采用高温煅烧石膏 改善磷渣水泥性能

生产黄磷时排出的磷废渣,是一种含有少量磷,具有一定水硬活性的电炉磷渣。利用它作混合材,生产磷渣二水石膏水泥具有早期强度偏低、缓凝等缺点。为了更好地利用磷渣的高抗渗性、后期强度增长率大以及高抗硫酸盐等特点,在水泥中掺入高温煅烧石膏替代二水石膏生产磷渣石膏水泥、可完全改善二水石膏生产的磷渣石膏水泥的物理力学性能。     

磷渣掺合料对水泥混凝土需水性和凝结时间影响的试验研究

本文通过磷渣掺合料对水泥混凝土凝结时间影响的正交试验研究，得出了磷渣对水泥混凝土凝结时间的影响规律，并分析了磷渣的缓凝机理，认为磷渣的缓凝作用是磷渣本身的矿物质性能和磷渣中磷和氟的双重作用所致。     

脱硫渣对复合水泥物理力学性能的影响

干法烟气脱硫渣有高钙、高硫的特点,具有一定的缓凝微膨胀特性。通过研究脱硫渣对复合水泥性能的影响,结果表明:脱硫渣对复合水泥的缓凝效果要好于硬石膏,脱硫渣能够取代硬石膏用作水泥缓凝剂,但将两者复掺时,复合水泥的凝结时间却大幅延长;脱硫渣对复合水泥早期强度影响不利,但却能提高水泥后期强度的增长率;脱硫渣能明显改善复合水泥的干缩性能;另外,探讨了脱硫渣的缓凝及补偿收缩机理。     

原材料品种对碾压混凝土性能的影响研究

研究了不同种水泥、不同粉煤灰掺量、不同磷渣粉掺量碾压混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、干缩、自生体积变形等性能进行研究。试验结果表明:磷渣粉具有缓凝作用,后期活性较高,同种水泥条件下,掺磷渣碾压混凝土强度早期较低,后期与掺粉煤灰混凝土强度相差不大;单掺磷渣混凝土抗渗性最好,但其自生体积变形较大。掺峨胜水泥的碾压混凝土强度要略大于掺峨眉山水泥的碾压混凝土,其他性能相差不大。     

磷渣在水泥工业中的应用

本文阐述了粒化电炉磷渣的组成、结构以及磷渣代替原料配料、作矿化剂、混合材、生产碱磷渣水泥等应用途径,分析了磷渣在水泥工业中的应用效果。     

磷石膏用作连续施工抗裂缝剂的机理研究

利用磷石膏中可溶磷和氟对水泥的缓凝作用及Ca SO4·2H2O对水泥的缓凝膨胀作用,以原状磷石膏为主要膨胀和缓凝材料,柠檬酸为辅助调凝材料,开发出适用于半刚性基层沥青路面抗裂缝连续施工技术的基层抗裂缝剂,使水泥稳定材料初凝时间延长至8~10 h,并具有微膨胀性和致密性,减小水泥稳定碎石的空隙率,改善其温缩及干缩性能。以水泥凝结时间、胶砂强度、干缩性能为指标,通过室内试验确定出适合的抗裂缝剂掺量,分析了抗裂缝剂的缓凝及膨胀机理,并通过SEM微观电镜扫描,分析其微观抗裂机理。     

掺合料对磷酸镁水泥的性能影响及机理研究

研究了粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉和硅灰等四种活性掺合料分别对磷酸镁水泥(MPC)工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺合料在MPC中的水化机理。结果表明:粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅灰的最佳掺量分别为20%、20%、30%、5%,掺入磷渣粉M PC浆体的流动性和缓凝效果最优,矿渣粉和硅灰对浆体的缓凝效果不明显;随着掺合料的添加,水泥石的28 d抗压强度都有一定程度提高,抗折强度呈下降趋势。但掺入硅灰使抗折强度有所提高。掺合料化学组成和碱性不同,电离出的OH-和掺合料活性影响MPC水化体系水化进程。     

磷渣对硅酸盐水泥水化硬化的影响研究

采用XRD、差热分析、SEM和压汞仪等现代测试手段研究了磷渣对硅酸盐水泥水化硬化的影响，结果表明：磷渣和粉煤灰一样具有火山灰效应，但由于磷渣的缓凝作用，对水泥的早期水化均有一定程度的减缓，微观结构比较疏松，早期孔隙率较高。     

三种工业废渣作为活性矿物掺合料的对比研究

利用三种工业废弃物矿渣、磷渣、锰渣,部分取代水泥制备水泥胶砂,对比探讨了矿渣、磷渣、锰渣对水泥胶砂用水量、流动度、凝结时间和活性指数的影响。试验结果表明:添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂用水量与未添加掺合料的彼此都基本相同;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂流动度比均≥95%,其中添加S95级锰渣的水泥胶砂流动度比为112%;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂凝结时间比未添加掺合料的长,且磷渣矿渣锰渣,其中添加S95级磷渣的水泥胶砂初凝时间可以延长至425 min;添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂7、28 d活性指数:矿渣磷渣锰渣,其中添加S95级矿渣的水泥胶砂7 d活性指数可以达到77%,28 d活性指数为94%。     

磷石膏部分代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用磷石膏部分(或全部)代替二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实冀：表明磷石膏对普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥具有良好的缓凝增强作用,能有效地改善水泥的理化性能,并具有显著的经济、社会及环保效益。     

多品种石膏调配满足水泥凝结时间特殊需求

为生产特殊需求的缓凝水泥,通过实验探寻磷石膏粉、脱硫石膏对水泥凝结时间的影响。分别用磷石膏粉与脱硫石膏、二水石膏搭配,生产缓凝水泥,达到控制期望值。     

柠檬酸渣代替二水石膏的试验及应用

介绍了应用柠檬酸渣替代二水石膏作水泥缓凝剂的技术。通过对比试验和生产实践,证实柠檬酸渣对普通水泥具有很好的渣缓凝、增强作用,对水泥性能及质量有益无害,应用后具有良好的经济效益和社会效益。     

电炉磷渣做混合材料制造低热磷渣硅酸盐水泥的试验研究(上)

一、前言 为了开发建材资源,消除磷渣所带来的污染,我院于1980年开始对电炉磷渣的性能、磷渣水泥的生产技术和施工应用进行了长期试验研究。并与国家建材研究院等单位共同制定了国家标准“用于水泥中的粒化电炉磷渣”(GB6645—86)和专业标准“磷渣硅酸盐水泥”(ZBQ1108—88),为电炉磷渣在水泥工业中的广泛应用奠定了基础。 电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷所得到的硅酸盐类废渣。科研和生产应用的实践表明,用其作为活性混合材料生产的磷渣硅酸盐水泥,性能与矿渣硅酸盐水泥基本相似。但以硅钙玻璃为主的磷渣玻璃体,网络结构较为牢固,在水泥水化过程中,磷、氟等物质也将从网络中释出,从而又影响着磷渣水泥的各种性能,使其具有自己的特点。为了进一步研究这些特点,为磷渣硅酸盐水泥在大体积和水工砼中的应用开拓前景,1986～1989年我院对“电炉磷渣制造低热(水工)水泥工业生产及应用”进行了试验研究。     

电炉磷渣配料生产水泥配料方案设计的探讨

分析了磷渣配料所具有的低耗能特性，对磷渣配料方案设计的理论依据作了阐述，探讨了磷渣配料生产水泥的工艺操作条件。     

电热水淬磷渣的利用

黄磷生产的副产品电热水淬磷渣,是一种可供利用的工业废渣。随着有关应用技术的发展,它的用途越来越广泛。综合起来主要有: 1.磷渣作水泥混合材 磷渣作水泥混合材已纳入国家标准,生产磷渣硅酸盐水泥,掺量范围20％～40％。另据报道,在生产磷渣硅酸盐水泥时,用含有Na_2SO_4的CNS矿物代替生     

用磷渣作活性混合材生产水泥

湖北省兴山县水泥厂在长江科学院的协助下,研究应用磷渣代替钢渣作活性混合材,生产矿渣硅酸盐水泥,收到了较好的经济效益和社会效益。用作水泥掺合料的钢渣供不应求,而生产黄磷所排放的副产品——电热水淬磷渣,仅兴山县化工厂一家的年排放量就有5万余吨磷渣,成为公害。为有效地利用资源,保护环境,成立了实验室,对这一课题进行了探讨性     

磷渣-粉煤灰复合辅助性胶凝材料性能研究

以磷渣-粉煤灰复合辅助性胶凝材料为对象,研究了不同磷渣掺量对低等级粉煤灰的需水量比、活性指数以及与减水剂适应性的影响,并利用XRD,SEM,TG等测试手段探究磷渣-粉煤灰-水泥体系的相互作用机理。结果表明,磷渣的掺入有助于降低粉煤灰需水量比、提高粉煤灰的活性指数,改善与外加剂的适应性,磷渣-粉煤灰-水泥体系的水化产物主要包含Ca(OH)_2、AFt、CaCO_3、C-S-H凝胶。     

磷渣在水泥工业中的应用研究

主要论述了磷渣的产生及其应用，磷渣在水泥工业中的应用主要是作水泥生产原料、作水泥混合材、制备碱胶凝材料以及作混凝土掺和料等四个方面。结果表明：在水泥工业中合理的利用磷渣有显著的经济效益和社会的效益。     

用磷石膏做缓凝剂生产缓凝水泥

通过试验几种用磷石膏替代天然二水石膏做缓凝剂生产缓凝水泥的配比方案,研究磷石膏对缓凝水泥凝结时间、强度、标准稠度用水量的影响。试验结果表明：用磷石膏完全替代天然二水石膏做缓凝剂能生产出合格的缓凝水泥：同时适当增加粉煤灰、石灰石等混合材掺加量有助于延长水泥凝结时间。     

低熟料磷渣水泥

湖北省兴山县水泥厂在长江科学院的协助下,继研究应用磷渣作活性混合材生产矿渣硅酸盐水泥取得成功之后,经一系列配比方案的试验,研制出一种以磷渣为主要原材料,掺入适量的硅酸盐熟料和高温石膏的新品种水泥,