生产实践基础上,分析了磨机存在的问题,在不降低磨机台时产量的条件下,对磨机进行技改,提高比表面积,取得了较好效果。     

多筒磨机的应用

1982年巴拉科沃化工厂为发展重过磷酸钙的生产,采用水泥工业的球磨机粉碎磷酸盐矿石。该厂对一台球磨机进行了改造,将磨机简体改为多筒。规格为φ1.5×10米四筒磨机是在φ2.0×1.05米单筒磨机基础上安装的。附表中记述了两种磨机的平均工作指标。改造后的磨机传动装置与原来的相同,然而,生产率提高了1.7倍,同时,粉磨细度也得到显著提高。细磨是多筒磨机的主要优点之一,用于物料的再粉磨阶段尤为有效。在最佳粉磨机制度     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

φ2.4m×10.5m水泥磨系统改造创效

我公司φ2.4m ×10.5m开流水泥磨系江苏常州矿山机械厂制造,电机配备为YR560-8-630kW,JD560型减速机为重庆齿轮减速机厂产,磨机转速为20.4r/min。技改前,台时产量为20t/h左右,细度4％,比表面积为(320±20)m~2/kg,产质量都不理想,综合电耗为年均34kWh/t。为改变面貌,在狠抓企业     

HOROMILL磨进入亚洲市场

众所周知,水泥工业中粉磨效率一般都是很低的。现在,水泥生产电耗通常为90～110kWh/t,其中70～90kWh/t用于粉磨。 在水泥工业中,使用立式辊磨粉磨生料效果是很理想的,但对于粉磨水泥却始终存在着多种选择。 法国FCB公司开发出HOROMILL(?)磨。这种磨机对生料和水泥粉磨的效果都令人满意,在单一的多用途机械设备中,它既可靠,电     

2011年1～9月安徽白马山水泥效益提升

2011年1～9月,安徽海螺集团芜湖白马山水泥厂4台覫3×9m水泥磨机综合工序电耗与2010年同期相比降低了0.45kWh/t,包装发运工序电耗与2010年同期相比降低了0.17kWh/t,有效降低了生产成本,经济效益明显提升。该系统采用单仓泵加气力管道输送,该工艺系统能耗高且整套设备维护劳动强度较大,经组织专业人员研讨论证决定,将此系统技改为空气斜槽加斗式提升机输送。在技改线投用后,该厂     

浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.     

钟祥市水泥总厂二分厂利用新型的冲击式破碎机提高产量

由国家建材局和武汉市水泥机械厂联合开发研制的专利产品PCS—600型熟料冲击式破碎机,8月份在湖北省钟祥市水泥总厂二分厂试生产后成效显著,每年可为该厂净增水泥产量3万余t。 过去,该厂水泥磨入磨熟料粒度一般都在     

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。     

Φ3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

20 0 1年 6月和 2 0 0 2年 5月 ,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条 10 0 0t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产 ,这两条生产线分别配置规格为Φ3.8× 7.2m和Φ3.8× 7.5m的风扫磨粉磨生料 ,调试投产后均达到并超过设计产量。现将该系统的配置和调试经验总结如下 ,与同行交流。1　主要设备配置表 1　生料磨主要设备配置设备名称一线规格性能参数二线规格性能参数风扫磨Φ3 .8× 7.2m装球量 80t设计产量 80t/hΦ3 .8× 7.5m装球量 90t设计产量 90t/h磨机主减速机JMX710 ( 10 2 )速比i=4.5 2 86JDX90 0速比i=5 .6磨机主…     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

余热发电量与水泥磨台产的双赢

天津振兴水泥有限公司生产一线是日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线,水泥磨是两台φ3.8×13m双仓尾卸磨机系统,于1998年正式投产。2009年11月份我公司利用纯低温余热发电技术,建成了年发电5000万度的发电站,满足自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨二氧化碳。余热发电项目为公司在节能减排方面带来了一定的收益。但由于余热发电项目要消耗部分系统热气,与生产形成了一定的制约。窑、磨台产分别由发电项目投产前的98.38t/h、66.06t/h降到97.23t/h、63.68t/h。针对余热发电影响窑产质量进而影响水泥磨台产的生产状况,我们主要从改善窑内煅烧气氛、提高熟料质量、改善熟料易磨性、调整水泥磨机结构提高水泥磨台效等方面进行了改进。     

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。     

提高小型磨机产量的几个措施

大同矿务局企业处水泥厂,在大搞技术革新与技术革命运动中,在磨机上进行了许多改进,因而磨机日产量由18吨提高到30吨.兹将该厂在提高小型球磨机方面所采取的几个措施简要介绍如下,供各地参考. 一、两台磨串联成一组:该厂有φ956×1830毫米、φ1000×5000毫米两台小型球磨机,因磨机短、直径小,粉磨效率低,特别是入磨粒度过大时,产量下降更显著.而该厂又无中碎机,因此两台磨日产量仅达18吨.在大搞技术革新与技术革命运动中,该厂将     

解决输送设备布置困难的一种方法

在水泥工厂的技改工程中，对于一个可行方案，首先要保证工艺布置合理，物料流动顺畅。对于一个老水泥厂，因原有设备、位置和空间的限制许多技改方案会受到制约 。因而，如何充分利用可用空间，紧凑地布置工艺设备，则显得尤为重要。下面就以我厂一个技改工程项目中一个局部问题的处理，说明如何充分利用可用空间，实现预想方案。 我厂煤磨为两台Φ2．4×8m开路磨，煤磨至磨尾煤仓部分相对独立，该部分工艺布置示意图如下所示。在我厂供煤系统改造工程中，需要实现两磨互换，即每台煤磨能分别向两磨尾煤仓供煤。这就需要在两煤磨尾部的提升…