高效微生物/O-A-O工艺处理焦化废水

氨氮的去除是焦化废水处理工程的关键。在浙江某焦化厂废水处理工程中,采用高效微生物(HSB菌种)与O—A—O处理工艺相结合,在不外加碳源情况下将废水中的氨氮从600~800mg/L降到15mg/L以下,氨氮去除率为95% ~98%,总脱氮率>80%,并且出水COD基本维持在100mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征，并对其废水处理发展过程作了分析，提出了A／O 生物膜工艺的废水处理新方法，经在具体工程中应用，废水处理效果显著。     

A~2/O膜泥复合工艺处理焦化废水的试验研究

考察了A2/O膜泥复合工艺对焦化厂浮选设备出水的处理效果。结果表明,在水温为25～30℃、进水流量为7～8 L/h、好氧池DO为3～4 mg/L、污泥回流比为3的优化条件下,系统对COD、TN、NH3-N的平均去除率分别为80.6%、78.4%和91.6%,出水浓度分别为339、85、8mg/L,处理效果良好;对有机物的降解主要发生在缺氧段,对COD的去除率在50%以上,消除了高有机负荷对后续好氧池硝化菌的不利影响;适当增大污泥回流比可有效提高系统对COD和TN的去除效果;系统对进水负荷波动有一定的耐受力,当COD负荷在0.40～0.65 kg/(m3.d)之间变化时,系统运行稳定。     

O/A/O组合工艺处理印染废水设计

如何提高处理效果和减少投资,是处理印染废水等难降解废水的重要课题。Ｏ／Ａ／Ｏ生化组合工艺综合了厌（兼）氧、好氧以及Ａ－Ｂ法的优点,克服了各自的缺点,０实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。     

投料倒置A/A/O脱氮除磷工艺中试

采用投料倒置A／A／O脱氮除磷工艺在上海某城市污水厂进行了中试，着重考察了在水力停留时间为8h和较短污泥龄条件下的脱氮除磷效果。结果表明，缩短泥龄总体上有利于提高除磷效果，且不会影响硝化效果。在泥龄为6d时，出水NH，-N平均为2、0mg／L，NO3^-N为4．3mg／L，PO4^3-P为0．5mg／L；而在泥龄为4d时，平均出水NH3-N仅为2．7mg／L，去除率达到92．3％。     

A/O工艺生物脱氮效果研究

考察了A/O工艺的水力停留时间、溶解氧、硝化液回流量、污泥回流量和外加碳源等因素对生活污水脱氮效果的影响,得到较为合理的运行参数,并对COD、氨氮、硝氮、总氮、pH值和总碱度在反应器内的沿程变化进行分析。     

强化物化/生化/脱氮工艺处理焦化废水

结合包钢焦化厂废水处理工程的运行情况，介绍了强化物化／生化／脱氮处理工艺的流程和原理。实际运行结果表明，该工艺对COD、氨氮和挥发酚的去除率分别达到94．4％、94．3％和99．9％以上，出水各项水质指标均达标，处理系统运行稳定，耐冲击能力强。     

A2/O与BAF组合工艺处理焦化废水的试验研究

采用A2/O与BAF组合工艺处理焦化废水,分别考察了厌氧段、缺氧段和BAF段的处理效果.结果表明,厌氧段对COD的去除率为16.7％;缺氧段对COD、氨氮、TN的去除率分别为27.0％、32.2％、46.5％;BAF的处理效果较稳定,对COD、氨氮、TN的去除率分别为72.4％、89.7％、18.9％,反应器内存在同步硝化反硝化作用.系统最终出水COD、氨氮和TN平均值分别为153.7、7.7、65.2 mg/L,氨氮值达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

多级A/O+生物脱氮技术处理高浓度制药废水

介绍了多级A/O+生物脱氮技术在高浓度制药废水处理工程中的应用。实际工程运行结果表明,处理出水pH值为6～9、COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤35 mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,其中总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。该工程采用的点对点水解布水、生物脱氮、磁悬浮风机等新型技术和设备,具有较好的推广应用价值。     

A/O—MBR处理高氨氮废水的短程硝化研究

采用A/O—MBR工艺处理模拟高氨氮农药生产废水,考察了系统对氨氮的去除效果。通过对pH值、温度、DO的控制实现了短程硝化,并研究了该过程的影响因素。A/O—MBR工艺在25～28℃、pH值为7.5～8.5、进水氨氮为120～1 500 mg/L、DO为2.5 mg/L时具有较为稳定的短程硝化效果,亚硝态氮的积累率平均为58.9%,对氨氮的平均去除率为93.2%。维持其他参数不变,当DO为1.5 mg/L时短程硝化效果最好,亚硝态氮的积累率在90%以上,但对氨氮的去除率降至87.5%。     

膜生物反应器去除焦化废水中氨氮的试验研究

在气提升循环流化床内安装膜组件构成膜生物反应器,用其处理焦化废水,考察其对NH3-N的去除效果,结果表明:膜的截留作用使世代周期长的硝化菌被截留在反应器内并富集成为优势菌种。在严格控制反应器中的温度、DO和pH值的条件下,系统出水NH3-N能够稳定在5 mg/L以下,去除率>95%。在系统的整个运行过程中,对NH3-N的去除主要受温度、DO、pH、HRT、进水NH3-N负荷等因素的影响,其中pH和HRT的影响较大。系统能够在高NH3-N负荷下长期运行,但负荷不宜超过0.63 kgNH3-N/(m3.d)。     

A2/O工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用

总结了近年来A^2/O工艺各段对焦化废水中几种典型难降解有机物（吡啶、吲哚、喹啉等）的降解情况，从降解特性、动力学及机理等方面加以分析，旨在最大限度地发挥厌氧、缺氧及好氧各段微生物的联合降解作用，提高A^2/O工艺对焦化废水中难降解有机物的去除效果。     

UASB/MBR组合工艺处理抗生素废水的研究

采用UASB/MBR组合工艺处理抗生素废水,考察了其处理效果及影响因素.结果表明,当UASB的水力停留时间(HRT)为13 h、MBR的HRT为7.5 h时,系统对COD的去除效果最好,在进水COD为1 000～9 000 mg/L的条件下,出水COD可降至199 mg/L,对COD的总去除率可达80%以上.     

处理低碳源污水的倒置A2/O工艺强化脱氮技术研究

针对重庆鸡冠石污水处理厂的倒置A2/O工艺在低碳源情况下脱氮效果不佳的问题进行了生产性试验研究.在采取了投加垃圾渗滤液(投配率为0.1%)、缩短初沉池的水力停留时间为原来的1/3和控制好氧第3段的DO为0.5 mg/L等措施后,可补充碳源15%以上,系统中活性污泥性状良好,脱氮效果得到大幅提高.出水NH3-N为2 mg/L,对NH3-N的去除率为90%;出水TN为17 mg/L,对TN的去除率为54%,实现了出水达标排放.     

改良型A~2/O工艺处理城市污水的生物脱氮优化控制

在广州西朗污水处理厂改良型A~2/O工艺的运行过程中,针对冬季出水TN偏高的问题,采取了在好氧区的前端和末端分别设立兼氧区、控制好氧区较低的溶解氧水平以创造实现短程硝化的微环境等措施,从而有效地提高了生物脱氮效果.这为同类型城市污水处理厂的运行控制以及对A~2/O工艺的设计、改良提供了参考.     

预处理/UASB/MBR工艺处理萘系染料中间体废水

某染料中间体生产企业排放的废水污染物浓度高、盐度高、色度高、毒性大,废水量为240 m3/d,采用预处理/UASB/MBR工艺对其进行处理.调试结果表明:在进水硫酸盐≤7 500mg/L、COD≤3 500 mg/L的条件下,出水水质可达到<山东省海河流域水污染物综合排放标准>(DB 37/675-2007)的二级标准.     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。