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混凝土中钢筋锈蚀引起结构物破坏,造成重大经济损失,已成为世界性问题。美国曾采取许多防护措施,确认钢筋阻锈剂、涂层钢筋、阴极保护是三种有效且取得成功的防护措施。进而认为“在某些新建工程中,阻锈剂作为唯一防护措施,因为涂层钢筋等费用高”。美国《混凝土中钢筋防腐蚀设计标准》中,规定使用钢筋阻锈剂作为措施之一,有十几个州下达指令性文件要求采用钢筋阻锈剂,如纽约州某座桥上就用了25万美元的钢筋阻锈剂,认为可延长结构物使用寿命15~50年。苏联是应用钢筋阻锈剂比较 相似文献
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钢筋锈蚀导致的结构破坏日趋严重。使用阻锈剂是防止锈蚀的一种主要手段,试验采用有机防护型阻锈剂,通过分析碳钢电极在不同阻锈剂浓度、pH值、Cl-浓度以及不同温度时混凝土模拟孔溶液中的电化学行为,利用交流阻抗谱法分析有机防护型阻锈剂的阻锈效果。研究得出,有机防护型阻锈剂能有效的防止钢筋锈蚀,且随着阻锈剂浓度的增加,阻锈效率逐渐升高;随着模拟孔溶液pH值的增大,阻锈效率呈先增大后减小的趋势,在pH=11.3时达到最大;考虑氯离子浓度和温度不同的影响时,得到在氯离子浓度为3.5%、温度为25℃时阻锈效率最大。通过试验研究全面分析了在不同环境下有机防护型阻锈剂的阻锈效果,为有机防护型阻锈剂的广泛应用提供了科学依据。 相似文献
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为了评估阻锈剂对再生混凝土中钢筋的保护作用,设计了钢筋再生混凝土恒电流通电加速锈蚀试验,对再生混凝土中钢筋进行电化学试验,分析钢筋极化曲线及交流阻抗,计算钢筋腐蚀电流密度,并以腐蚀电流密度作为损伤变量,运用Weibull分布函数建立再生混凝土中钢筋的可靠度函数.钢筋通电加速试验后,对钢筋进行微观形貌观测.结果 表明:随着通电时间的增加,未掺阻锈剂的再生混凝土试件中钢筋表面出现颗粒状的锈蚀物;掺加阻锈剂的再生混凝土试件中钢筋表面出现大量的微裂纹;可靠度为60%时未掺和掺加阻锈剂试件中钢筋失效时间分别为880、2060 h,阻锈剂可以使再生混凝土使用寿命延长至原来的2.34倍. 相似文献
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<正> 不同类型的阻锈剂,引入水泥混凝土体系中它们的化学作用及其特征目前尚不清楚。本文就此问题的化学和电化学特征进行探索。至今用于混凝土中的阻锈剂多以亚硝酸盐为主,对其它的阻锈剂,由于环境效应却很少认识,也没有进行过系统研究,如铬酸盐阻锈剂等。引发钢筋锈蚀的条件和机理曾进行过详细的研究,而且研究范围已扩大到阻锈剂的综合效应。氯离子在钢筋锈蚀过程中的作用及其阻锈剂对氯离子的反锈蚀 相似文献
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《工业建筑》1990,(12)
<正> 13 RI-1系钢筋阻锈剂钢筋锈阻蚀是钢筋混凝土结构在使用中遭受破坏的一个最主要的原因。海洋和沿海地区,盐碱地和盐湖区的构筑物中钢筋受到以氯盐为主的腐蚀。冶金、化工、印染、纺织和食品加工等部门的构筑物还受到多种腐蚀性介质的侵蚀。PI-1系钢筋阻锈剂是一种混凝土外加剂,它掺入混凝土中(在腐蚀环境严重的条件下,用高浓度的阻锈剂预浸钢筋)使钢筋钝化,改善和提高了混凝土自身的防护能力,从而防止了钢筋锈蚀,大大延长了钢筋混凝土构筑物的使用年限。其作用机理在于,阻锈剂使钢筋表面形成完整致密的纯化膜,当钝化膜一旦受到局部破坏(如Cl~-、SO_4~(2-)等侵蚀纯化膜),阻锈剂也可使钝化膜及时自动修复,从 相似文献
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目前,瑞士西卡公司针对混凝土钢筋锈蚀的难题,开发了新一代的渗透型阻锈剂——西卡903阻锈剂(Sjka Ferro Gard 903),使用时只需将其涂刷在混凝上表面,该阻锈剂便可自动渗入混凝土中高达80mm以上,并吸附到钢筋表面形成一层保护膜。如果混凝土对水或气体不具备可渗透性,则该阻锈剂也无法深入,但这种情况下钢筋锈蚀的危险性也较小。这种阻锈剂由多种氨基酸与特种无机物组成与复合而成,可在钢筋表面形成100~1000埃厚的保护膜,该产品渗入混凝土中的原理与钢筋生锈的原理一致,它以液态、气态、离子态渗入混凝土中,所有能产生锈蚀的地方,该产品便可到达。同时,由于它对钢筋比对氯离子有更强的吸附力,因此它可将钢筋表面的氯离子置换出来,在钢筋表面形成比较牢固的保护膜,从而防止钢筋进一步锈蚀。这种阻锈剂并不是将氯离子从混凝土中萃取出来, 相似文献
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迁移复合型钢筋阻锈(MCI)新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了混凝土工程中钢筋锈蚀的原因及其危害 ;扼要介绍了目前常用的阻锈方法 ,重点介绍了处于世界领先水平的混凝土结构中的钢筋阻锈剂———MCI系列产品的特性及其应用。 相似文献