物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

物化/生化协同处理医药化工废水

医药化工废水BOD5和COD浓度高,盐度高,难生物降解。采用微电解-Fenton-气浮-A/O工艺处理医药化工废水,处理量为300 m3/d,废水COD为8 000～11 000 mg/L,盐分为16 000～21 000 mg/L。运行实践表明,物化/生化协同处理医药化工废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD 500 mg/L,对盐分的去除率达到85. 6%,水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

催化内电解/水解/接触氧化/混凝法处理制药废水

采用催化内电解/水解酸化/接触氧化/混凝工艺处理制药废水。经催化内电解预处理后,对COD的去除率达61%,B/C值由0.1上升到0.3以上;系统对进水水质有良好的抗冲击性能,且对COD、NH3-N的平均去除率分别为89%、95%,对TP几乎能全部去除,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;该工艺处理费用仅为1.61元/m3。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

塑料助剂废水的处理研究

根据塑料助剂废水的COD为6 000 mg/L、BOD5为5 mg/L、H2O2浓度为3%、含盐量为2%的特点,提出了Fenton氧化/电解/厌氧滤池/生物接触氧化组合工艺,并研究了其最佳工艺条件。试验结果表明,采用该组合工艺处理塑料助剂废水的最佳工艺条件:FeSO4.7H2O投量为8 g/L、电解时间为2 min/L、厌氧滤池的停留时间为24 h、生物接触氧化池的停留时间为18 h,在该条件下出水COD100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

铁碳微电解/生物接触氧化工艺处理甲萘胺废水

针对九江市某化工企业产生的甲萘胺废水,采用铁碳微电解/生物接触氧化工艺进行处理。运行结果表明,处理出水平均COD、NH_3-N、SS和色度分别为95.4 mg/L、11.5 mg/L、21.7 mg/L和26倍,去除率分别为94.8%、90.6%、91.4%和95.2%。该组合工艺针对甲萘胺废水处理效果良好,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

电解氧化处理垃圾渗滤液研究

采用电解氧化法对垃圾渗滤液进行深度处理的研究结果表明,电解氧化过程中,NH3－N优先于COD被氧化去除;SPR三元电极的处理效果优于DSA二元电极和石墨电极;酸性条件比碱性条件更有利于电解氧化作用对COD及NH3－N的去除;Cl^-浓度高时,有利于COD及NH3－N被氧化去除。试验得到的适宜电解氧化条件是：pH值为4、Cl^-浓度为5000mg/L、电流密度为10A/dm^2、SPR三元电极为阳极、电解时间为4h。当COD及NH3－N浓度分别为693mg/L和263mg/L时,COD去除率为90．6％,NH3－N的去除率为100％。     

ACE工艺用于氮肥生产企业废水处理工程

介绍了ACE工艺在氮肥生产企业废水处理工程中的应用情况并对存在的典型问题提出了解决措施.实际工程表明,ACE工艺在进水COD≤1 000 mg/L、NH3-N≤250 mg/L时,出水水质优于国家有关合成氨工业废水的一级排放标准.其主要设计参数对于类似高氨氮有机废水的处理具有一定的借鉴意义.     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

厌氧/好氧与BAF工艺处理高浓度生物制品废水

采用混凝预处理/UASB/接触氧化/BAF工艺处理高浓度生物制品废水,工程运行结果表明:在进水COD、BOD5、SS分别为8 000、4 800、1 000 mg/L的条件下,该系统对COD、BOD5、SS的去除率分别为98.8%、99.6%、94.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。系统处理效果良好,运行较为稳定,抗冲击负荷能力强,具有良好的环境效益和社会效益。     

微波-生物接触氧化法处理制药废水的研究

为探讨微波与生物接触氧化法用于处理制药废水的可行性,进行了相关试验研究.考察了微波处理对制药废水中COD的去除效果,结果表明：在微波辐射时间为2、8、10 min的条件下,对COD的去除率随着微波功率的增加呈相同的变化趋势;微波功率为382.5、434、459、510 W的条件下,对COD的去除率均随微波辐射时间的延长而有不同程度的提高;降低pH值有利于提高微波处理对COD的去除率.应用微波与生物接触氧化的组合工艺处理制药废水的试验结果表明：生物接触氧化的最佳处理时间为760 min;微波处理对COD的去除率为10%～15%,生物接触氧化法直接处理时,对原水COD的去除率较低,出水COD＞300mg/L;经过微波处理后（459 W、8min）再进行生物接触氧化处理（760 min）,则对COD的总去除率＞95%,最终出水的COD＜300mg/L,表明该组合工艺用于处理制药废水是可行的.     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。